CN207404408U - 箱包配件检测流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱包配件检测流水线，包括有机架，所述的机架上设置有检测平台、闭合环状的检测输送带及用于驱动检测输送带进行传输移动的第一动力机构，所述检测平台与检测输送带呈相邻设置，且检测平台上沿检测输送带传输方向排布设置有多个检测工位，检测输送带的一侧设置有料仓，料仓上靠近检测输送带的侧面上开设有出料口，且所述出料口对应位于检测输送带的上方，料仓上远离检测输送带的侧面上开设有进料口，料仓内对应在进料口的下方设置有料斗，料仓内对应在料斗和出料口之间还设置有送料输送带，通过采用上述结构，本实用新型提供了一种操作更规范且能有效提高生产效率的箱包配件检测流水线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流水线，具体涉及一种用于检测箱包配件的检测流水线。
背景技术
目前，箱包配件如万向轮等在其组装后通常需要经过一道检测工序，合格后在装配到箱包上，由于现有技术缺乏针对箱包配件的包含若干检测工位的检测流水线，因此现在通常是将组装好的大批量万向轮统一倒到多个塑料筐内，每个塑料筐旁在围坐几个人进行检测，这样的检测方式不仅零散、不规范，而且生产效率低下。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作更规范且能有效提高生产效率的箱包配件检测流水线。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种箱包配件检测流水线，包括有机架，所述的机架上设置有检测平台、闭合环状的检测输送带及用于驱动检测输送带进行传输移动的第一动力机构，所述检测平台与检测输送带呈相邻设置，且检测平台上沿检测输送带传输方向排布设置有多个检测工位，检测输送带的一侧设置有料仓，料仓上靠近检测输送带的侧面上开设有出料口，且所述出料口对应位于检测输送带的上方，料仓上远离检测输送带的侧面上开设有进料口，料仓内对应在进料口的下方设置有料斗，料仓内对应在料斗和出料口之间还设置有送料输送带，送料输送带上连接有用于驱动其进行传输移动的第二动力机构，所述的料斗包括有底板，所述底板呈高低倾斜设置，且底板上靠近进料口的这端高于靠近送料输送带的这端，所述的底板上还连接有驱动其上下升降的升降机构，且底板上升后与送料输送带形成相接。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构，人们可将组装好的大批量万向轮经进料口统一倒入料斗中，再通过升降机构驱动料斗底板上升，由于所述底板呈高低倾斜设置，且底板上靠近进料口的这端高于靠近送料输送带的这端，因此底板上的万向轮会在自身重力的作用下自动向位于送料输送带的这端移动，从而待底板上升至与送料输送带相接时，底板上的万向轮可自动被移送到送料输送带上，再经送料输送带传送至出料口，依次掉落到检测输送带上，由于所述检测输送带为闭合环状，因此产品会跟着检测输送带循环移动，从而使每个检测工位上的操作人员都能拿到产品进行对应检测，相比现有技术，采用本实用新型所提供的检测流水线操作起来更加规范，同时，通过上述结构能实现产品的均匀分配，且整个分配过程全自动化进行，生产效率较高。
本实用新型可进一步设置为所述的送料输送带也呈高低倾斜设置，且与出料口相连的这端高于与底板相连的这端，所述送料输送带沿其输送方向间隔排布设置有定位凸筋。通过采用上述结构，由于底板上大量产品被移送至送料输送带上时，有时会形成叠加的情况，而所述的送料输送带采用呈高低倾斜设置，可使叠加在上层的产品传送时会自动落回到底板上，从而有效避免产品叠加堆积的运送；而所述送料输送带沿其输送方向间隔排布设置有定位凸筋，可有效避免产品在传送过程中出现滑动。
本实用新型还可进一步设置为所述料仓在底板的周边还固定设置有用于防止产品在升降过程中从底板上掉出的防护侧板。这样设置，可有效避免产品在随底板升降时从底板上掉出。
本实用新型还可进一步设置为所述的升降机构包括有气缸和活动板，气缸固定装设在料仓内，气缸的活塞杆与活动板固定连接，活动板位于底板下方，所述的底板上对应设有向下延伸并与活动板相固定的延伸板，且所述延伸板与防护侧板或料仓内壁形成贴合。通过上述设置，可使气缸能稳定地带动底板实现升降。
