CN205932041U - 一种垃圾中转站用垃圾自动打包转运系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾中转站用垃圾自动打包转运系统，其特征在于：包括垃圾压缩框(3)，所述垃圾压缩框(3)的上方设有向下挤压的压缩装置，所述垃圾压缩框(3)的推送口处设有向右推送的推送装置，所述垃圾压缩框(3)的自动门(9)的门口处设置有床动穿剑式打包机(6)，所述床动穿剑式打包机(6)的右侧设有传送带装置，所述传送带装置的右侧设有限位墙(8)，所述限位墙(8)上安装有位于传送带装置上方的框动穿剑式打包机(7)。本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，还能通过床动穿剑式打包机与框动穿剑式打包机的配合使用实现对垃圾的全立体面自动压缩打包，因此可节约人力资源，同时还能提高工作效率，适合推广运用。

Description

一种垃圾中转站用垃圾自动打包转运系统

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理系统，具体是指一种垃圾中转站用垃圾自动打包转运系统。

背景技术

随着我国经济与科技的快速发展，人们的环保意识逐渐提高，城乡传统意义的垃圾站已不能满足人们对高效、环保、节能低耗等新概念的要求，因此压缩式垃圾站的推广势在必行。压缩式垃圾中转站以其占地面积小，隐蔽性好，空间结构合理等优势，引领着垃圾中转站行业的发展。当前压缩式垃圾转运系统已广泛运用于市政工程。在垃圾中转站固体垃圾被压缩存放，再由垃圾运输车辆将压缩垃圾运送到垃圾填埋场，经过卸料、推铺、压实和覆土等程序后完成作业。目前同类的垃圾转运系统的垃圾打包无法做到完全自动化全立体面打包，因此仍需人工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾中转站用垃圾自动打包转运系统，以实现对垃圾的全立体面自动压缩打包。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种垃圾中转站用垃圾自动打包转运系统，包括顶部为敞口且左侧面设有推送口、右侧面则设有自动门的垃圾压缩框，所述垃圾压缩框的上方设有向下挤压的压缩装置，所述垃圾压缩框的推送口处设有向右推送的推送装置，所述垃圾压缩框的自动门的门口处设置有床动穿剑式打包机，所述床动穿剑式打包机的右侧设有传送带装置，所述传送带装置的右侧设有限位墙，所述限位墙上安装有位于传送带装置上方的框动穿剑式打包机。

进一步的，所述传送带装置包括支撑架和传送带，以及设置在支撑架上用于驱动传送带的驱动装置。

再进一步的，所述床动穿剑式打包机包括床动穿剑式打包机主体、均设置在床动穿剑式打包机主体上并相互配合的竖直打包弓架和竖直打包剑，所述竖直打包弓架和竖直打包剑均位于垃圾压缩框与传送带之间。

更进一步的，所述限位墙上设有滑轨，所述框动穿剑式打包机包括设置在滑轨上并能上下移动的框动穿剑式打包机主体、均设置在框动穿剑式打包机主体上并相互配合的横向打包弓架和横向打包剑。

为了更好地实现本实用新型，所述压缩装置包括位于垃圾压缩框上方的压缩液压缸和设置在压缩液压缸的伸缩杆上并与垃圾压缩框的敞口相配合的挤压板。

为了确保效果，所述推送装置包括设置在垃圾压缩框左侧的推送液压缸和设置在推送液压缸的伸缩杆上并与垃圾压缩框的推送口相配合的推送板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，还能通过床动穿剑式打包机与框动穿剑式打包机的配合使用实现对垃圾的全立体面自动压缩打包，因此可节约人力资源，同时还能提高工作效率。

(2)本实用新型的床动穿剑式打包机的竖直打包弓架和竖直打包剑均位于垃圾压缩框与传送带之间，可方便在压缩垃圾位于垃圾压缩框与传送带之间的间隙处对压缩垃圾进行打包，移动压缩垃圾还可在压缩垃圾上进行多处打包。

(3)本实用新型的限位墙上设有滑轨，框动穿剑式打包机设置在限位墙的滑轨上并能沿滑轨上下移动，可方便框动穿剑式打包机在压缩垃圾的前后左右四个面上进行打包，移动框动穿剑式打包机还可在压缩垃圾上从上至下进行多处打包。

(4)本实用新型的压缩装置包括位于垃圾压缩框上方的压缩液压缸和设置在压缩液压缸的伸缩杆上的压缩板，方便通过压缩液压缸将压缩板推入垃圾压缩框中向下挤压垃圾后对垃圾进行压缩，以便于减小垃圾的体积后对垃圾进行打包。

(5)本实用新型的推送装置包括设置在垃圾压缩框左侧的推送液压缸和设置在推送液压缸的伸缩杆上的推送板，可便于通过推送液压缸将推送板推入垃圾压缩框中向右推送压缩后的垃圾，以便于对压缩垃圾进行打包。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的压缩装置压缩垃圾时的结构示意图。

