CN108749093A - 生物质燃料固化机的固化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质燃料固化机的固化装置，包括固化箱、固化仓、气缸、压板、成型孔、排料管、成型板、出料仓、第二出料管和机架；本发明生物质燃料固化机的固化装置利用第二电机转动进而带动第二转轴上的螺旋叶片旋转，进而实现输送物料的目的，方便快捷，节省了大量的人力，提高了设备的生产效率；本发明生物质燃料固化机的固化装置利用气缸推动压板将物料压进成型孔内，拉开第一抽拉挡板使固化仓中多余的物料通过排料管排出，结构简单易操作，提高了设备的实用性，拉开第二抽拉挡板使成型孔内成型的物料块落入出料仓，通过设置斜板更便于物料块的排出。

Description

生物质燃料固化机的固化装置
技术领域
本发明涉及固化机技术领域，特别是一种生物质燃料固化机的固化装置。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料；在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用；生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料；，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质燃料中较为经济的简单的生物质燃料使用是生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物经过加工产生的块状燃料，生物质燃料固化给生物质燃料的广泛使用带了极大的帮助；生物质燃料在固化前需要对生物质燃料进行烘干处理，以提高生物质燃料使用的效果；现有技术中生物质燃料固化设备烘干效果不好且烘干效率低，同时现有技术中生物质燃料固化设备需要人工加料，浪费了大量的人力，降低了设备的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质燃料固化机的固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种生物质燃料固化机的固化装置，其特征在于，包括固化箱、固化仓、气缸、压板、成型孔、排料管、成型板、出料仓、第二出料管和机架；所述固化箱设置在机架上，固化箱的内部上方设置有固化仓，固化仓内设置有压板，压板的顶端与气缸的输出端固定连接，气缸安装在固化箱顶部；所述固化箱的一侧壁上设置有进料口，进料口与固化仓相连通；所述固化箱的另一侧壁上设置有排料管，排料管与固化仓相连通；所述固化仓的下方设置有成型板，成型板与固化箱的内壁相固定连接；所述成型板上设置有若干个成型孔，成型板 的下方设置有出料仓，出料仓的底部设置有第二出料管；所述排料管上设置有第一抽拉挡板；所述成型板的底部设置有第二抽拉挡板，第二抽拉挡板位于成型板与出料仓之间。
优选地，所述第二出料管上设置有第三抽拉挡板。
优选地，所述出料仓内部两端设置有斜板，斜板的一端与固化箱的侧壁相连接，斜板的另一端与第二出料管的顶端相连接。
优选地，所述压板的厚度为3cm-5cm，压板采用不锈钢材质制成。
本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明生物质燃料固化机的固化装置利用第二电机转动进而带动第二转轴上的螺旋叶片旋转，进而实现输送物料的目的，方便快捷，节省了大量的人力，提高了设备的生产效率；本发明生物质燃料固化机的固化装置利用气缸推动压板将物料压进成型孔内，拉开第一抽拉挡板使固化仓中多余的物料通过排料管排出，结构简单易操作，提高了设备的实用性，拉开第二抽拉挡板使成型孔内成型的物料块落入出料仓，通过设置斜板更便于物料块的排出。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明生物质燃料固化机的结构示意图。
图2为本发明生物质燃料固化机中输送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种生物质燃料固化机，包括吸潮管1、引风机2、烘干箱3、面板4、第一转轴5、进料管6、热风管7、热风机8、固化箱9、固化仓10、气缸11、压板12、成型孔14、成型板16、出料仓19、第二出料管20、机架22、支撑杆23、输送装置24、接料斗25、第一出料管26和第一电机28；所述机架22的一端通过支撑杆23设置有烘干箱3，机架22的另一端设置有固化箱9；所述烘干箱3的顶部设置有进料管6，烘干箱3的底部设置有第一出料管26，第一出料管26上设置有阀门27，阀门27 为电磁阀门；所述烘干箱3的一侧设置有吸潮管1，吸潮管1上设置有引风机2，烘干箱3的另一侧设置有热风机8，热风机8 