CN203167801U

CN203167801U - 一种用于蛋鸡的自动喂料机组

Info

Publication number: CN203167801U
Application number: CN 201320111621
Authority: CN
Inventors: 谢水波
Original assignee: WUHAN TIANMU MACHINERY EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: WUHAN TIANMU MACHINERY EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-03-12
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-03-12

Abstract

本实用新型公开了一种用于蛋鸡的自动喂料机组，涉及养殖场喂料领域。它包括横向设置的机架，机架的顶部设置有用于输送饲料的横向运输机，横向运输机的底部开有至少一个出料口，每个出料口下方均设置有一个下料斗，下料斗的底部开有下料口，下料口内设置有下料叶片；机架两侧的底部均设置有行走轮，机架靠近中部之处横向设置有驱动轴，驱动轴的两端分别与机架两侧的行走轮通过链条连接，还包括行走减速机、行走电机、下料减速机和下料电机。本实用新型不仅能够根据鸡笼食槽内饲料的多少单独调节喂料机组的下料速度和行走速度，鸡笼食槽内的饲料分布比较均匀，工作效率较高，而且使用时产生的噪音较小，便于人们使用。

Description

一种用于蛋鸡的自动喂料机组

技术领域

本实用新型涉及养殖场喂料领域，具体涉及一种用于蛋鸡的自动喂料机组。

背景技术

随着养殖业的迅速发展，用于蛋鸡的全自动喂料机组已经在养殖场中得到了广泛应用。全自动喂料机组能够自动进行上料（装填饲料）和下料（投放饲料），使用比较方便。

现有的用于蛋鸡的全自动喂料机组一般包括位于鸡笼上方的机架，机架的底部设置有行走轮，机架的顶部设置有用于上料的横向运输机。横向运输机下方设置有若干下料斗，每个下料斗底部均开有下料口，下料口内设置有下料叶片，下料叶片和机架底部的行走轮均与一台减速机连接，减速机与一台电机连接。

现有的用于蛋鸡的全自动喂料机组（以下简称全自动喂料机组）在使用时存在以下缺陷：

（1）现有的全自动喂料机组在使用时，需要根据鸡笼食槽内饲料的多少来调节下料速度和机架的行走速度。例如多个鸡笼食槽内的饲料分布不均匀，则需要在机架行走至饲料较少的鸡笼时，增大下料叶片的旋转速度，以增大下料速度；在机架行走至饲料较多的鸡笼时，减小下料叶片的旋转速度，以减少下料速度。但是，全自动喂料机组的减速机同时控制下料叶片的旋转速度和机架的行走速度；下料叶片的旋转速度和机架的行走速度的比值始终保持固定，下料叶片的旋转速度和机架的行走速度均不能单独调节。因此，现有的全自动喂料机组难以根据鸡笼食槽内饲料的多少单独调节下料叶片的旋转速度和机架的行走速度，进而使得多个鸡笼食槽内饲料难以分布均匀，鸡笼内的蛋鸡难以随时食用饲料。故，现有的全自动喂料机组的工作效率较低。

（2）现有的全自动喂料机组的横向运输机将饲料运输至下料斗时，每根支架均会转动，横向运输机的主轴和设置于主轴外侧壁的螺旋叶片均会转动，螺旋叶片转动时会与横向运输机的主机的管壁（以下简称运输机管壁）发成碰撞，进而产生噪音；当横向运输机长度较长时（当鸡笼位于机架横向方向上的数量较多时，横向运输机的长度也随之增长），横向运输机的主轴长度较长，主轴螺旋叶片的数量较多，数量较多的螺旋叶片与运输机管壁碰撞，会产生较大的噪音，进而使得工作质量较差。

（3）现有的全自动喂料机组的下料叶片采用螺旋叶片，螺旋叶片由于其自身螺旋状的结构使得下料斗内的饲料难以均匀的下落至鸡笼食槽内。

（4）现有的全自动喂料机组的电机与减速机通过皮带连接，电机通过皮带带动减速机运转。皮带属于橡胶制品，长期使用后容易磨损，皮带磨损会影响电机和减速机的正常使用。因此，电机与减速机使用时需要定期更换皮带，更换皮带的过程比较复杂，不便于人们的使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于蛋鸡的自动喂料机组，它不仅能够根据鸡笼食槽内饲料的多少单独调节喂料机组的下料速度和行走速度，鸡笼食槽内的饲料分布比较均匀，工作效率较高，而且使用时产生的噪音较小，便于人们使用。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于蛋鸡的自动喂料机组，包括横向设置、并且位于鸡笼上方的机架，所述机架的顶部设置有用于输送饲料的横向运输机，所述横向运输机的底部开有至少一个出料口，每个出料口下方均设置有一个下料斗，所述下料斗的底部开有下料口，所述下料口内设置有下料叶片；所述机架两侧的底部均设置有行走轮，所述机架靠近中部之处横向设置有驱动轴，所述驱动轴的两端分别与机架两侧的行走轮通过链条连接，还包括与所述驱动轴连接的行走减速机、与所述行走减速机连接的行走电机、与所述下料叶片连接的下料减速机、与所述下料减速机连接的下料电机。

