CN102147187A - 薄膜挤干机 - Google Patents

薄膜挤干机 Download PDF

Info

Publication number
CN102147187A
CN102147187A CN201110079364XA CN201110079364A CN102147187A CN 102147187 A CN102147187 A CN 102147187A CN 201110079364X A CN201110079364X A CN 201110079364XA CN 201110079364 A CN201110079364 A CN 201110079364A CN 102147187 A CN102147187 A CN 102147187A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resistance material
material friction
machine barrel
spiral conveyor
inner disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110079364XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102147187B (zh
Inventor
郑勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG LIANDA MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG LIANDA MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG LIANDA MACHINERY CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG LIANDA MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201110079364XA priority Critical patent/CN102147187B/zh
Publication of CN102147187A publication Critical patent/CN102147187A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102147187B publication Critical patent/CN102147187B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

一种薄膜挤干机，包括具有进料口的机筒、活动设置于机筒内腔中的螺旋输送杆，螺旋输送杆包括与机筒同轴设置的杆体和位于杆体上的螺旋叶片，机筒壁上设置有排水孔，螺旋输送杆的一端与一位于机筒外部的驱动装置相连接，螺旋输送杆的另一端伸到机筒外并通过一轴承被转动支承，机筒的一端部与阻料摩擦外盘相固定连接，螺旋输送杆上固定连接一阻料摩擦内盘，阻料摩擦内盘位于阻料摩擦外盘的内部，在阻料摩擦外盘的内壁与阻料摩擦内盘的外壁之间形成环状的通道，该通道的宽度小于螺旋输送杆的杆体外表面与机筒的内壁之间的距离，通道的一端与机筒内腔相连通，通道的另一端为物料出口，至少一个摩擦块固定于阻料摩擦外盘的内壁或阻料摩擦内盘的外壁上。