的出气口与热风管7的一端相连接，热风管7上设置有若干个通孔，热风管7位于烘干箱3的内部；所述烘干箱3的内部设置有第一转轴5，第一转轴5上设置有面板4，第一转轴5的一端通过联轴器与第一电机28的输出轴相连接，第一电机28通过螺钉固定安装在烘干箱3的外壁上；所述第一出料管26的下方设置有接料斗25，接料斗25通过支架安装在机架22的顶部；所述接料斗25 的出料口与输送装置24的输入端相连接，输送装置24的输出端与固化箱9相连接，输送装置24 通过支架安装在机架22顶部；所述固化箱9的内部上方设置有固化仓10，固化仓10与输送装置24的输出端相连接，固化仓10内设置有压板12，压板12的顶端与气缸11的输出端固定连接，气缸11安装在固化箱9顶部；所述压板12的厚度为3cm-5cm，压板12采用不锈钢材质制成；所述固化箱9的侧壁上设置有排料管15，排料管15与固化仓10相连通；所述排料管15上设置有第一抽拉挡板13；所述固化仓10的下方设置有成型板16，成型板16与固化箱9的内壁相固定连接；所述成型板16上设置有若干个成型孔14，成型板16的底部设置有第二抽拉挡板17，第二抽拉挡板17的下方设置有出料仓19，出料仓19的底部设置有第二出料管20，第二出料管20上设置有第三抽拉挡板21；所述出料仓19内部两端设置有斜板18，斜板18的一端与固化箱9的侧壁相连接，斜板18的另一端与第二出料管20的顶端相连接。
如图2所示，所述输送装置24包括第二电机29、第二转轴30、螺旋叶片31和圆筒32，所述圆筒32内设置有第二转轴30，第二转轴30的一端通过联轴器与第二电机29的输出端相连接，第二转轴30 上安装有螺旋叶片31；所述第二电机29通过螺钉固定安装在圆筒32的一端，圆筒32的另一端与固化仓10相连接。
本发明生物质燃料固化机的工作原理：物料通过进料管6进入烘干箱3，利用第一电机28转动进而带动第一转轴5上的面板4对物料进行翻转，热风通过热风管7上开设的若干个通孔进入烘干箱3对物料进行烘干，利用引风机2将烘干箱3中的湿气通过吸潮管1排出，加快了烘干物料的速度，提高了设备的烘干效率，打开阀门27使烘干后的物料通过第一出料管26排出，利用第二电机29转动进而带动第二转轴30上的螺旋叶片31旋转，进而实现输送物料的目的，方便快捷，节省了大量的人力，提高了设备的工作效率，利用气缸11推动压板12将物料压进成型孔14内，拉开第一抽拉挡板13使固化仓10中多余的物料通过排料管15排出，结构简单易操作，提高了设备的实用性，拉开第二抽拉挡板17使成型孔14内成型的物料块落入出料仓19，通过设置斜板18更便于物料块的排出，拉开第三抽拉挡板11使物料块通过第二出料管20排出。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生物质燃料固化机的固化装置，其特征在于，包括固化箱(9)、固化仓(10)、气缸(11)、压板(12)、成型孔(14)、排料管(15)、成型板(16)、出料仓(19)、第二出料管(20)和机架(22)；所述固化箱(9)设置在机架(22)上，固化箱(9)的内部上方设置有固化仓(10)，固化仓(10)内设置有压板(12)，压板(12)的顶端与气缸(11)的输出端固定连接，气缸(11)安装在固化箱(9)顶部；所述固化箱(9)的一侧壁上设置有进料口，进料口与固化仓(10)相连通；所述固化箱(9)的另一侧壁上设置有排料管(15)，排料管(15)与固化仓(10)相连通；所述固化仓(10)的下方设置有成型板(16)，成型板(16)与固化箱(9)的内壁相固定连接；所述成型板(16)上设置有若干个成型孔(14)，成型板(16) 的下方设置有出料仓(19)，出料仓(19)的底部设置有第二出料管(20)；所述排料管(15)上设置有第一抽拉挡板(13)；所述成型板(16)的底部设置有第二抽拉挡板(17)，第二抽拉挡板(17)位于成型板(16)与出料仓(19)之间。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料固化机的固化装置，其特征在于，所述第二出料管(20)上设置有第三抽拉挡板(21)。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料固化机的固化装置，其特征在于，所述出料仓(19)内部两端设置有斜板（18），斜板（18）的一端与固化箱(9)的侧壁相连接，斜板（18）的另一端与第二出料管(20)的顶端相连接。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料固化机的固化装置，其特征在于，所述压板（12）的厚度为3cm-5cm，压板（12）采用不锈钢材质制成。
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