CN109625751A - 一种智能化料仓 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种智能化料仓，其特征在于：包括料仓、压板、仓底输送带和仓外输送带，所述料仓左右两侧内壁设有若干个压板，所述料仓外侧设有仓门，所述料仓内侧内壁上设有光电感应器，所述料仓底部设有仓底输送带，所述仓底输送带内部设有称重感应器，所述料仓的仓门外设有仓外输送带。与现有技术相比，本发明提供的一种智能化料仓，结构合理，在流水线下设置料仓，物料投入料仓，料仓内部安装有光电感应器，当物料达到一定的体积遮挡光电感应器时，料仓内部的压板会适当挤压物料。料仓底部装有仓底输送带，并安装有称重感应器，当料仓中物料满后或者达到某个重量设定值，开启仓门进行卸料，仓门紧挨仓外输送带。

Description

一种智能化料仓
【技术领域】
本发明涉及储能装置技术领域，特别涉及一种智能化料仓。
【背景技术】
现有的仓储笼容积约为3立方米，分选线分选后的物料直接投入仓储笼。当仓储笼满后，由叉车更换空仓储笼，然后将满的仓储笼运到地磅称重入库，再转运到打包机将物料倒出打包。这种做法有诸多缺点：首先需要大量的备用仓储笼，存储同一种物料需要至少3个仓储笼。每个仓储笼的价格在2700元左右。其次，仓储笼的转运完全依靠叉车。叉车能耗、叉车工等费用均计入成本。最后，这种做法效率低下。叉车转运距离较长，打包机物料打包的先后次序不好控制。打包的计划和出货的计划没有完全整合。打包机甚至存在窝工等料的现象。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种智能化料仓，其旨在解决现有技术中成本高，效率低下，效果不达标等技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种智能化料仓，其特征在于：包括料仓、流水线、光电感应器、压板、仓底输送带、称重感应器和仓外输送带，所述流水线下方设有若干个料仓，所述料仓左右两侧内壁设有若干个压板，所述料仓外侧设有仓门，所述料仓内侧内壁上设有光电感应器，所述料仓底部设有仓底输送带，所述仓底输送带内部设有称重感应器，所述料仓的仓门外设有仓外输送带。
作为优选，所述料仓左右两侧内壁上设有若干个压板转轴，所述压板转轴与光电感应器之间通过电子反馈联接，所述压板转轴上设有压板。
作为优选，所述仓门顶部设有门轴，所述门轴固定在料仓上方，所述仓门可随门轴向料仓外转动。
作为优选，所述仓底输送带包括一个固定轮和一个活动轮，所述固定轮固定于料仓靠近仓门一侧的底面，所述活动轮位于料仓远离仓门的一侧，所述活动轮下方设有第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的横截面中心设有通孔，所述第一伸缩杆横截面中心通孔的孔径大于第二伸缩杆的杆径，所述第二伸缩杆横截面中心通孔的孔径大于第三伸缩杆的杆径，所述第一伸缩杆的长度大于第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的长度大于第三伸缩杆。
作为优选，所述仓外输送带紧贴料仓的前侧出口，所述仓外输送带所在的高度小于仓底输送带所在的高度。
作为优选，所述料仓之间紧密连接，所述仓外输送带横向经过所有料仓。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种智能化料仓，结构合理，在流水线下设置智能化料仓，物料通过人工分拣投入智能料仓，智能料仓内部安装有光电感应器，当物料达到一定的体积遮挡光电感应器时，料仓内部的压板会适当挤压物料，使其能够存储更多的物料。料仓底部装有仓底输送带，并安装有称重感应器，当料仓中物料满后或者达到某个重量设定值，料仓将反馈信号到中央控制软件。软件将综合其他智能料仓物料存储情况、打包机工作情况、生产计划等信息发出调度指令进行卸料。仓门开启幅度也接收中央控制软件控制。仓门紧挨仓外输送带，输送带连接打包机上料。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种智能化料仓的结构示意图；
图2是本发明实施例的仓底输送带的结构示意图；
图3是本发明实施例一种智能化料仓的侧面结构示意图。
