CN205916799U - 吨袋卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吨袋卸料装置，其包括料仓、负压除尘系统、吊装抖料机构、解绳装置及扩口装置,料仓由筒身、顶罩、锥形料斗及仓门共同构成一个密闭的卸料空间，筒身中部设有进料口，顶罩上开设有进料槽，进料口与进料槽相通，筒身内设置有用于承托吨袋的支承架，筒身开设有抽风口,负压除尘系统与抽风口连接,吊装抖料机构设置于料仓上方，吊装抖料机构包括挂钩、行走机构及升降抖料机构，解绳装置由解绳勾、解绳线及解绳电机组成，解绳勾作用于绳结，扩口装置包括四个扩口单元，扩口单元将吨袋出料口从中心往外张拉。本实用新型的吨袋卸料装置自动化程度高、工作时间短、工作效率高，可防止粉尘外溢，避免环境污染和预防粉尘爆炸的发生。

Description

吨袋卸料装置

技术领域

本实用新型涉及物料拆卸装置技术领域，能在密闭空间中完成吨袋自动卸料，避免粉尘污染环境和预防粉尘爆炸的发生。

背景技术

吨袋，又称柔性集装袋(flexible freight bags)、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。

它便于装运大宗散装粉状或颗粒状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一。它的特点是结构简单、自重轻、可以折叠、回空所占空间小、价格低廉，可广泛用于粮食、化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装，是仓储、运输等行业的理想用品。

吨袋便于运输，但很多企业在拆卸吨袋物料的时候还在使用比较原始的方法，例如人工拆卸倾倒，或者用尖利物割破吨袋卸料。这些方法有很多弊端，如浪费人力资源，吨袋无法循环利用，物料粉尘造成环境污染，甚至有粉尘爆炸的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种吨袋卸料装置，能自动完成吨袋的运送、解绳、卸料和除尘清洁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种吨袋卸料装置，其特征在于，包括料仓、负压除尘系统、吊装抖料机构、解绳装置及扩口装置,

所述料仓由筒身、位于筒身顶部的顶罩、位于筒身底部的锥形料斗及仓门共同构成一个密闭的卸料空间，筒身中部设有可被仓门封闭的进料口，顶罩上开设有从顶罩边缘延伸至顶罩中心的进料槽，筒身进料口与顶罩进料槽相通，筒身内设置有用于承托吨袋的支承架，筒身在支承架的侧下方开设有抽风口,

所述负压除尘系统与抽风口连接,

所述吊装抖料机构设置于料仓上方，吊装抖料机构包括挂钩、用于移动挂钩的行走机构及升降抖料机构，行走机构的导轨与进料槽位于同一竖直平面,

所述解绳装置由解绳勾、解绳线及解绳电机组成，解绳电机固定在行走机构上，解绳电机驱动解绳线做卷绕运动，解绳钩固定连接于解绳线末端，吨袋设有用于提吊吨袋的吊带，吨袋顶部有物料进料口，吨袋底部有出料口，出料口设置有绳结，所述解绳勾作用于绳结，

所述扩口装置设置在所述支承架下，所述扩口装置包括均布于吨袋出料口外周的四个扩口单元，每个扩口单元将吨袋出料口从中心往外张拉。

吊装抖料机构用于吊装吨袋及抖动卸料。

料仓的顶罩进料槽设置有塑料毛刷，以防止粉尘外泄。

所述扩口装置包括均布于吨袋出料口外周的四个扩口单元，每个扩口单元包括一伸缩气缸及一袋口爪，每一袋口爪由其对应的伸缩气缸控制作前后伸缩运动，袋口爪的爪头钩于吨袋出料口。

负压除尘系统由旋风分离器、除尘风机、过滤芯及粉尘收集斗组成，过滤芯安装在抽风口内。

吨袋卸料装置还包括电控系统，所述吊装抖料机构包含有一拉力传感器，当挂钩吊起吨袋，拉力传感器将检测到有吊装物的信号发送至电控系统，电控系统控制仓门打开。

所述吊装抖料机构包括设置于进料槽内的第一位置传感器及设置于支承架上的第二位置传感器，行走机构将吨袋吊运至料仓内，触发第一位置传感器，电控系统向行走机构发出停止指令；升降抖料机构把吨袋下降到支承架上，触发第二位置传感器，电控系统向升降抖料机构发出停止指令。

仓门设置有透明的观察窗，仓门下方设置有手动操作口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的吨袋卸料装置整个工作过程，除吨袋吊带及解绳勾的挂上和卸下外，其余全部自动工作，工作时间缩短，工作效率提高。整个工作过程在负压的料仓内进行，可防止粉尘外溢，避免环境污染和预防粉尘爆炸的发生，创造一个安全、干净的工作场所。同时整个卸料过程不会损坏吨袋，吨袋能回收利用，节省了成本。