在上述技术方案的基础上，所述横向运输机包括横向设置的主轴，所述主轴的外侧壁设置有若干用于运输饲料的螺旋叶片，所述主轴的外侧壁固定连接若干用于固定主轴的空心支架，每个空心支架内均设置有轴承套。

在上述技术方案的基础上，所述轴承套采用合金制成。

在上述技术方案的基础上，所述主轴的外侧壁固定连接有3～5个支架。

在上述技术方案的基础上，所述行走减速机通过螺栓与行走电机连接。

在上述技术方案的基础上，所述下料叶片采用直叶片制成。

在上述技术方案的基础上，还包括与横向运输机的顶部连接的横向运输机上料斗、与横向运输机的端部连接的横向运输转动轮，所述横向运输机上料斗位于横向运输机靠近端部之处，所述横向运输转动轮位于横向运输机远离横向运输机上料斗的一端。

在上述技术方案的基础上，还包括提升机和位于地面的投料坑，所述提升机的一端位于投料坑内，另一端位于横向运输机上料斗上方。

在上述技术方案的基础上，所述横向运输机的底部开有四个、六个或八个出料口，每个出料口下方均设置有一个下料斗。

在上述技术方案的基础上，所述行走减速机采用蜗轮蜗杆减速机，所述行走电机采用功率为1.1kw的四级立式法兰电机。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型包括与下料叶片连接的下料减速机、与下料减速机连接的下料电机、与驱动轴连接的行走减速机、与行走减速机连接的行走电机。本实用新型使用时，操作人员能够通过下料减速机调节下料叶片的旋转速度，进而调节饲料的下料速度；操作人员能够通过行走减速机调节驱动轴的转动速度，进而调节驱动轮的行走速度。因此，本实用新型能够根据鸡笼食槽内饲料的分布量，单独调节下料速度和行走速度，鸡笼内的蛋鸡能够随时食用饲料，工作效率较高。

（2）本实用新型的横向运输机包括横向设置的主轴，主轴的外侧壁固定连接若干用于缓冲主轴受到的冲击力的空心支架，每个支架内均设置有轴承套。主轴和设置于主轴外侧壁的螺旋叶片转动时，支架能够将主轴固定，减少螺旋叶片与横向运输机主机的管壁碰撞（以下简称运输机管壁）的次数，支架内的轴承套能够缓冲螺旋叶片与运输机管壁碰撞时产生的冲击力，进而减小螺旋叶片与运输机管壁碰撞时产生的噪音。因此本实用新型的横向运输机使用时，产生的噪音较小，工作质量较好。

（3）本实用新型的下料叶片采用直叶片，直叶片的形状与叶型相同或相似，下料斗内的饲料通过直叶片旋转后能够均匀的下料至鸡笼食槽内。

（4）本实用新型的行走减速机通过螺栓与行走电机连接，行走电机和行走减速机使用时，只需定期检查螺栓是否松动即可，与现有技术中需要更换皮带的电机和减速机相比，本实用新型的检查螺栓是否松动的过程比较简单，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1-机架，2-行走轮，3-驱动轴，4-横向运输机，5-横向运输机上料斗，6-下料斗，7-行走减速机，8-行走电机，9-下料减速机，10-下料电机，11-横向运输转动轮，12-提升机，13-投料坑，14-驱动链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例中的用于蛋鸡的自动喂料机组，包括横向设置的机架1，机架1位于鸡笼上方，机架1的顶部设置有用于上料的横向运输机4，横向运输机4与机架1通过螺栓连接。横向运输机4的底部开有四个出料口，每个出料口下方均设置有一个下料斗6；每个下料斗6均与机架1焊接，每个下料斗6的底部均开有下料口，下料口内设置有下料叶片，下料叶片采用直叶片制成。参见图1、图2所示，机架1两侧的底部均设置有行走轮2，机架1靠近中部之处横向设置有驱动轴3，驱动轴3的两端均设有驱动链条14，驱动轴3的两端分别与机架1两侧的行走轮2通过驱动链条14连接。

参见图1所示，本实用新型实施例还包括相互连接的行走减速机7和行走电机8、相互连接的下料减速机9和下料电机10；行走减速机7与下料叶片连接，下料减速机9与下料叶片电连接，行走减速机7、行走电机8、下料减速机9和下料电机10均与机架1焊接。行走减速机7通过螺栓与行走电机8连接；行走减速机7采用蜗轮蜗杆减速机，所述行走电机8采用功率为1.1kw的四级立式法兰电机。