图中：1-料仓、11-压板、111-压板转轴、12-光电感应器、2-流水线、3-仓底输送带、31-称重感应器、32-固定轮、33-活动轮、34-第一伸缩杆、341-第二伸缩杆、342-第三伸缩杆、4-仓外输送带、5-仓门、51-门轴。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1至图3，本发明实施例提供一种智能化料仓，其特征在于：包括料仓1、流水线2、光电感应器12、压板11、仓底输送带3、称重感应器31和仓外输送带4，所述流水线2下方设有若干个料仓1，所述料仓1左右两侧内壁设有若干个压板11，所述料仓1外侧设有仓门5，所述料仓1内侧内壁上设有光电感应器12，所述料仓1底部设有仓底输送带3，所述仓底输送带3内部设有称重感应器31，所述料仓1的仓门5外设有仓外输送带4。
所述料仓1左右两侧内壁上设有若干个压板转轴111，所述压板转轴111与光电感应器12之间通过电子反馈联接，所述压板转轴111上设有压板11。所述仓门5顶部设有门轴51，所述门轴51固定在料仓1上方，所述仓门5可随门轴51向料仓1外转动。
所述仓底输送带3包括一个固定轮32和一个活动轮33，所述固定轮32固定于料仓1靠近仓门5一侧的底面，所述活动轮33位于料仓1远离仓门5的一侧，所述活动轮33下方设有第一伸缩杆34、第二伸缩杆341和第三伸缩杆342，所述第一伸缩杆34和第二伸缩杆341的横截面中心设有通孔，所述第一伸缩杆34横截面中心通孔的孔径大于第二伸缩杆341的杆径，所述第二伸缩杆341横截面中心通孔的孔径大于第三伸缩杆342的杆径，所述第一伸缩杆34的长度大于第二伸缩杆341，所述第二伸缩杆341的长度大于第三伸缩杆342。
所述仓外输送带4紧贴料仓1的前侧出口，所述仓外输送带4所在的高度小于仓底输送带3所在的高度。所述料仓1之间紧密连接，所述仓外输送带4横向经过所有料仓1。
本发明工作过程：
本发明一种智能化料仓在工作过程中，在流水线下设置智能化料仓1，物料通过人工分拣投入智能料仓1，智能料仓1内部安装有光电感应器12，当物料达到一定的体积遮挡光电感应器时，料仓1内部的压板11会适当挤压物料，使其能够进一步存储更多的物料。料仓1底部装有仓底输送带3，并安装有称重感应器31，当料仓中物料满后或者达到某个重量设定值，料仓1将反馈信号到中央控制软件。软件将综合其他智能料仓1物料存储情况、打包机工作情况、生产计划等信息发出调度指令进行卸料，仓门5开启幅度也接收中央控制软件控制，仓门5开启后，仓底输送带3活动轮的高度会随第一伸缩杆34、第二伸缩杆341和第三伸缩杆342的高度而变化，使得仓底输送带3的倾斜程度发生改变，利于卸货，仓门5紧挨仓外输送带4，仓外输送带4连接打包机上料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能化料仓，其特征在于：包括料仓(1)、流水线(2)、光电感应器(12)、压板(11)、仓底输送带(3)、称重感应器(31)和仓外输送带(4)，所述流水线(2)下方设有若干个料仓(1)，所述料仓(1)左右两侧内壁设有若干个压板(11)，所述料仓(1)外侧设有仓门(5)，所述料仓(1)内侧内壁上设有光电感应器(12)，所述料仓(1)底部设有仓底输送带(3)，所述仓底输送带(3)内部设有称重感应器(31)，所述料仓(1)的仓门(5)外设有仓外输送带(4)。
2.按照权利要求1所述的一种智能化料仓，其特征在于：所述料仓(1)左右两侧内壁上设有若干个压板转轴(111)，所述压板转轴(111)与光电感应器(12)之间通过电子反馈联接，所述压板转轴(111)上设有压板(11)。
3.按照权利要求1所述的一种智能化料仓，其特征在于：所述仓门(5)顶部设有门轴(51)，所述门轴(51)固定在料仓(1)上方，所述仓门(5)可随门轴(51)向料仓(1)外转动。
4.按照权利要求1所述的一种智能化料仓，其特征在于：所述仓底输送带(3)包括一个固定轮(32)和一个活动轮(33)，所述固定轮(32)固定于料仓(1)靠近仓门(5)一侧的底面，所述活动轮(33)位于料仓(1)远离仓门(5)的一侧，所述活动轮(33)下方设有第一伸缩杆(34)、第二伸缩杆(341)和第三伸缩杆(342)，所述第一伸缩杆(34)和第二伸缩杆(341)的横截面中心设有通孔，所述第一伸缩杆(34)横截面中心通孔的孔径大于第二伸缩杆(341)的杆径，所述第二伸缩杆(341)横截面中心通孔的孔径大于第三伸缩杆(342)的杆径，所述第一伸缩杆(34)的长度大于第二伸缩杆(341)，所述第二伸缩杆(341)的长度大于第三伸缩杆(342)。
5.按照权利要求1所述的一种智能化料仓，其特征在于：所述仓外输送带(4)紧贴料仓(1)的前侧出口，所述仓外输送带(4)所在的高度小于仓底输送带(3)所在的高度。
6.按照权利要求1所述的一种智能化料仓，其特征在于：所述料仓(1)之间紧密连接，所述仓外输送带(4)横向经过所有料仓(1)。
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