CN2901202Y - 塑料薄膜押出脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种塑料薄膜押出脱水机，其主要是在机台上设有驱动装置，该驱动装置的一端依序接设有大口径套管、斜锥状套管及小口径套管，该大口径套管上设有入料斗，该大口径套管及斜锥状套管底部设有数个透孔，而小口径套管另端设为出料口，在大口径套管、斜锥状套管及小口径套管内设有转轴与驱动装置接设，该转轴的壁面上依序环设有大直径螺旋叶片、斜锥状螺旋叶片及小直径螺旋叶片，在转轴的适当位置处设有凸挡，在机台底部设有水槽，如此，通过转轴的高速旋转及多处的挤压摩擦产生热能，可达到最佳的脱水效果。

Description

塑料薄膜押出脱水机

技术领域

本实用新型涉及的是一种塑料薄膜押出脱水机，特别涉及的是一种可将塑料薄膜以押出方式将水份沥出，以达到确实脱水的目的的塑料薄膜押出脱水机。

背景技术

现今环保意识高涨，举凡日常生活用品等许多物品均可回收再利用，而一般的塑料制品(如塑料薄膜)使用后也可回收再利用，主要是因为塑料具有不被分解腐化的特性，若以焚烧方式销毁，则会产生有害气体，故一般塑料薄膜回收的处理步骤，是先将回收的塑料薄膜经由粉碎机进行切削粉碎成碎片，再经清洗槽清洗后，再经由脱水机将附着在碎片上的水份分离，而一般的脱水机1，请参阅图1所示，主要是设有一机壳10，在机壳10内设有一筛筒11，在机壳10的底部侧边设有一入料管12，该入料管12是伸入在筛筒11内，供将塑料薄膜碎片倒入筛筒11内，在另一侧边设有一排水管13，供将水份排出，而在机壳10的顶部设有一出料管14，该出料管14是伸入在筛筒11内，供将脱水后的塑料薄膜碎片排出，在机壳10内设有一转轴15，该转轴15上设有数片叶片16，而转轴15通过一马达17驱动旋转，如此，通过马达17带动转轴15高速旋转，使叶片16将塑料薄膜碎片由下往上拍击旋转，使塑料薄膜碎片上的水份通过离心力将的甩出筛筒11外部，并由机壳10底部的排水管13将水排出，而上升后的塑料薄膜碎片则由出料管14排出，然，现有的脱水机1通过高速旋转的离心力使塑料薄膜碎片上的水份分离并向上排出，水份易会同塑料薄膜碎片被向上甩出，部份被向上抛出的水份会与塑料薄膜碎片再次在顶部的出料管14处混合排出，使脱水效果不佳，又塑料薄膜碎片被叶片16拍击带动时，会与叶片16产生摩擦或碰撞，塑料薄膜碎片会被刮削而产生粉末，该等粉末会随分离出的水份被甩出，而粉末与水混合后易成稠状，会阻塞住排水管13，不易清洗，且会影响脱水效果；因此本实用新型人根据现有脱水机存在有如上述的缺陷，潜心研究、改良，得以首创出本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的是：提供一种可确实达到脱水效果的塑料薄膜押出脱水机。

本实用新型的主要技术方案是：在机台上设有驱动装置，该驱动装置的一端设有大口径套管，该大口径套管上设有入料斗，该大口径套管底部设有数个透孔，在大口径套管另端接设有斜锥状套管，该斜锥状套管底部设有数个透孔，在斜锥状套管另端接设有小口径套管，该小口径套管另端设为出料口，在大口径套管、斜锥状套管及小口径套管内设有转轴，该转轴的一端是接设在驱动装置，转轴的另端是设有轴承定位在机台上，该转轴的壁面上环设有大直径螺旋叶片，该大直径螺旋叶片另端接设有斜锥状螺旋叶片，该斜锥状螺旋叶片的另端接设有小直径螺旋叶片，在转轴的适当位置处设有凸挡，在机台底部设有水槽。

由以上说明可知，本实用新型确实具有下列的优点：

1.本实用新型的塑料薄膜经由大口径到小口径的多段式挤压押出，可将水份完全去除、蒸发。

2.本实用新型可将塑料薄膜碎片押出形成凝结块，以供制成回收原料再使用

附图说明

图1所示是为现有脱水机之平面图；

图2所示是为本实用新型之组合平面图；

图3所示是为本实用新型螺杆之平面图；

图4所示是为本实用新型三角凸挡部位之断面图；

图5所示是为本实用新型梯形凸挡部位之断面图；

图6所示是为本实用新型斜切面凸挡部位之断面图。

附图符号说明：1脱水机；10机壳；11筛筒；12入料管；13排水管；14出料管；15转轴；16叶片；17马达；2机台；20驱动装置；21大口径套管；22入料斗；23透孔；24斜锥状套管；25透孔；26小口径套管；27出料口；28水槽；3转轴；30轴承；31大直径螺旋叶片；32斜锥状螺旋叶片；33小直径螺旋叶片；34三角凸挡；35梯形凸挡；36斜切面凸挡。

