CN207078413U - 一种全自动粉体拆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动粉体拆包机，涉及粉体产品加工设备技术领域。该拆包机，通过在多根挂钩轴上加装多排挂钩，采用上钩挂包袋，将包袋拖至圆盘切刀上方的破袋方式，进行连续粉体包装袋破解投料的粉体拆包投料，通过在两侧设有挂钩轴循环移动的导轨，以及采用在挂钩轴上安装小齿轮，在脱袋位置安装齿条，从而进行挂钩翻转脱袋动作，实现了自动粉体拆包投料，而且由于链条链轮等部件均置于料仓两端，同投料仓隔离，避免了其他投料机的机械传动件和各种摩擦副置于料仓中发生污染。

Description

一种全自动粉体拆包机

技术领域

本实用新型涉及粉体产品加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动粉体拆包机。

背景技术

当前市场上流行的拆包机型式主要有如下几种：1、滚筒式拆包机，其工作原理是将粉体包装物切成多块，让原料和包装物在一个滚筒内进行翻滚和筛分。这种拆包机存在以下缺陷：包装物和滚轮会污染原料。2、下托链式拆包机，其工作原理是将包袋输送至带刺的双排链条上，于包袋下部中间将包袋切开投料。这种拆包机中链条属多销轴干磨状态，铁屑会直接污染原料。3、机械手抓投原料包：投资成本较大，对厂房高度有要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动粉体拆包机，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动粉体拆包机，包括左右对称设置的可旋转的两条链条、挂钩轴和螺旋输送器，所述挂钩轴的两端分别连接在两条链条上，所述挂钩轴上连接有挂钩，所述挂钩轴的两端均设置有导向轮，所述导向轮分别在左右导轨中进行圆周滑动，所述挂钩的下方设置有圆盘切刀、料仓和螺旋输送器，所述圆盘切刀位于所述链条的前端，所述料仓位于所述链条的中端，所述螺旋输送器位于所述链条的尾端，所述挂钩轴的一端外侧设置有齿轮，所述螺旋输送器的入口处设置有一段齿条，当所述齿条位于所述齿轮的正下方时，所述齿条与所述齿轮啮合，所述挂钩轴向所述挂钩的反方向发生旋转运动。

优选地，每个所述挂钩轴上均连接有多个挂钩，且多个挂钩均匀分布在靠近所述链条的两侧。

优选地，所述挂钩轴均布在所述链条上。

优选地，所述链条的内侧设置有隔板，所述隔板外设置有动力传送装置，所述动力传送装置将动力传输给所述链条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的一种全自动粉体拆包机，通过在多根挂钩轴上加装多排挂钩，采用上钩挂包袋，将包袋拖至圆盘切刀上方的破袋方式，进行连续粉体包装袋破解投料的粉体拆包投料，通过在两侧设有挂钩轴循环移动的导轨，以及采用在挂钩轴上安装小齿轮，在脱袋位置安装齿条，从而进行挂钩翻转脱袋动作，实现了自动粉体拆包投料，而且由于链条链轮等部件均置于料仓两端，同投料仓隔离，避免了其他投料机的机械传动件和各种摩擦副置于料仓中发生污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的全自动粉体拆包机内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的全自动粉体拆包机的正面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的全自动粉体拆包机的侧面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的全自动粉体拆包机的包袋脱离挂钩处的结构示意图。

图中，各符号的含义如下：

1链条、2挂钩轴、3螺旋输送器、4挂钩、5导向轮、6导轨、7圆盘切刀、8料仓、9齿轮、10齿条、11隔板、12皮带机、13密封条、14螺旋驱动轮、15链轮驱动轮、16脱袋挡板、17挂钩脱袋位置、18主动链轮轴、19随动链轮轴、20粉体包、21皮带引导轮、22左传动区、23投料区、24右传动区。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种全自动粉体拆包机，包括左右对称设置的可旋转的两条链条1、挂钩轴2和螺旋输送器3，挂钩轴2的两端分别连接在两条链条1上，挂钩轴2上连接有挂钩4，挂钩轴2的两端均设置有导向轮5，导向轮5分别在左右导轨6中进行圆周滑动，挂钩4的下方设置有圆盘切刀7、料仓8和所述螺旋输送器3，圆盘切刀7位于链条1的前端，料仓8位于链条1的中端，螺旋输送器3位于链条1的尾端，挂钩轴2的一端外侧设置有齿轮9，螺旋输送器3的入口处设置有一段齿条10，当齿条10位于齿轮9的正下方时，齿条10与齿轮9啮合，挂钩轴2向挂钩4的反方向发生旋转运动。

