CN106902921A - 一种内分散的化工制药颗粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内分散的化工制药颗粒机，包括粉碎筒、进料装置、主动齿轮、从动齿轮、粉碎辊、分散盘、转轴、驱动电机、导料板、筛网、振动电机、弹簧、出料槽、出料管和支撑架；其中粉碎筒顶端连接进料装置；一盖板通过把手与安装在壳体上的限位件连接，在入料口处设置有第一法兰，出料口处安装有第二法兰，且于第一法兰、第二法兰的外侧分别设置有第一插板、第二插板；粉碎筒内部上侧并排设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮对称设置，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述粉碎筒内部中段设有粉碎辊；在使用过程中，进料器能有效地将进料均匀打散，提高流通效率，使用效果好。

Description

一种内分散的化工制药颗粒机

技术领域

本发明涉及制药机械领域，具体为一种内分散的化工制药颗粒机。

背景技术

药物粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程。粉碎的目的主要有：(1)增加药物的表面积，促进药物溶解。(2)有利于制备各种药物剂型。(3)加速药材中有效成分的溶解。(4)便于调配、服用和发挥药效。(5)便于新鲜药材的干燥和贮存。

药物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。

中医上经常需要对药物进行粉碎，一般的粉碎方式有两种，一种是人工研磨粉碎，另一种是粉碎机粉碎，人工研磨粉碎不仅劳动强度大，效率还低，不适合大批量的粉碎工作，现有的粉碎机普遍存在噪音大、进料控制难、易堵塞、粉碎效果不好、粉碎不充分、移动不方便的缺点，并且不能对药物进行筛选，不能满足使用需求；亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内分散的化工制药颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内分散的化工制药颗粒机，包括粉碎筒、进料装置、主动齿轮、从动齿轮、粉碎辊、分散盘、转轴、驱动电机、导料板、筛网、振动电机、弹簧、出料槽、出料管和支撑架；其中粉碎筒顶端连接进料装置，所述进料器包括壳体，在壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接；壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在分布槽的底端设有横行分布条，分布槽与所述第二空腔相通；粉碎筒内部上侧并排设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮对称设置，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述粉碎筒内部中段设有粉碎辊，粉碎辊外壁与粉碎筒内壁之间留有粉碎间隙，粉碎辊上侧设有分散盘；粉碎筒右侧外壁中段设有驱动电机，驱动电机底端的输出轴与粉碎辊的传动转轴通过传动皮带连接；所述粉碎辊下侧倾斜设有导料板，导料板固定在粉碎筒内部左侧内壁上且左端高度高于右端，导料板下侧设有筛网，筛网下侧设有振动电机，筛网下侧左右两端都设有弹簧，弹簧底端通过限位块固定在粉碎筒内壁上，粉碎筒左侧外壁上设有提升机，提升机底端与粉碎筒左侧下端的循环出料口连接，提升机顶端与上侧的循环进料口连接；粉碎筒底端连接有出料槽，所述出料槽为V形槽，出料槽底端连接有出料管。

作为本发明更进一步的技术方案，分散盘为圆锥状，分散盘的底面与粉碎辊的上表面大小相等且重合。

作为本发明更进一步的技术方案，驱动电机外侧设有隔音罩。

作为本发明更进一步的技术方案，第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体，第一分布进料体上设有纵向开槽，在纵向开槽内设有倾斜向上的第一分布片。

作为本发明更进一步的技术方案，所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体，第二分布进料体上设有纵向开槽，在纵向开槽内设有倾斜向下的第二分布片。

与现有技术相比，本发明在使用过程中，在使用过程中，进料器能有效地将进料均匀打散，提高流通效率，使用效果好；药物由下料板下落至主动齿轮和从动齿轮之间，主动齿轮由电机带动转动，主动齿轮和从动齿轮啮合对下落的药物进行破碎，将大颗粒的药物挤压破碎成小颗粒的药物，破碎效果好，破碎的物料经产选可以进行二次破碎选择，提高药物处理的质量和效率。

附图说明

图1为本发明一种内分散的化工制药颗粒机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种内分散的化工制药颗粒机，包括粉碎筒2、进料装置1、主动齿轮3、从动齿轮4、粉碎辊8、分散盘7、转轴9、驱动电机10、导料板13、筛网15、振动电机16、弹簧17、出料槽18、出料管19和支撑架20；其中粉碎筒2顶端连接进料装器1，所述进料器1包括壳体11，在壳体11的上下两端分别形成进料端12和出料端13，壳体11与所述进料端12、所述出料端13之间设有活动转轴14，其中一个活动转轴14与驱动电机连接；壳体11的内部形成与所述进料端12相通的第一空腔15，以及与所述出料端13相通的第二空腔16，所述第一空腔15的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在第一空腔15的四周内壁上形成多个分布槽17，在分布槽17的底端设有横行分布条18，分布槽17与所述第二空腔16相通，第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体19，第一分布进料体19上设有纵向开槽111，在纵向开槽111内设有倾斜向上的第一分布片；所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体112，第二分布进料体112上设有纵向开槽110，在纵向开槽110内设有倾斜向下的第二分布片；所述第一分布进料体19上的分布片数目为3个，所述第二分布进料体112上的分布片为2个。

在实际作业过程中，物料从进料端12进入，经过第一空腔15和第二空腔16，最后从出料端13出去；当物料进入第一空腔15时，整个壳体会因着驱动电机带动活动转轴14产生高速旋转，这样物料在第一空腔15内会被第一分布进料环和第二分布进料环切碎，其凝结的物料块被分散分布均匀，而第一分布进料体19和第二分布进料体112上都设有纵向开槽110，以及开槽10上设置的分布体11都会对物料进行时时切碎分布均匀，然后物料再经过分布槽17，经过分布条18，物料进入第二空腔16，最后物料从出料端13出去的时候就会混合分布均匀。