Description

薄膜挤干机
技术领域
本发明涉及到塑料回收再生技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜的脱水干燥设备。
背景技术
近年来，国内外塑料制品的应用范围越来越广泛。但是废弃的塑料不易腐烂，会严重影响人类的生态环境，于是人们开始将废弃的塑料进行回收后重复利用。但是重复利用前必须将废弃的塑料粉碎成塑料薄膜碎片后，经过清洗和干燥才行。现在塑料薄膜碎片清洗后的干燥主要是用大型离心脱水机进行脱水与大功率加热系统进行烘干的组合干燥方式。其干燥流程是：将塑料薄膜碎片放入大型离心脱水机，在大型离心脱水机的高速旋转下产生离心力实现初步脱水，吸料风机把初步脱水后的塑料薄膜碎片与大功率加热器产生的热风吸入混合，然后吹到干燥管道和集料仓内，在输送的过程中进一步干燥。其缺点是：干燥效果差、能耗高、噪音大、设备故障率高、维修维护成本高、占地面积大。
发明内容
本发明目的是提供一种既能提高干燥效果又能降低成本的薄膜挤干机。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种薄膜挤干机，包括具有进料口的机筒、活动设置于机筒内腔中的螺旋输送杆，螺旋输送杆包括与机筒同轴设置的杆体和位于杆体上的螺旋叶片，机筒壁上设置有排水孔，螺旋输送杆的一端与一位于机筒外部的驱动装置相连接，螺旋输送杆的另一端伸到机筒的外部并且通过一轴承被转动支承，机筒的一端部与阻料摩擦外盘相固定连接，螺旋输送杆上固定连接一阻料摩擦内盘，阻料摩擦内盘位于阻料摩擦外盘的内部，在阻料摩擦外盘的内壁与阻料摩擦内盘的外壁之间形成环状的通道，该通道的宽度小于螺旋输送杆的杆体外表面与机筒的内壁之间的距离，通道的一端与机筒内腔相连通，通道的另一端为物料出口，通道内部设置有至少一个用于摩擦物料的摩擦块，摩擦块固定于阻料摩擦外盘的内壁或阻料摩擦内盘的外壁上。
优选地，阻料摩擦外盘为中空的圆台形结构，阻料摩擦内盘为圆台形结构，形成于阻料摩擦外盘的内壁与阻料摩擦内盘的外壁之间的通道呈喇叭形。
优选地，阻料摩擦内盘的端部设有与螺旋输送杆的杆体相配合的螺杆孔，阻料摩擦内盘通过螺杆孔套装固定在螺旋输送杆上。
优选地，阻料摩擦外盘与出料筒相连接，通道的物料出口与出料筒内部相连通，出料筒的下部为出料口，用于支承螺旋输送杆的轴承固定在出料筒的外壁上，螺旋输送杆的另一端设置在轴承内部。
优选地，驱动装置包括电机，电机的输出轴上设置有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与一被动皮带轮相连接，被动皮带轮设置在一减速箱的输入轴上，减速箱的传动轴与螺旋输送杆之间通过联轴器相连接。
优选地，机筒上设置有进料斗，进料斗的上部为进料口。
优选地，薄膜挤干机还可进一步包括机架，机筒设置于机架上，机架上还设置一轴承座，该轴承座与机筒相连接，螺旋输送杆的一端穿过轴承座且被该轴承座转动支承。
本发明的有益效果是：在螺旋输送杆转动而将塑料薄膜碎片向物料出口运送，阻料摩擦外盘的内壁与阻料摩擦内盘的外壁之间的通道中，塑料薄膜碎片受到挤压干燥，而通过通道中的摩擦块摩擦生热，塑料薄膜碎片同时又被加热烘干，挤干和烘干的双重作用使得干燥效果更好；并且本发明所述的薄膜挤干机能耗低、噪音小、维修方便、占地面积小。
附图说明
图1是本发明薄膜挤干机的主视结构示意图；
图2是图1中阻料摩擦外盘和阻料摩擦内盘部分的放大结构示意图；
图中：1、机架，2、机筒，3、进料斗，4、进料口，5、轴承座，6、螺旋输送杆，7、电机，8、主动皮带轮，9、皮带，10、减速箱，11、被动皮带轮，12、联轴器，13、轴承，14、阻料摩擦外盘，15、阻料摩擦内盘，16、螺杆孔，17、通道，18、摩擦块，19、出料筒，20、出料口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明薄膜挤干机作进一步的详细描述。
如图1所示，薄膜挤干机，包括机架1，机架上设置有机筒2，机筒2壁上密布有排水孔，机筒2上设置有进料斗3，进料斗3的上部为进料口4，机筒1的一端与轴承座5相连接，所述的轴承座5与机架1相固定连接，机筒2的内部活动设置有螺旋输送杆6，螺旋输送杆6的一端活动设置在轴承座5内部，并且与位于轴承座5外部的驱动装置相连接，驱动装置包括固定在机架1上的电机7，电机7的输出轴上设置有主动皮带轮8，主动皮带轮8通过皮带9与被动皮带轮11相连接，被动皮带轮11设置在减速箱10的输入轴上，减速箱10的传动轴与螺旋输送杆6之间通过联轴器12相连接，所述的电机7和减速箱10均固定在机架1上，机筒2的另一端与阻料摩擦外盘14相连接，如图2所示，所述的阻料摩擦外盘14为中空的截头圆锥体结构，阻料摩擦外盘14的内部设置有阻料摩擦内盘15，所述的阻料摩擦内盘15为圆锥体结构，阻料摩擦内盘15的内部有与螺旋输送杆6相配合的螺杆孔16，阻料摩擦内盘15通过螺杆孔16套装固定在螺旋输送杆6上，阻料摩擦外盘14的内壁与阻料摩擦内盘15的外壁之间形成一个环状的通道17，通道17的一端与机筒2内部相连通，通道17内部沿环向均匀设置有十二个摩擦块18，阻料摩擦外盘14的内壁和阻料摩擦内盘15的外壁上分别沿环向均匀设置有六个摩擦块18，所述阻料摩擦外盘14与出料筒19相连接，所述的通道17的另一端与出料筒19内部相连通，出料筒19的下部为出料口20，所述的轴承13固定在出料筒19的外壁上，螺旋输送杆6的另一端设置在轴承13内部。
本发明的工作原理是：将塑料薄膜碎片连续放入进料斗3的进料口4中，电机7通过皮带9带动被动皮带轮11转动，减速箱10的传动轴通过联轴器12带动螺旋输送杆6转动，螺旋输送杆6的转动使塑料薄膜碎片往出料口20方向输送，在输送过程中，由于阻料摩擦外盘14与阻料摩擦内盘15之间的通道17较狭窄，随着塑料薄膜碎片的不断送入，塑料薄膜碎片在机筒2内越积越多，形成压力，在压力的作用下，塑料薄膜碎片内的水份被挤出，从机筒2壁上的排水孔流出，当压力达到一定程度，塑料薄膜碎片被推送入通道17中，与此同时，螺旋输送杆6的转动带动阻料摩擦内盘15的转动，位于阻料摩擦内盘15的外壁上的摩擦块18也随着转动，位于通道17中的塑料薄膜碎片受到位于阻料摩擦内盘15的外壁上和阻料摩擦外盘14的内壁上的摩擦块18的摩擦作用而产生热量，从而将塑料薄膜碎片中的水份进一步蒸发，从而使塑料薄膜碎片干燥，经干燥后的塑料薄膜碎片从通道17的另一端挤出，进入出料筒19后从出料口20排出。
本发明的有益效果是：塑料薄膜碎片受到挤干和烘干的双重干燥，干燥效果更好；本发明所述的薄膜挤干机能耗低、噪音小、维修方便、占地面积小。
以上对本发明的特定实施例结合图示进行了说明，很明显，在不离开本发明的范围和精神的基础上，可以对现有技术和工艺进行很多修改。在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在本发明的技术要旨范围内，进行多种多样的变更。