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

具体实施方式

首先，请参阅图2，图3所示，本实用新型主要是设有一机台2，在机台2上设有驱动装置20，该驱动装置20的一端设有大口径套管21，该大口径套管21上设有一入料斗22，该大口径套管21底部设有数个透孔23，在大口径套管21另端接设有一斜锥状套管24，该斜锥状套管24底部设有数个透孔25，在斜锥状套管24另端接设有一小口径套管26，该小口径套管26另端设为出料口27，一转轴3是穿设在大口径套管21、斜锥状套管24及小口径套管26内，该转轴3的一端是接设在驱动装置20，转轴3的另端是设有一轴承30定位在机台2上，该转轴3的壁面上环设有大直径螺旋叶片31(如图3所示)，该大直径螺旋叶片31一端接设有斜锥状螺旋叶片32，该斜锥状螺旋叶片32的另端接设有小直径螺旋叶片33，在斜锥状螺旋叶片32其中一间距中设有一三角凸挡34(如图4所示)，另在转轴3的小直径螺旋叶片33最外端上设有一梯形凸挡35(如图5所示)，而在该梯形凸挡35间隔一螺旋间距处另设有一斜切面凸挡36(如图6所示)，另在机台2底部设有一水槽28，如此，即为一塑料薄膜押出脱水机。

使用时，请参阅图2至图6所示，当塑料薄膜碎片由入料斗22进入大口径套管21内时，其驱动装置20则驱动转轴3呈高速旋转，塑料薄膜碎片则受转轴3上的大直径螺旋叶片31高速挤压，将塑料薄膜碎片向斜锥状螺旋叶片32推进，通过旋转推进的离心力将塑料薄膜碎片的水份挤压出，被挤压出的水份则由大口径套管21及斜锥状套管24底部的透孔23、25排出，并由机台2上的水槽28集收，当塑料薄膜碎片被推送至斜锥状螺旋叶片32的三角凸挡34处时，其转轴3的轴壁与斜锥状套管24内壁面之间距则缩小，使塑料薄膜碎片在该处产生挤压并产生热能，使附着在塑料薄膜碎片上的水份被蒸发，其通过三角凸挡34处的塑料薄膜碎片再继续被斜锥状螺旋叶片32推送至小直径螺旋叶片33，当塑料薄膜碎片被推送至小直径螺旋叶片33的斜切面凸挡36处时，其转轴3的轴壁与小口径套管26内壁面之间距则再为缩小，使塑料薄膜碎片在该处再次产生挤压及热能，使附着在塑料薄膜碎片上的水份再次被蒸发，塑料薄膜碎片则再继续被推送至出料口27，当塑料薄膜碎片被推送至出料口27前的梯形凸挡35处时，其转轴3的轴壁与小口径套管26内壁面之间距则更为缩小，使塑料薄膜碎片在该处再次产生挤压及热能，残留在塑料薄膜碎片上的水份则由出料口27迅速蒸发，而被多次挤压的塑料薄膜碎片则形成凝结块，并由出料口27排出，由出料口27所排出的塑料薄膜碎片凝结块则可被完全脱水，不再残留水份，如此，通过转轴3的高速旋转及多处的挤压摩擦产生热能，可将塑料薄膜碎片上的水份完全去除，可达到最佳的脱水效果。

以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效。

Claims (4)

1.一种塑料薄膜押出脱水机，其特征在于，在机台上设有驱动装置，该驱动装置的一端设有大口径套管，该大口径套管上设有入料斗，该大口径套管底部设有数个透孔，在大口径套管另端接设有斜锥状套管，该斜锥状套管底部设有数个透孔，在斜锥状套管另端接设有小口径套管，该小口径套管另端设为出料口，在大口径套管、斜锥状套管及小口径套管内设有转轴，该转轴的一端是接设在驱动装置，转轴的另端是设有轴承定位在机台上，该转轴的壁面上环设有大直径螺旋叶片，该大直径螺旋叶片另端接设有斜锥状螺旋叶片，该斜锥状螺旋叶片的另端接设有小直径螺旋叶片，在转轴的适当位置处设有凸挡，在机台底部设有水槽。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜押出脱水机，其特征在于，该转轴的斜锥状螺旋叶片其中一间距中设有三角凸挡。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜押出脱水机，其特征在于，该转轴的小直径螺旋叶片最外端上设有梯形凸挡。

4.根据权利要求1或3所述的塑料薄膜押出脱水机，特征在于，该转轴的梯形凸挡间隔一螺旋间距处另设有斜切面凸挡。