本实用新型可应用于啤酒厂、淀粉糖浆厂、食品厂、注塑厂等企业的投料场所，并且新建的工厂可以采用，旧厂也可以改造采用。

附图说明

图1是本实用新型的吨袋卸料装置仓门打开状态下的轴测图。

图2是本实用新型的吨袋卸料装置仓门打开状态下的立面结构示意图。

图3是本实用新型的吨袋卸料装置俯视结构示意图。

图4是本实用新型的吨袋卸料装置顺着进料槽方向的剖面示意图。

图5是本实用新型所使用吨袋结构示意图。

图6是本实用新型吨袋卸料装置仓内结构示意图。

其中，粉尘收集斗1，旋风分离器2，除尘风机3，料仓4，吨袋5，挂钩6，顶罩7，吊装抖料机构8，塑料毛刷9，密封橡胶10，仓门11，观察窗12，解绳装置13，支承架14，手动操作口15，扩口装置16，料斗17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所使用吨袋为符合标准《GB/T 10454-2000集装袋》的常用类型吨袋。吨袋外型为方型或圆筒型，分为内外两层，根据盛装物料的性质所用材料有所区别。如图5所示，吨袋设有吊带用于吊装运输，顶部有进料口，底部有出料口，进料口和出料口中穿有可用于捆扎的绳子，绳子组成一个自封闭的圆，可方便解绳。把绳子扎紧并打上绳结，就能封闭出料口。

如图1所示，本实用新型的吨袋卸料装置包括料仓4、吊装抖料机构8、解绳装置13、扩口装置16、电控系统等。

所述料仓4由筒身、位于筒身顶部的顶罩7、位于筒身底部的锥形料斗17及仓门11构成一个密闭的卸料空间。筒身的中部设有可被仓门11封闭的进料口，进料口一直延伸至筒身顶部。顶罩7上开设有从顶罩边缘延伸至顶罩中心的进料槽，进料口与进料槽在筒身与顶罩相接处相连通。进料槽上设置有防止粉尘外泄的塑料毛刷9，把进料槽遮蔽。筒身内设置有用于承托吨袋的支承架14，支承架上设置有第二位置感应器。支承架14为栅格结构，这样，吨袋内的物料可以穿透过支承格栅格间的空隙掉落至下方的料斗17内。

筒身在支承架的侧下方开设有抽风口，与负压除尘系统相连。负压除尘系统包括滤芯、粉尘收集斗1、旋风分离器2及除尘风机3等。抽风口内安装有过滤芯，防止粉尘大量吸入。抽风口与除尘风机3相连，把料仓内的空气抽至旋风分离器2，同时使料仓内保持负压，防止粉尘外溢。空气中的粉尘和颗粒状物料被旋风分离器2筛选出来，排至粉尘收集斗1，收集到的粉尘可回收利用。

仓门11设置有透明的观察窗12，仓门11下方设置有手动操作口15。仓门可由电控系统控制打开及关闭，也可以手动开启。

吊装抖料机构8设置于料仓上方，其包括挂钩6、用于移动挂钩的行走机构、升降及抖料机构，拉力传感器、进料槽内设置的第一位置感应器等。行走机构的导轨与进料槽位于同一竖直平面。当挂钩吊起吨袋，拉力传感器将检测到有吊装物的信号发送至电控系统，电控系统控制仓门打开。

行走机构将吨袋吊运至料仓内，触发第一位置传感器，电控系统向行走机构发出停止指令并控制仓门11关闭，开启负压除尘系统，使料仓内产生负压，排除粉尘。

解绳装置13由解绳电机、解绳线、连在解绳线末端的解绳勾组成，解绳电机固定在吊装抖料机构8的行走机构上,工人预先把解绳装置的解绳勾扣在捆扎吨袋出料口的绳结活结上。当第一位置传感器被触发，负压除尘系统开启后，解绳电机启动，驱动解绳线卷绕，使解绳线收缩，扯动解绳勾，把捆扎出料口的绳结解开。

扩口装置16设置在支承架14之下，由四个扩口单元组成，每一单元由袋口爪、伸缩气缸、气管及气缸控制阀构成，共有四个单元。伸缩气缸由内杆与外套筒套接而成，垂直于筒身四个侧壁放置。袋口爪固接于伸缩气缸内杆杆头，伸缩气缸伸缩时，其内杆沿气缸轴线相对于外套筒移动，袋口爪也随之发生位移。气缸内杆初始时为伸长状态，四个袋口爪爪头在料仓中心，对准吨袋出料口。吨袋5放置在支承架上，触发第二位置传感器时，气缸控制阀关闭，伸缩气缸内杆收缩，袋口爪随之向外移动，带动袋口向外扩大，吨袋中的物料由于自重自动流出。