Claims (8)

1.一种薄膜挤干机，其特征在于：它包括具有进料口的机筒、活动设置于机筒内腔中的螺旋输送杆，螺旋输送杆包括与机筒同轴设置的杆体和位于杆体上的螺旋叶片，机筒壁上设置有排水孔，螺旋输送杆的一端与一位于机筒外部的驱动装置相连接，螺旋输送杆的另一端伸到机筒的外部并且通过一轴承被转动支承，机筒的一端部与阻料摩擦外盘相固定连接，螺旋输送杆上固定连接一阻料摩擦内盘，阻料摩擦内盘位于阻料摩擦外盘的内部，在阻料摩擦外盘的内壁与阻料摩擦内盘的外壁之间形成环状的通道，该通道的宽度小于螺旋输送杆的杆体外表面与机筒的内壁之间的距离，通道的一端与机筒内腔相连通，通道的另一端为物料出口，通道内部设置有至少一个用于摩擦物料的摩擦块，所述的摩擦块固定于阻料摩擦外盘的内壁或阻料摩擦内盘的外壁上。
2.根据权利要求1所述的薄膜挤干机，其中，阻料摩擦外盘为中空的圆台形结构，阻料摩擦内盘为圆台形结构，形成于阻料摩擦外盘的内壁与阻料摩擦内盘的外壁之间的通道呈喇叭形。
3.根据权利要求1所述的薄膜挤干机，其中，阻料摩擦内盘的端部设有与螺旋输送杆的杆体相配合的螺杆孔，阻料摩擦内盘通过螺杆孔套装固定在螺旋输送杆上。
4.根据权利要求1所述的薄膜挤干机，其中，所述阻料摩擦外盘与出料筒相连接，通道的物料出口与出料筒内部相连通，出料筒的下部为出料口，用于支承螺旋输送杆的轴承固定在出料筒的外壁上，螺旋输送杆的另一端设置在轴承内部。
5.根据权利要求1所述的薄膜挤干机，其中，所述的驱动装置包括电机，电机的输出轴上设置有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与一被动皮带轮相连接，被动皮带轮设置在一减速箱的输入轴上，减速箱的传动轴与螺旋输送杆之间通过联轴器相连接。
6.根据权利要求1所述的薄膜挤干机，其中，所述的机筒上设置有进料斗，进料斗的上部为进料口。
7.根据权利要求1-6之一所述的薄膜挤干机，还包括机架，机筒设置于机架上，所述机架上还设置一轴承座，该轴承座与机筒相连接，螺旋输送杆的一端穿过轴承座且被该轴承座转动支承。
8.根据权利要求1-6之一所述的薄膜挤干机，其中，阻料摩擦外盘的内壁和阻料摩擦内盘的外壁上分别对应地设置有摩擦块。
CN201110079364XA 2010-07-20 2011-03-31 薄膜挤干机 Active CN102147187B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110079364XA CN102147187B (zh) 2010-07-20 2011-03-31 薄膜挤干机

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102326981A CN101907388A (zh) 2010-07-20 2010-07-20 薄膜挤干机
CN201010232698.1 2010-07-20
CN201110079364XA CN102147187B (zh) 2010-07-20 2011-03-31 薄膜挤干机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102147187A true CN102147187A (zh) 2011-08-10
CN102147187B CN102147187B (zh) 2013-04-10

Family

ID=43262916

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102326981A Pending CN101907388A (zh) 2010-07-20 2010-07-20 薄膜挤干机
CN201110079364XA Active CN102147187B (zh) 2010-07-20 2011-03-31 薄膜挤干机

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102326981A Pending CN101907388A (zh) 2010-07-20 2010-07-20 薄膜挤干机

Country Status (2)

Country Link
CN (2) CN101907388A (zh)
WO (1) WO2012009992A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105252798A (zh) * 2015-10-21 2016-01-20 张家港白熊科美机械有限公司 薄膜挤干机
CN109130285A (zh) * 2018-10-22 2019-01-04 广州市联冠机械有限公司 一种挤干碎料机