参见图1所示，本实用新型实施例还包括横向运输机上料斗5、横向运输转动轮11、提升机12和投料坑13。横向运输机上料斗5与横向运输机4的顶部连接；横向运输转动轮11用于带动横向运输机4转动，横向运输转动轮11与横向运输机4的端部连接。投料坑13位于地面，提升机12的一端位于投料坑13内，另一端位于横向运输机上料斗5上方。横向运输机上料斗5位于横向运输机4靠近端部之处，饲料从提升机12落入运输机上料斗5时比较容易；横向运输转动轮11位于横向运输机4远离横向运输机上料斗5的一端，横向运输转动轮11带动横向运输机4转动时比较容易。

横向运输机4包括横向设置的主轴，主轴的外侧壁设置有若干用于运输饲料的螺旋叶片。主轴的外侧壁固定连接四个空心支架，每个空心支架内均设置有轴承套。空心支架能够固定主轴的位置，轴承套能够缓冲螺旋叶片与横向运输机4主机的管壁碰撞时产生的冲击力；本实施例中的轴承套采用合金制成，其不仅硬度较大，抗冲击力较强，而且抗腐蚀能力较强，防尘效果较好。

在实际应用中，支架的数量根据横向运输机4长度的不同选择，支架一般为3～5个；下料斗6的数量根据鸡笼数量的不同选择，下料斗6的数量一般为四个、六个或者八个，因此，横向运输机4底部的出料口的数量也一般为四个、六个或者八个。

本实用新型的工作过程如下：

（1）操作人员将饲料投放至地面的投料坑13，打开提升机12，投料坑13内的饲料经提升机12提升、并落入横向运输机上料斗5内。

（2）横向运输机上料斗5内的饲料落入横向运输机4、横向运输机4在横向运输机转动轮11的带动下转动，进而使得饲料在横向运输机4上横向运动，饲料经过横向运输机4的出料口时，自动投放至与该出料口对应的下料斗6。

（3）打开行走电机8，行走减速机7在行走电机8的牵引下带动机架1的行走轮运动，机架1行走；打开下料电机10，下料减速机9在下料电机10的牵引下带动下料叶片旋转，下料斗6内的饲料经下料叶片投放至鸡笼食槽内。

（4）根据鸡笼食槽内饲料的多少分别调节行走电机8和下料电机10，通过行走电机8控制机架的行走速度，通过下料电机10控制下料叶片的旋转速，以饲料均匀分布于每个鸡笼食槽内。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims

1.一种用于蛋鸡的自动喂料机组，包括横向设置、并且位于鸡笼上方的机架（1），所述机架（1）的顶部设置有用于输送饲料的横向运输机（4），所述横向运输机（4）的底部开有至少一个出料口，每个出料口下方均设置有一个下料斗（6），所述下料斗（6）的底部开有下料口，所述下料口内设置有下料叶片；所述机架（1）两侧的底部均设置有行走轮（2），所述机架（1）靠近中部之处横向设置有驱动轴（3），所述驱动轴（3）的两端分别与机架（1）两侧的行走轮（2）通过链条连接，其特征在于：还包括与所述驱动轴（3）连接的行走减速机（7）、与所述行走减速机（7）连接的行走电机（8）、与所述下料叶片连接的下料减速机（9）、与所述下料减速机（9）连接的下料电机（10）。

2.如权利要求1所述的用于蛋鸡的自动喂料机组，其特征在于：所述横向运输机（4）包括横向设置的主轴，所述主轴的外侧壁设置有若干用于运输饲料的螺旋叶片，所述主轴的外侧壁固定连接若干用于固定主轴的空心支架，每个空心支架内均设置有轴承套。

3.如权利要求2所述的用于蛋鸡的自动喂料机组，其特征在于：所述轴承套采用合金制成。

4.如权利要求2所述的用于蛋鸡的自动喂料机组，其特征在于：所述主轴的外侧壁固定连接有3～5个支架。

5.如权利要求1所述的用于蛋鸡的自动喂料机组，其特征在于：所述行走减速机（7）通过螺栓与行走电机（8）连接。

6.如权利要求1所述的用于蛋鸡的自动喂料机组，其特征在于：所述下料叶片采用直叶片制成。

7.如权利要求1所述的用于蛋鸡的自动喂料机组，其特征在于：还包括与横向运输机（4）的顶部连接的横向运输机上料斗（5）、与横向运输机（4）的端部连接的横向运输转动轮（11），所述横向运输机上料斗（5）位于横向运输机（4）靠近端部之处，所述横向运输转动轮（11）位于横向运输机（4）远离横向运输机上料斗（5）的一端。

8.如权利要求1所述的用于蛋鸡的自动喂料机组，其特征在于：还包括提升机（12）和位于地面的投料坑（13），所述提升机（12）的一端位于投料坑（13）内，另一端位于横向运输机上料斗（5）上方。

9.如权利要求1至8任一所述的用于蛋鸡的自动喂料机组，其特征在于：所述横向运输机（4）的底部开有四个、六个或八个出料口，每个出料口下方均设置有一个下料斗（6）。

10.如权利要求1至8任一所述的用于蛋鸡的自动喂料机组，其特征在于：所述行走减速机（7）采用蜗轮蜗杆减速机，所述行走电机（8）采用功率为1.1kw的四级立式法兰电机。