具体工作时，吊装抖料机构8的挂钩由行走机构输送至吨袋堆放区，工人把吨袋5的吊带挂在吊装抖料机构的挂钩6上，把解绳装置的解绳勾扣在捆扎吨袋出料口的绳结活结上，然后按下吨袋卸料装置的启动开关。此时吨袋进料口在上，出料口在下。吊装抖料机构的升降抖料机构把吨袋吊起，拉力传感器检测到有吊装物后，控制仓门11打开。吊装抖料机构把吨袋吊运至料仓4内，触发第一位置传感器，吊装抖料机构8停止行走，电控系统控制仓门关闭，同时开启负压除尘系统，使料仓内产生负压。然后解绳装置13启动，卷绕解绳线解开绳结。接着，电控系统控制吊装抖料机构8把吨袋放置在支承架14上，触动第二位置传感器，电控系统控制扩口装置16的气缸控制阀，伸缩气缸内杆收缩，把吨袋出料口扩大，吨袋中的物料由于重力便会自动流出，流到支承架下方锥形料斗17中。锥形料斗下方可直接通向物料调浆罐，或通过螺旋输送器或皮带输送器等输送装置运至使用地。吊装抖料机构8上的拉力传感器检测到吊装物重量减少后，电控系统控制吊装抖料机构上的挂钩快速上下运动，使挂钩上的吨袋上下抖动，把吨袋中粘滞的物料抖出。抖料后负压除尘系统继续运行一段时间后关闭，电控系统控制仓门打开，吊装抖料机构把空吨袋吊起，运至吨袋放置区，工人把空吨袋卸下，至此吨袋卸料装置整个工作过程完成。

为完成上述工作过程，本实用新型还有一些辅助设施，比如在料仓的活动部件的连接部位均设置有密封橡胶10，电控系统可调节本实用新型的运行方式，在全自动、半自动、手动这几种方式之间切换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种吨袋卸料装置，其特征在于，包括料仓、负压除尘系统、吊装抖料机构、解绳装置及扩口装置,

所述料仓由筒身、位于筒身顶部的顶罩、位于筒身底部的锥形料斗及仓门共同构成一个密闭的卸料空间，筒身中部设有可被仓门封闭的进料口，顶罩上开设有从顶罩边缘延伸至顶罩中心的进料槽，筒身进料口与顶罩进料槽相通，筒身内设置有用于承托吨袋的支承架，筒身在支承架的侧下方开设有抽风口,

所述负压除尘系统与抽风口连接,

所述吊装抖料机构设置于料仓上方，吊装抖料机构包括挂钩、用于移动挂钩的行走机构及升降抖料机构，行走机构的导轨与进料槽位于同一竖直平面,

所述解绳装置由解绳勾、解绳线及解绳电机组成，解绳电机固定在行走机构上，解绳电机驱动解绳线做卷绕运动，解绳钩固定连接于解绳线末端，吨袋设有用于提吊吨袋的吊带，吨袋顶部有物料进料口，吨袋底部有出料口，出料口设置有绳结，所述解绳勾作用于绳结，

所述扩口装置设置在所述支承架下，所述扩口装置包括均布于吨袋出料口外周的四个扩口单元，每个扩口单元将吨袋出料口从中心往外张拉。

2.根据权利要求1所述的吨袋卸料装置，其特征在于，所述的吊装抖料机构用于吊装吨袋及抖动卸料。

3.根据权利要求1所述的吨袋卸料装置，其特征在于，料仓顶罩的进料槽设置有用于防止粉尘外泄的塑料毛刷。

4.根据权利要求1所述的吨袋卸料装置，其特征在于，所述扩口装置包括均布于吨袋出料口外周的四个扩口单元，每个扩口单元包括一伸缩气缸及一袋口爪，每一袋口爪由其对应的伸缩气缸控制作前后伸缩运动，袋口爪的爪头钩于吨袋出料口。

5.根据权利要求1所述的吨袋卸料装置，其特征在于，所述负压除尘系统由旋风分离器、除尘风机、过滤芯及粉尘收集斗组成，过滤芯安装在抽风口内。

6.根据权利要求1所述的吨袋卸料装置，其特征在于，所述的吨袋卸料装置还包括电控系统，所述吊装抖料机构包含有一拉力传感器，当挂钩吊起吨袋，拉力传感器将检测到有吊装物的信号发送至电控系统，电控系统控制仓门打开。

7.根据权利要求6所述的吨袋卸料装置，其特征在于，所述吊装抖料机构包括设置于进料槽内的第一位置传感器及设置于支承架上的第二位置传感器，行走机构将吨袋吊运至料仓内，触发第一位置传感器，电控系统向行走机构发出停止指令；升降抖料机构把吨袋下降到支承架上，触发第二位置传感器，电控系统向升降抖料机构发出停止指令。

8.根据权利要求1所述的吨袋卸料装置，其特征在于，仓门设置有透明的观察窗，仓门下方设置有手动操作口。