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101907388A (zh) * 2010-07-20 2010-12-08 张家港市联达机械有限公司 薄膜挤干机
WO2012100465A1 (zh) * 2011-01-30 2012-08-02 张家港市联达机械有限公司 废塑料薄膜挤出机
CN102147188A (zh) * 2011-04-25 2011-08-10 张家港白熊科美机械有限公司 薄膜挤干机
CN102288017B (zh) * 2011-06-20 2013-08-14 张家港市联鼎机械有限公司 薄膜挤干机的生热装置
CN107138448B (zh) * 2017-05-25 2024-02-20 扬州亚联机械科技有限公司 一种高效板料清洗机
CN108050771A (zh) * 2018-01-17 2018-05-18 珠海恒格电子科技有限公司 一种脱水处理设备
CN108455288A (zh) * 2018-02-10 2018-08-28 东莞市承国机械设备有限公司 一种物料输送装置
JP6887972B2 (ja) * 2018-06-28 2021-06-16 株式会社西原環境 除湿乾燥装置
CN110345720A (zh) * 2019-08-08 2019-10-18 沈阳远大科技实业有限公司 一种螺旋挤压脱水机
CN112985041A (zh) * 2021-03-08 2021-06-18 深圳市迅捷兴科技股份有限公司 线路板退膜段废膜渣脱水装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3877365A (en) * 1973-07-09 1975-04-15 Krima Maskinfabrik Ab Adjustable pressure worm press
CN2044206U (zh) * 1988-12-17 1989-09-13 杨德富 废旧泡沫塑料再生机
JP2005066698A (ja) * 2002-10-25 2005-03-17 Kiyoyasu Yamakawa 固液分離装置
CN2901202Y (zh) * 2006-03-22 2007-05-16 翁燎嘉 塑料薄膜押出脱水机
CN201066235Y (zh) * 2007-05-01 2008-05-28 昶稳机械工业有限公司 脱水揉料机
CN101907388A (zh) * 2010-07-20 2010-12-08 张家港市联达机械有限公司 薄膜挤干机
CN201757579U (zh) * 2010-07-20 2011-03-09 张家港市联达机械有限公司 薄膜挤干机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1189339B (it) * 1982-08-18 1988-02-04 Edoardo Costarelli Essiccatore a coclea,in particolar modo per materiali plastici

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3877365A (en) * 1973-07-09 1975-04-15 Krima Maskinfabrik Ab Adjustable pressure worm press
CN2044206U (zh) * 1988-12-17 1989-09-13 杨德富 废旧泡沫塑料再生机
JP2005066698A (ja) * 2002-10-25 2005-03-17 Kiyoyasu Yamakawa 固液分離装置
CN2901202Y (zh) * 2006-03-22 2007-05-16 翁燎嘉 塑料薄膜押出脱水机
CN201066235Y (zh) * 2007-05-01 2008-05-28 昶稳机械工业有限公司 脱水揉料机
CN101907388A (zh) * 2010-07-20 2010-12-08 张家港市联达机械有限公司 薄膜挤干机
CN201757579U (zh) * 2010-07-20 2011-03-09 张家港市联达机械有限公司 薄膜挤干机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105252798A (zh) * 2015-10-21 2016-01-20 张家港白熊科美机械有限公司 薄膜挤干机
CN109130285A (zh) * 2018-10-22 2019-01-04 广州市联冠机械有限公司 一种挤干碎料机

Also Published As

Publication number Publication date
CN101907388A (zh) 2010-12-08
WO2012009992A1 (zh) 2012-01-26
CN102147187B (zh) 2013-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102147187B (zh) 薄膜挤干机
CN203964589U (zh) 颗粒物料干燥机
CN107560407A (zh) 一种带有预加热功能的高效谷物除杂干燥装置
CN207439096U (zh) 一种带有预加热功能的高效谷物除杂干燥装置
CN102145536A (zh) 废塑料薄膜挤出机
CN203928599U (zh) 节能新型闪蒸干燥组合机组
CN104044226A (zh) 一种塑料粒子干燥机
CN203964623U (zh) 节能新型闪蒸干燥组合机组的闪蒸主机
CN205482261U (zh) 一种使用螺旋绞龙输出的化工原料干燥装置
CN202318641U (zh) 一种薄膜脱水减溶机
CN116573825A (zh) 一种具有除尘结构的污泥干化机
CN102288017B (zh) 薄膜挤干机的生热装置
CN205878850U (zh) 一种受热均匀的饲料烘干装置
CN204594163U (zh) 一种用于尾矿浮选物料的红外干燥机
CN201757579U (zh) 薄膜挤干机
CN102390098A (zh) 一种薄膜脱水减溶机
CN219788922U (zh) 一种塑料颗粒干燥结构
CN219517157U (zh) 一种药物加工工艺中用的造粒机
CN202826151U (zh) 薄膜挤干机
CN204730608U (zh) 一种干燥粉碎分级一体式超细粉体处理装置
CN104191540A (zh) 薄膜挤干脱水机
CN203899176U (zh) 一种旋转喷雾干燥系统
CN207987010U (zh) 一种高含水率污泥干化机
CN204656615U (zh) 建筑材料挤压处理装置
CN205641946U (zh) 一种余热回收型茶叶烘干机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant