CN207595347U - 一种坑纸加工用废纸打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坑纸加工用废纸打包机，包括液压机A、升降机构、机壳、压缩箱、液压机B和底座，所述机壳顶部的中间位置上安装有液压机A，所述机壳下方的内部安装有压缩箱，所述压缩箱的左右两侧安装有升降门A，所述压缩箱的前后两侧设置有升降门B，所述升降门A以及升降门B分别与安装在机壳上的升降机构连接，所述升降机构包括齿条、齿轮和电机，所述机壳安装在底座上，所述机壳左侧的底座上安装有液压机B，所述机壳右侧的底座上安装有传送带。本实用新型通过液压机A、升降机构、液压机B、传送带和风机，解决了现有技术中打包速率慢，打包效果差且完成打包后对装置的清洗不方便的问题。

Description

一种坑纸加工用废纸打包机

技术领域

本实用新型涉及坑纸加工技术领域，具体为一种坑纸加工用废纸打包机。

背景技术

坑纸在加工过程中往往会出现很多废纸，废纸散落在车间内易发生起火现象，因此废纸打包机显得尤为重要，废纸打包机用于在常态下将废纸及类似的产品挤压结实，并用专用包装带打包成形，使其体积大大减小，从而达到减少运输体积、节约运费，为企业增加效益的目的。引进了国内外同类产品的先进技术和先进工艺。

现有技术所具有的缺点不足：

1.废纸在打包的过程中打包效率差，打包过后易出现散落现象；

2.废纸在打包完成后，由于对打包机内部的废纸不能进行及时的清理，打包机易起火，降低了使用的安全性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种坑纸加工用废纸打包机，解决了现有技术中打包速率慢，打包效果差且完成打包后对装置的清洗不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坑纸加工用废纸打包机，包括液压机A、升降机构、机壳、压缩箱、液压机B和底座，所述机壳顶部的中间位置上安装有液压机A，所述机壳的上方位置上安装有电控箱，所述机壳下方的内部安装有压缩箱，所述压缩箱的左右两侧安装有升降门A，所述压缩箱的前后两侧设置有升降门B，所述升降门A以及升降门B皆与机壳之间滑动连接，所述升降门A以及升降门B分别与安装在机壳上的升降机构连接，所述升降机构的设置数目与升降门A以及升降门B的设置数目相对应，所述升降机构包括齿条、齿轮和电机，所述齿条的数目设有四个，四个所述齿条分别与升降门A以及升降门B连接，所述齿条一侧设置有齿轮，所述齿条上的齿槽与齿轮上的牙齿之间啮合连接，所述齿轮通过转轴安装在机壳的内部，且齿轮上的从动轮与安装在机壳上电机一端的主动轮之间通过传动皮带转动连接，所述机壳安装在底座上，所述机壳左侧的底座上安装有液压机B，所述液压机B的设置位置与压缩箱左侧升降门A的设置位置相对应，所述机壳右侧的底座上安装有传送带，所述传送带的安装位置与压缩箱右侧升降门A的设置位置相对应，所述机壳上方一侧焊接有进料斗，所述进料斗与压缩箱之间设置有输料腔。

优选的，所述机壳前方安装有风机，且风机的安装位置与压缩箱前方升降门B的设置位置相对应，所述机壳后方位置上安装有废料收集箱，且废料收集箱的安装位置与压缩箱后方升降门B的安装位置相对应。

优选的，所述液压机A与设置在机壳内部的压板之间通过活塞杆连接，且压板的两侧安装有滑块，所述压板上的滑块与机壳之间滑动连接。

优选的，所述液压机B与设置在压缩箱一侧的推板之间通过活塞杆连接，所述推板的机壳的连接处设置有滑块，且推板上的滑块与机壳之间滑动连接。

优选的，所述电控箱分别与液压机A、液压机B以及电机之间电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种坑纸加工用废纸打包机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置液压机A、压板和压缩箱，液压机A通过活塞杆带动压板下压，由于压板在下压过程中所受到的力较大，滑块的存在起到了导向的作用，避免压板在完成下压时发生位置的偏移，压板与压缩箱相互配合，可将废纸压缩成与压缩箱内腔相同大小，便于对废纸的打包。

（2）本实用新型通过设置液压机B、升降机构、升降门A和传送带，当对废纸压缩打包完成后，升降门A上的升降机构带动升降门A上移，此时，电机工作，电机上的主动轮通过传送皮带带动齿轮上的从动轮转动，此时齿轮转动，齿轮与齿条之间啮合，齿轮带动齿条上移，齿条带动升降门A上移，此时，液压机B通过活塞杆带动推板对压缩打包好的废纸推出，推出后的废纸落入到传送带上，提高了工作效率，增加了该装置的自动化水平。