本实用新型还可进一步设置为每个检测工位的下方还均设置有一集料箱，且所述检测平台在其与集料箱之间还设置有收集通道，收集通道内设置有计数器。通过上述设置，可使检测好的产品能及时收集，且在收集过程中能自动化地实现计数。
本实用新型还可进一步设置为所述的集料箱装设在运送小车上。这样设置，可便于人们将检测合格的产品集中送出。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体图；
图2为本实用新型中料仓部分的结构图；
图3为本实用新型中料仓部分的局部结构图。
具体实施方式
如图1、2、3所示给出了一种箱包配件检测流水线，包括有机架1，所述的机架1上设置有检测平台2、闭合环状的检测输送带3及用于驱动检测输送带3进行传输移动的第一动力机构，第一动力机构由电机及相应传动组件构成，所述检测平台2与检测输送带3呈相邻设置，且检测平台2上沿检测输送带3传输方向排布设置有多个检测工位21，每个检测工位21的下方还均设置有一集料箱22，且所述检测平台2在其与集料箱22之间还设置有收集通道23，收集通道23内设置有计数器。所述的集料箱22装设在运送小车24上。
检测输送带3的一侧设置有料仓4，料仓4上靠近检测输送带3的侧面上开设有出料口41，且所述出料口41对应位于检测输送带3的上方，料仓4上远离检测输送带3的侧面上开设有进料口42，料仓4内对应在进料口42的下方设置有料斗5，料仓4内对应在料斗5和出料口41之间还设置有送料输送带6，送料输送带6上连接有用于驱动其进行传输移动的第二动力机构7，第二动力机构7由电机及相应传动组件构成，所述的料斗5包括有底板51，所述底板51呈高低倾斜设置，且底板51上靠近进料口42的这端高于靠近送料输送带6的这端，所述的底板51上还连接有驱动其上下升降的升降机构8，且底板51上升后与送料输送带6形成相接。所述的送料输送带6也呈高低倾斜设置，且与出料口41相连的这端高于与底板51相连的这端，所述送料输送带6沿其输送方向间隔排布设置有定位凸筋61。所述料仓4在底板51的周边还固定设置有用于防止产品在升降过程中从底板51上掉出的防护侧板52。所述的升降机构8包括有气缸81和活动板82，气缸81固定装设在料仓4内，气缸81的活塞杆83与活动板82固定连接，活动板82位于底板51下方，所述的底板51上对应设有向下延伸并与活动板82相固定的延伸板53，且所述延伸板53与防护侧板52或料仓4内壁形成贴合。通过采用上述结构，本实用新型提供了一种操作更规范且能有效提高生产效率的箱包配件检测流水线。
Claims (6)
1.一种箱包配件检测流水线，包括有机架，其特征在于：所述的机架上设置有检测平台、闭合环状的检测输送带及用于驱动检测输送带进行传输移动的第一动力机构，所述检测平台与检测输送带呈相邻设置，且检测平台上沿检测输送带传输方向排布设置有多个检测工位，检测输送带的一侧设置有料仓，料仓上靠近检测输送带的侧面上开设有出料口，且所述出料口对应位于检测输送带的上方，料仓上远离检测输送带的侧面上开设有进料口，料仓内对应在进料口的下方设置有料斗，料仓内对应在料斗和出料口之间还设置有送料输送带，送料输送带上连接有用于驱动其进行传输移动的第二动力机构，所述的料斗包括有底板，所述底板呈高低倾斜设置，且底板上靠近进料口的这端高于靠近送料输送带的这端，所述的底板上还连接有驱动其上下升降的升降机构，且底板上升后与送料输送带形成相接。
2.根据权利要求1所述的箱包配件检测流水线，其特征在于：所述的送料输送带也呈高低倾斜设置，且与出料口相连的这端高于与底板相连的这端，所述送料输送带沿其输送方向间隔排布设置有定位凸筋。
3.根据权利要求1所述的箱包配件检测流水线，其特征在于：所述料仓在底板的周边还固定设置有用于防止产品在升降过程中从底板上掉出的防护侧板。
4.根据权利要求1或2或3所述的箱包配件检测流水线，其特征在于：所述的升降机构包括有气缸和活动板，气缸固定装设在料仓内，气缸的活塞杆与活动板固定连接，活动板位于底板下方，所述的底板上对应设有向下延伸并与活动板相固定的延伸板，且所述延伸板与防护侧板或料仓内壁形成贴合。
5.根据权利要求1所述的箱包配件检测流水线，其特征在于：每个检测工位的下方还均设置有一集料箱，且所述检测平台在其与集料箱之间还设置有收集通道，收集通道内设置有计数器。
6.根据权利要求5所述的箱包配件检测流水线，其特征在于：所述的集料箱装设在运送小车上。
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