该拆包机的关键技术点为：

拆包机通过前后循环的多排挂钩轴，使挂钩下悬挂包袋送入料仓的投料方式。

以在多根挂钩轴上加装多排挂钩，采用上钩挂包袋，将包袋拖至圆盘切刀上方的破袋方式，进行连续粉体包装袋破解投料的粉体拆包投料。该机的明显特征一是利用两侧驱动链条进行挂钩轴的驱动，二是箱体两侧设有挂钩轴循环移动的导轨，三是该机采用在挂钩轴上安装小齿轮，在脱袋位置安装齿条，从而进行挂钩翻转脱袋动作。

上述结构的全自动粉体拆包机，其工作原理为：

在投料时，可以将包装袋放置于图2所示的皮带机上，传送带将包装袋送入该拆包机中，当包装袋移动到转动的挂钩下方时，挂钩勾住包装袋，并将包袋水平向仓内移动，经过图3中的圆盘切刀时，圆盘切刀从包袋下方旋切破开包袋，料仓置于圆盘切刀下方，原料从包装袋中投入料仓中。

投料后的空包袋随着挂钩行至拆包机的尾端，螺旋输送器入口时，挂钩轴通过图4中的齿轮齿条结构致使挂钩轴倒旋转，参见图3中的脱袋挡板，挂钩倒旋从脱袋挡板下方向上方倒旋转，空包袋被剥离至螺旋输送器内，经螺旋输送器将空包袋挤压出料仓。

上述结构的拆包机，不仅能够实现自动拆包投料，而且链条链轮置于料仓两端，同投料仓隔离，避免了其他投料机的机械传动件和各种摩擦副置于料仓中，金属碎屑落入料仓的可能，同时，投料区内部结构简单，可在线清洗，缩短了维护时间。符合GMP要求。

本实施例中，每个挂钩轴2上均连接有多个挂钩4，且多个挂钩4均匀分布在靠近链条1的两侧。

本实施例中，每个挂钩轴上均设置有六个挂钩，且三个靠近左侧链条设置，另外三个靠近右侧链条设置。

采用上述结构，可以在挂钩轴随着链条的旋转运动的过程中，使得多个挂钩同时勾住物料袋，提高投料效率。

本实施例中，挂钩轴2均布在链条1上。

采用多排挂钩轴，可以提高安装挂钩的数量，从而使得挂钩下悬挂包袋送入料仓投料时，能够在每个循环中可靠的挂住包装袋，确保投料干净。

本实施例中，链条1的内侧设置有隔板11，隔板11外设置有动力传送装置，所述动力传送装置将动力传输给链条1。

采用上述结构，可以将动力传输装置与料仓隔离，防止物料被污染。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型实施例提供的一种全自动粉体拆包机，通过在多根挂钩轴上加装多排挂钩，采用上钩挂包袋，将包袋拖至圆盘切刀上方的破袋方式，进行连续粉体包装袋破解投料的粉体拆包投料，通过在两侧设有挂钩轴循环移动的导轨，以及采用在挂钩轴上安装小齿轮，在脱袋位置安装齿条，从而进行挂钩翻转脱袋动作，实现了自动粉体拆包投料，而且由于链条链轮等部件均置于料仓外侧，同投料仓隔离，避免了其他投料机的机械传动件和各种摩擦副置于料仓中发生污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动粉体拆包机，其特征在于，包括左右对称设置的可旋转的两条链条、挂钩轴和螺旋输送器，所述挂钩轴的两端分别连接在两条链条上，所述挂钩轴上连接有挂钩，所述挂钩轴的两端均设置有导向轮，所述导向轮分别在左右导轨中进行圆周滑动，所述挂钩的下方设置有圆盘切刀、料仓和螺旋输送器，所述圆盘切刀位于所述链条的前端，所述料仓位于所述链条的中端，所述螺旋输送器位于所述链条的尾端，所述挂钩轴的一端外侧设置有齿轮，所述螺旋输送器的入口处设置有一段齿条，当所述齿条位于所述齿轮的正下方时，所述齿条与所述齿轮啮合，所述挂钩轴向所述挂钩的反方向发生旋转运动。

2.根据权利要求1所述的全自动粉体拆包机，其特征在于，每个所述挂钩轴上均连接有多个挂钩，且多个挂钩均匀分布在靠近所述链条的两侧。

3.根据权利要求1所述的全自动粉体拆包机，其特征在于，所述挂钩轴均布在所述链条上。

4.根据权利要求1所述的全自动粉体拆包机，其特征在于，所述链条的内侧设置有隔板，所述隔板外设置有动力传送装置，所述动力传送装置将动力传输给所述链条。