（3）本实用新型通过设置风机、废料收集箱和升降门B，升降门B上的升降机构带动升降门B上移，此时，电机上的主动轮通过传送皮带带动齿轮上的从动轮转动，此时齿轮转动，齿轮与齿条之间啮合，齿轮带动齿条上移，齿条带动升降门B上移，风机工作，将压缩箱内的废料全部吹到废料收集箱内，完成对压缩箱的清理，避免压缩箱内部出现起火现象，增加使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中升降机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中风机的装配结构示意图。

图中：1液压机A、2电控箱、3升降机构、4机壳、5压缩箱、6传送带、7液压机B、8风机、9底座、10进料斗、11滑块、12压板、13升降门A、14推板、15齿条、16齿轮、17电机、18升降门B、19废料收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种坑纸加工用废纸打包机，包括液压机A1、升降机构3、机壳4、压缩箱5、液压机B7和底座9，机壳4顶部的中间位置上安装有液压机A1，液压机A1与设置在机壳4内部的压板12之间通过活塞杆连接，且压板12的两侧安装有滑块11，压板12上的滑块11与机壳4之间滑动连接，当需要对废纸进行压缩打包时，液压机A1通过活塞杆带动压板12下压，由于压板12在下压过程中所受到的力较大，滑块11的存在起到了导向的作用，避免压板12在完成下压时发生位置的偏移，机壳4的上方位置上安装有电控箱2，机壳4下方的内部安装有压缩箱5，压缩箱5的左右两侧安装有升降门A13，压缩箱5的前后两侧设置有升降门B18，升降门A13以及升降门B18皆与机壳4之间滑动连接，升降门A13以及升降门B18分别与安装在机壳4上的升降机构3连接，升降机构3的设置数目与升降门A13以及升降门B18的设置数目相对应，升降机构3包括齿条15、齿轮16和电机17，齿条15的数目设有四个，四个齿条15分别与升降门A13以及升降门B18连接，齿条15一侧设置有齿轮16，齿条15上的齿槽与齿轮16上的牙齿之间啮合连接，齿轮16通过转轴安装在机壳4的内部，且齿轮16上的从动轮与安装在机壳4上电机17一端的主动轮之间通过传动皮带转动连接，机壳4安装在底座9上，升降门A13以及升降门B18的存在使压缩箱5形成一个半密封的模具，压板12与压缩箱5相互配合，可将废纸压缩成与压缩箱5内腔相同大小，便于对废纸的打包，机壳4左侧的底座9上安装有液压机B7，液压机B7的设置位置与压缩箱5左侧升降门A13的设置位置相对应，液压机B7与设置在压缩箱5一侧的推板14之间通过活塞杆连接，推板14的机壳4的连接处设置有滑块11，且推板14上的滑块11与机壳4之间滑动连接，当对废纸压缩打包完成后，升降门A13上的升降机构3带动升降门A13上移，此时，电机17工作，电机17上的主动轮通过传送皮带带动齿轮16上的从动轮转动，此时齿轮16转动，齿轮16与齿条15之间啮合，齿轮16带动齿条15上移，齿条15带动升降门A13上移，此时，液压机B7通过活塞杆带动推板14对压缩打包好的废纸推出，机壳4右侧的底座9上安装有传送带6，传送带6的安装位置与压缩箱5右侧升降门A13的设置位置相对应，推出后的废纸落入到传送带6上，便于对废纸的收集，降低了劳动强度，机壳4上方一侧焊接有进料斗10，进料斗10与压缩箱5之间设置有输料腔，机壳4前方安装有风机8，且风机8的安装位置与压缩箱5前方升降门B18的设置位置相对应，机壳4后方位置上安装有废料收集箱19，且废料收集箱19的安装位置与压缩箱5后方升降门B18的安装位置相对应，当需要对压缩箱5进行清理时，升降门B18上的升降机构3带动升降门B18上移，此时，电机17上的主动轮通过传送皮带带动齿轮16上的从动轮转动，此时齿轮16转动，齿轮16与齿条15之间啮合，齿轮16带动齿条15上移，齿条15带动升降门B18上移，风机8工作，将压缩箱5内的废料全部吹到废料收集箱19内，完成对压缩箱5的清理，避免压缩箱5内部出现起火现象，增加使用的安全性，电控箱2分别与液压机A1、液压机B7以及电机17之间电性连接，使该装置控制更加的方便。

