CN205906574U - 一种斜度成型机用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属成型设备技术领域,具体涉及一种用于斜度成型机的上料装置。包括上料板、控制系统、料仓及设于料仓内的送料机构和集料箱,所述料仓的底部四个脚位置皆设有可锁定式滑轮,所述送料机构由驱动马达、轮带和输送链轮构成,所述送料机构在驱动马达的驱动下轮带带动输送链轮转动,沿所述输送链轮外围一圈等间距固定有L型载料板,所述L型载料板包括立面和底面,所述L型载料板通过立面固定于输送链轮上。本实用新型通过送料机构、集料箱及上料板的结构设计,实现对素材管的自动上料,较现有技术,节约了大量的人力,提高了生产作业效率,确保了工作人员的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属成型设备技术领域,具体涉及一种用于斜度成型机的上料装置。
背景技术
斜度成型机是专用于素材管斜度成型的大型机床,经过马达带动皮带轮,皮带轮带动主轴及主轴上的模具,通过模具高频率的打击素材管,使素材管成型到所需的斜度。目前,在对素材管进行打斜作业时,都是通过人工手动上料,不仅劳动强度大,工作效率极其低下,不利于实现规模化、自动化生产,且由于上料过程中机床仍在高速运转中,因此存在较大的安全隐患,危害工作人员的人身安全。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种斜度成型机用自动上料装置。
本实用新型技术方案如下:
一种斜度成型机用自动上料装置,包括上料板、控制系统、料仓及设于料仓内的送料机构和集料箱,所述料仓的底部四个脚位置皆设有可锁定式滑轮,所述送料机构由驱动马达、轮带和输送链轮构成,所述送料机构在驱动马达的驱动下轮带带动输送链轮转动,沿所述输送链轮外围一圈等间距固定有L型载料板,所述L型载料板包括立面和底面,所述L型载料板通过立面固定于输送链轮上,所述输送链轮端面呈腰型结构,并朝竖直方向左侧倾斜设置,其较长中心线与竖直方向的夹角Q为10度,所述集料箱的底板朝水平方向左侧倾斜设置,并与水平方向的夹角S为10度,所述集料箱位于输送链轮的右侧,并与输送链轮相靠近,且其与输送链轮相靠近的一侧为敞开结构,所述底板位于输送链轮的右下方,并与输送链轮传送过程中第一次与其相平行的L型载料板的底面相靠近,所述上料板位于输送链轮的左上方,并与底板相平行,且亦与输送链轮传送过程中第一次与其相平行的L型载料板的底面相靠近,所述上料板的左侧尾端设有挡板,其右侧边缘处设有感应器,所述驱动马达和感应器皆与控制系统电性连接。
所述L型载料板的立面宽度为35mm,底面的宽度为30mm。
本实用新型的有益效果在于:通过送料机构、集料箱及上料板的结构设计,实现对素材管的自动上料,较现有技术,节约了大量的人力,提高了生产作业效率,确保了工作人员的人身安全;
通过将L型载料板的立面宽度设为35mm,底面宽度设为30mm,从而实现一个L型载料板只能放置一个直径大小范围为20-35mm的素材管;
L型载料板环绕输送链轮的外围而设置,并在驱动马达的带动下,将素材管向上或斜向上进行传送,可以避免素材管在传送过程中发生脱落的问题;
集料箱的底板呈向下倾斜设置,使得放置于集料箱内的素材管自动落入L型载料板上,简单合理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是L型载料板的结构示意图。
其中:1、可锁定式滑轮;2、料仓;3、驱动马达;4、轮带;5、素材管;6、集料箱;7、L型载料板;8、输送链轮;9、上料板;10、挡板;11、立面;12、底面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图1和图2,一种斜度成型机用自动上料装置,包括上料板9、控制系统、料仓2及设于料仓2内的送料机构和集料箱6,所述料仓2的底部四个脚位置皆设有可锁定式滑轮1,所述送料机构由驱动马达3、轮带4和输送链轮8构成,所述送料机构在驱动马达3的驱动下轮带带动输送链轮8转动,沿所述输送链轮8外围一圈等间距固定有L型载料板7,所述L型载料板7包括立面11和底面12,所述L型载料板7通过立面固定于输送链轮8上,所述输送链轮8端面呈腰型结构,并朝竖直方向左侧倾斜设置,其较长中心线与竖直方向的夹角Q为10度,所述集料箱6的底板朝水平方向左侧倾斜设置,并与水平方向的夹角S为10度,所述集料箱6位于输送链轮8的右侧,并与输送链轮8相靠近,且其与输送链轮8相靠近的一侧为敞开结构,所述底板位于输送链轮8的右下方,并与输送链轮8传送过程中第一次与其相平行的L型载料板7的底面12相靠近,所述上料板9位于输送链轮8的左上方,并与底板相平行,且亦与输送链轮8传送过程中第一次与其相平行的L型载料板7的底面12相靠近,所述上料板9左侧尾端设有挡板10,其右侧边缘处设有感应器,所述驱动马达3和感应器皆与控制系统电性连接。