粉碎筒2内部上侧并排设有主动齿轮3和从动齿轮4，主动齿轮3和从动齿轮4对称设置，主动齿轮3和从动齿轮4啮合连接，药物由进料漏斗3进入粉碎筒2内部，药物由下落至主动齿轮3和从动齿轮4之间，主动齿轮3由电机带动转动，主动齿轮3和从动齿轮4啮合对下落的药物进行破碎，将大颗粒的药物挤压破碎成小颗粒的药物，破碎效果好，提高了药物粉碎的效果和效率；所述粉碎筒2内部中段设有粉碎辊8，粉碎辊8为圆柱状，粉碎辊8外壁上覆盖有耐磨层，粉碎辊8外壁与粉碎筒2内壁之间留有粉碎间隙，粉碎辊8上侧设有分散盘7，分散盘7为圆锥状，分散盘7的底面与粉碎辊8的上表面大小相等且重合；

粉碎筒2右侧外壁中段设有驱动电机10，驱动电机10外侧设有隔音罩，驱动电机10底端的输出轴11与粉碎辊8的传动转轴9通过传动皮带12连接，经过齿轮破碎的药物落下，驱动电机10通过传动皮带13带动粉碎辊8转动，转动中的分散盘7将下落的药物均匀粉碎至粉碎辊8四周，避免了药物全部堆积在一边影响粉碎效果，粉碎辊8转动对药物进行充分的粉碎，粉碎效果好、粉碎时间长；所述粉碎辊8下侧倾斜设有导料板13，导料板13固定在粉碎筒2内部左侧内壁上且左端高度高于右端，导料板13下侧设有筛网15，所述筛网15倾斜设置且与水平面的夹角为5°～10°，筛网15下侧设有振动电机16，筛网15下侧左右两端都设有弹簧17，弹簧17底端通过限位块固定在粉碎筒2内壁上，粉碎筒2左侧外壁上设有提升机6，提升机6底端与粉碎筒2左侧下端的循环出料口14连接，提升机6顶端与上侧的循环进料口5连接，粉碎筒2底端连接有出料槽18，所述出料槽18为V形槽，出料槽18底端连接有出料管19，粉碎筒2底部四周都设有支撑架20，支撑架20底端都设有万向轮；

经过粉碎的药物下落，筛网15对药物进行筛选，符合要求的药物颗粒落下由出料管19流出，不符合要求的药物颗粒沿着筛网15滚下进入提升机6中被输送至上侧由循环进料口5进入粉碎筒2内部进行循环粉碎，保证了粉碎后药物颗粒都能达到要求，保证了粉碎机的粉碎效果和加工成品的质量，V字形状的出料槽18便于出料，不会产生堵塞，万向轮使得粉碎机能够自由便捷的进行移动，提高了粉碎机的便捷性和实用性。

本发明中医用高效药物粉碎机，先通过齿轮挤压将大颗粒药物破碎成小颗粒药物，之后由粉碎辊转动进行粉碎，粉碎效果好、粉碎充分，粉碎后对药物进行筛选，不符合的药物由提升机送入粉碎筒内进行循环粉碎，保证了粉碎后药物颗粒大小都能达到要求，且采用消音层和消音罩大大的降低了粉碎机工作时产生的噪音，改善了操作工的工作环境，另外粉碎移动方便快捷，便捷性和实用性高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种内分散的化工制药颗粒机，其特征在于，包括粉碎筒、进料装置、主动齿轮、从动齿轮、粉碎辊、分散盘、转轴、驱动电机、导料板、筛网、振动电机、弹簧、出料槽、出料管和支撑架；其中粉碎筒顶端连接进料装置，所述进料器包括壳体，在壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接；壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在分布槽的底端设有横行分布条，分布槽与所述第二空腔相通；粉碎筒内部上侧并排设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮对称设置，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述粉碎筒内部中段设有粉碎辊，粉碎辊外壁与粉碎筒内壁之间留有粉碎间隙，粉碎辊上侧设有分散盘；粉碎筒右侧外壁中段设有驱动电机，驱动电机底端的输出轴与粉碎辊的传动转轴通过传动皮带连接；所述粉碎辊下侧倾斜设有导料板，导料板固定在粉碎筒内部左侧内壁上且左端高度高于右端，导料板下侧设有筛网，筛网下侧设有振动电机，筛网下侧左右两端都设有弹簧，弹簧底端通过限位块固定在粉碎筒内壁上，粉碎筒左侧外壁上设有提升机，提升机底端与粉碎筒左侧下端的循环出料口连接，提升机顶端与上侧的循环进料口连接；粉碎筒底端连接有出料槽，所述出料槽为V形槽，出料槽底端连接有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种内分散的化工制药颗粒机，其特征在于，分散盘为圆锥状，分散盘的底面与粉碎辊的上表面大小相等且重合。

3.根据权利要求1所述的一种内分散的化工制药颗粒机，其特征在于，驱动电机外侧设有隔音罩。

4.根据权利要求1所述的一种内分散的化工制药颗粒机，其特征在于，第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体，第一分布进料体上设有纵向开槽，在纵向开槽内设有倾斜向上的第一分布片。

5.根据权利要求1所述的一种内分散的化工制药颗粒机，其特征在于，所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体，第二分布进料体上设有纵向开槽，在纵向开槽内设有倾斜向下的第二分布片。