使用时，将需要打包的废纸从进料斗10输送到压缩箱5内部，液压机A1通过活塞杆带动压板12下压，由于压板12在下压过程中所受到的力较大，滑块11的存在起到了导向的作用，避免压板12在完成下压时发生位置的偏移，当对废纸压缩打包完成后，升降门A13上的升降机构3带动升降门A13上移，此时，电机17工作，电机17上的主动轮通过传送皮带带动齿轮16上的从动轮转动，此时齿轮16转动，齿轮16与齿条15之间啮合，齿轮16带动齿条15上移，齿条15带动升降门A13上移，此时，液压机B7通过活塞杆带动推板14对压缩打包好的废纸推出，推出后的废纸落入到传送带6上，当需要对压缩箱5进行清理时，升降门B18上的升降机构3带动升降门B18上移，此时，电机17上的主动轮通过传送皮带带动齿轮16上的从动轮转动，此时齿轮16转动，齿轮16与齿条15之间啮合，齿轮16带动齿条15上移，齿条15带动升降门B18上移，风机8工作，将压缩箱5内的废料全部吹到废料收集箱19内，完成对压缩箱5的清理，避免压缩箱5内部出现起火现象，增加使用的安全性。

综上可得，本实用新型通过设置液压机A1、升降机构3、液压机B7、传送带6和风机8，解决了现有技术中打包速率慢，打包效果差且完成打包后对装置的清洗不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种坑纸加工用废纸打包机，包括液压机A（1）、升降机构（3）、机壳（4）、压缩箱（5）、液压机B（7）和底座（9），其特征在于：所述机壳（4）顶部的中间位置上安装有液压机A（1），所述机壳（4）的上方位置上安装有电控箱（2），所述机壳（4）下方的内部安装有压缩箱（5），所述压缩箱（5）的左右两侧安装有升降门A（13），所述压缩箱（5）的前后两侧设置有升降门B（18），所述升降门A（13）以及升降门B（18）皆与机壳（4）之间滑动连接，所述升降门A（13）以及升降门B（18）分别与安装在机壳（4）上的升降机构（3）连接，所述升降机构（3）的设置数目与升降门A（13）以及升降门B（18）的设置数目相对应，所述升降机构（3）包括齿条（15）、齿轮（16）和电机（17），所述齿条（15）的数目设有四个，四个所述齿条（15）分别与升降门A（13）以及升降门B（18）连接，所述齿条（15）一侧设置有齿轮（16），所述齿条（15）上的齿槽与齿轮（16）上的牙齿之间啮合连接，所述齿轮（16）通过转轴安装在机壳（4）的内部，且齿轮（16）上的从动轮与安装在机壳（4）上电机（17）一端的主动轮之间通过传动皮带转动连接，所述机壳（4）安装在底座（9）上，所述机壳（4）左侧的底座（9）上安装有液压机B（7），所述液压机B（7）的设置位置与压缩箱（5）左侧升降门A（13）的设置位置相对应，所述机壳（4）右侧的底座（9）上安装有传送带（6），所述传送带（6）的安装位置与压缩箱（5）右侧升降门A（13）的设置位置相对应，所述机壳（4）上方一侧焊接有进料斗（10），所述进料斗（10）与压缩箱（5）之间设置有输料腔。

2.根据权利要求1所述的一种坑纸加工用废纸打包机，其特征在于：所述机壳（4）前方安装有风机（8），且风机（8）的安装位置与压缩箱（5）前方升降门B（18）的设置位置相对应，所述机壳（4）后方位置上安装有废料收集箱（19），且废料收集箱（19）的安装位置与压缩箱（5）后方升降门B（18）的安装位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种坑纸加工用废纸打包机，其特征在于：所述液压机A（1）与设置在机壳（4）内部的压板（12）之间通过活塞杆连接，且压板（12）的两侧安装有滑块（11），所述压板（12）上的滑块（11）与机壳（4）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种坑纸加工用废纸打包机，其特征在于：所述液压机B（7）与设置在压缩箱（5）一侧的推板（14）之间通过活塞杆连接，所述推板（14）的机壳（4）的连接处设置有滑块（11），且推板（14）上的滑块（11）与机壳（4）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种坑纸加工用废纸打包机，其特征在于：所述电控箱（2）分别与液压机A（1）、液压机B（7）以及电机（17）之间电性连接。