所述L型载料板7的立面11宽度为35mm,底面12的宽度为30mm。
上料作业时:首先人工将素材管搬运至集料箱6内,由于集料箱6的底板为向下倾斜设置,当集料箱6内素材管达到一定量时,素材管并会一个个落入输送链轮8上的L型载料板7上,L型载料板7在结构上设置为每一个L型载料板7中只能容置一个素材管,启动驱动马达3,在驱动马达3的驱动下轮带4带动输送链轮8转动,集料箱6中的素材管在输送链轮8的带动下陆续落入至L型载料板7上,载有素材管的L型载料板7在输送链轮8的带动下依次向前传送,当传送至上料板9时,在重力的作用下,素材管滑入上料板9上,当上料板9上的素材管累积到一定的量,并触碰到设于上料板9边缘的感应器时,上料板9上的感应器并将满料信号传送至控制系统,控制系统并控制驱动马达3停止运转,在前述过程中上料板9上放置的素材管等待斜度成型机上的机械手进行上料作业,实现了对素材管的自动上料,较现有技术,省时省力,高效便捷。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型,任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,或改用其他花型做此技术上的改变,都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
Claims (2)
1.一种斜度成型机用自动上料装置,其特征在于:包括上料板(9)、控制系统、料仓(2)及设于料仓(2)内的送料机构和集料箱(6),所述料仓(2)的底部四个脚位置皆设有可锁定式滑轮(1),所述送料机构由驱动马达(3)、轮带(4)和输送链轮(8)构成,所述送料机构在驱动马达(3)的驱动下轮带带动输送链轮(8)转动,沿所述输送链轮(8)外围一圈等间距固定有L型载料板(7),所述L型载料板(7)包括立面(11)和底面(12),所述L型载料板(7)通过立面(11)固定于输送链轮(8)上,所述输送链轮(8)端面呈腰型结构,并朝竖直方向左侧倾斜设置,其较长中心线与竖直方向的夹角Q为10度,所述集料箱(6)的底板朝水平方向左侧倾斜设置,并与水平方向的夹角S为10度,所述集料箱(6)位于输送链轮(8)的右侧,并与输送链轮(8)相靠近,且其与输送链轮(8)相靠近的一侧为敞开结构,所述底板位于输送链轮(8)的右下方,并与输送链轮(8)传送过程中第一次与其相平行的L型载料板(7)的底面相靠近,所述上料板(9)位于输送链轮(8)的左上方,并与底板相平行,且亦与输送链轮(8)传送过程中第一次与其相平行的L型载料板(7)的底面相靠近,所述上料板(9)的左侧尾端设有挡板(10),其右侧边缘处设有感应器,所述驱动马达(3)和感应器皆与控制系统电性连接。
2.根据权利要求1所述斜度成型机用自动上料装置,其特征在于:所述L型载料板(7)的立面(11)宽度为35mm,底面(12)的宽度为30mm。
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CN107600944A (zh) * | 2017-06-30 | 2018-01-19 | 温州群悦箱包配件有限公司 | 箱包配件检测流水线 |
CN109823806A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-31 | 杭州电子科技大学 | 一种管材自动理料上料装置 |
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CN113320892A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-31 | 江苏天楹等离子体科技有限公司 | 一种石墨电极自动上料系统 |
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