CN205060864U - 一种粒子自动投料分料输送装置 - Google Patents

Abstract

一种粒子自动投料分料输送装置，包括输送车、传送带、挡板、滚轮、排料箱、出料槽、滚轴。传送带设置在传送支架上，传送带出料口设在输送车上，输送车在传送支架上移动；输送车的两边挡板高于传送带水平面，输送车底部设有滚轮；输送车的前端设置排料箱，排料箱的长度与输送车宽度一样；排料箱的底部设有二个出料槽，二个出料槽大小一样，二个出料槽外端口分别设置在排料箱两边，二个出料槽内端口共同连接在排料箱的底部中间位置，出料槽内端口到出料槽外端口的波度设计成向下斜波结构；排料箱上设有滚轴，滚轴紧靠输送车前端，滚轴的两边轴头安置在排料箱两边上缘，传送带带动滚轴一起转动。操作方便，效力高，节省人力成本。

Description

一种粒子自动投料分料输送装置

技术领域：

本实用新型涉及一种设备输送装置，具体涉及一种子自动投料分料输送装置，针对不同粒子在汇合进入输送道序，有效节省人力的自动驱动机构设计。

背景技术：

目前，在粒子工业自动化生产线中，对于不同粒子在进入搅拌机的输送阶段，常见是人工排序上料，依靠人工来进行完成输送道序，由于现在生产线设备的不断改造升级，所以人工上料输送的节拍远远不能满足后序生产节拍，而且伴随人工成本越越高等问题，从而影响生产效率.

发明内容：

针对以上技术缺陷，为实现上述目的，提供一种粒子自动投料分料输送装置，包括输送车、传送带、挡板、滚轮、排料箱、出料槽、滚轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：传送带设置在传送支架上，传送带出料口设在输送车上，输送车在传送支架上移动；输送车的两边挡板高于传送带水平面，输送车底部设有滚轮，滚轮共有四个，滚轮安装在传送支架轨道上；输送车的前端设置排料箱，排料箱为方形状，排料箱的长度与输送车宽度一样；排料箱的底部设有二个出料槽，二个出料槽大小一样，二个出料槽外端口分别设置在排料箱两边，二个出料槽内端口共同连接在排料箱的底部中间位置，出料槽内端口到出料槽外端口的波度设计成向下斜波结构；排料箱上设有滚轴，滚轴紧靠输送车前端，滚轴的两边轴头安置在排料箱两边上缘，传送带带动滚轴一起转动。

本实用新型有益效果：操作方便，能够提高生产线的生产速度，效力高，节省人力成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、传送带，2、输送车，3、挡板，4、滚轮，5、排料箱，6、出料槽，7、滚轴。

具体实施方式：

如图所示，本实用新型由传送带1、输送车2组成，输送车2包括挡板3、滚轮4、排料箱5、出料槽6、滚轴7，传送带1设置在传送支架上，传送带1的出料口设在输送车2上，经控制器指令，输送车2在传送支架上移动；输送车2的两边挡板3高于传送带1水平面，防止在输送粒子原料过程中撒落；输送车2底部设有滚轮4，滚轮4共有四个，滚轮4安装在传送支架轨道上；输送车2的前端设置排料箱5，排料箱5为方形状，排料箱5的长度与输送车2宽度一样，使传送带1上物品完全排在排料箱5内；排料箱5的底部设有二个出料槽6，二个出料槽6大小一样，二个出料槽外端口分别设置在排料箱5两边，二个出料槽内端口共同连接在排料箱5的底部中间位置，出料槽内端口到出料槽外端口的波度设计成向下斜波结构，方便出料槽内的物品排料；排料箱5上设有滚轴7，滚轴7紧靠输送车2前端，滚轴7的两边轴头安置在排料箱5两边上缘，传送带1带动滚轴7一起转动，使粒子原料安全到达排料箱5，输送车2利用传送带1的定向移动将原料运输到下一道工序。

Claims (4)

1.一种粒子自动投料分料输送装置，包括输送车、传送带、挡板、滚轮、排料箱、出料槽、滚轴，其特征在于：传送带设置在传送支架上，传送带出料口设在输送车上，输送车在传送传送支架上移动；输送车的两边挡板高于传送带水平面，输送车底部设有滚轮；输送车的前端设置排料箱，排料箱的底部设有二个出料槽，二个出料槽大小一样，二个出料槽外端口分别设置在排料箱两边，二个出料槽内端口共同连接在排料箱的底部中间位置，排料箱上设有滚轴，滚轴紧靠输送车前端，滚轴的两边轴头安置在排料箱两边上缘，传送带带动滚轴一起转动。

2.根据权利要求1所述的一种粒子自动投料分料输送装置，所述的其特征在于：滚轮共有四个，滚轮安装在传送支架轨道上。

3.根据权利要求1所述的一种粒子自动投料分料输送装置，所述的其特征在于：排料箱为方形状，排料箱的长度与输送车宽度一样。

4.根据权利要求1所述的一种粒子自动投料分料输送装置，所述的其特征在于：出料槽内端口到出料槽外端口的波度设计成向下斜波结构。