图4为本实用新型的推送装置推送垃圾时床动穿剑式打包机对垃圾打包的结构示意图。

图5为框动穿剑式打包机对垃圾打包的结构示意图。

其中，附图标记说明为：

1—推送液压缸，2—推送板，3—垃圾压缩框，4—压缩液压缸，5—压缩板，6—床动穿剑式打包机，7—框动穿剑式打包机，8—限位墙，9—自动门，10—支撑架，11—传送带。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1～5所示，本实用新型的垃圾中转站用垃圾自动打包转运系统，包括垃圾压缩框3，所述垃圾压缩框3的顶部为敞口，方便向垃圾压缩框3内加入垃圾。本实用新型的垃圾在打包之前需要进行压缩，压缩垃圾的过程在垃圾压缩框3中完成。为了便于压缩加入垃圾压缩框3中的垃圾，所述垃圾压缩框3的上方设有压缩装置，所述压缩装置包括位于垃圾压缩框3上方的压缩液压缸4和设置在压缩液压缸4的伸缩杆上的压缩板5。使用时需要安装固定压缩液压缸4，所述压缩板5与垃圾压缩框3的敞口相配合，压缩垃圾时，压缩液压缸4工作，压缩液压缸4的伸缩杆伸长，则可将压缩板5深入垃圾压缩框3内并向下挤压垃圾，如图3所示，即可压缩垃圾。

为了便于将垃圾推出垃圾压缩框后对垃圾打包，所述垃圾压缩框3的左侧面上设有推送口，同时该垃圾压缩框3的右侧面则设有自动门9。所述垃圾压缩框3的推送口处设有向右推送垃圾的推送装置，所述推送装置包括设置在垃圾压缩框3左侧的推送液压缸1和设置在推动液压缸1的伸缩杆上的推送板2，所述推送板2与推送口相配合。使用时，将推送液压缸1安装固定，推送液压缸1启动，则推送液压缸1的伸缩杆伸长，从而推动推送板2通过垃圾压缩框3的推送口进入垃圾压缩框3。同时，自动门9向上升起，压缩后的垃圾在推送板2的推动作用下通过自动门向右推出，如图4所示。

为了便于对压缩后的垃圾打包，所述垃圾压缩框3的自动门9的门口处设置有床动穿剑式打包机6，所述床动穿剑式打包机6的右侧设有传送带装置，所述传送带装置的右侧设有限位墙8，所述限位墙8上安装有位于传送带装置上方的框动穿剑式打包机7，如图2所示。其中，所述传送带装置包括支撑架10和传送带11，以及设置在支撑架10上用于驱动传送带11的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和连接在驱动电机转轴上的驱动滚轮，所述驱动滚轮和驱动电机安装在支撑架10上，所述传送带11安装在驱动滚轮上。本实用新型采用的驱动电机和驱动滚轮以及传送带11组成的传送带结构为机械领域的常规技术手段，在此不再赘述。

所述床动穿剑式打包机6包括传动穿剑式打包机主体以及均设置在床动穿剑式打包机主体上并相互配合的竖直打包弓架和竖直打包剑，本实用新型的床动穿剑式打包机6用于在竖直方向上对压缩垃圾进行打包。所述床动穿剑式打包机6采用的是常规的穿剑式打包机，其结构为现有技术，其中的弓架和打包剑为穿剑式打包机自带的自动打包结构。本实用新型的压缩垃圾被推送板2推出后被送到传送带11，所述传送带11与垃圾压缩框3的底面齐平或略低于垃圾压缩框3的底面，方便压缩垃圾被推送到传送带11上。同时，所述传送带11与垃圾压缩框3的自动门9的出口之间设有一定间距，本实施例中该间距设为8cm，所述竖直打包弓架和竖直打包剑形成一个竖直的框架并均位于垃圾压缩框3与传送带11之间，本实施例中的竖直打包剑位于压缩垃圾的下方并低于传送带3cm，可方便进行打包。

实施时，压缩垃圾被推出垃圾压缩框3的自动门口后进入床动穿剑式打包机6的进入竖直打包弓架和竖直打包剑组成的框架中，然后穿过该框架并进入传送带11，传送带11则与推送液压缸1同步运动。待压缩垃圾移动到合适的位置时传送带11与推送板2停止运送压缩垃圾，床动穿剑式打包机6则可通过竖直打包弓架和竖直打包剑在压缩垃圾的上下前后四个面上进行打包。然后继续向右推送压缩垃圾，待压缩垃圾移动到合适的位置时再次对压缩垃圾进行打包，如图4所示。在床动穿剑式打包机6对压缩垃圾的多次打包后可完成在压缩垃圾的上下前后四个面上的打包，然后通过传送带11将压缩垃圾向右侧运送。

所述限位墙8一方面可用于对传送带运送的压缩垃圾进行限位，另一方面还可用于安装框动穿剑式打包机7。具体的，所述限位墙8上设有滑轨，所述框动穿剑式打包机7包括设置在滑轨上并能上下移动的框动穿剑式打包机主体、以及均设置在框动穿剑式打包机主体上并相互配合的横向打包弓架和横向打包剑。所述框动穿剑式打包机7的横向打包弓架和横向打包剑组合形成一个水平方向上的框架结构，该框架结构位于压缩垃圾的上方并能在框动穿剑式打包机7的带动下沿限位墙8上下移动。同样的，所述框动穿剑式打包机7也是采用的是常规的穿剑式打包机，其结构为现有技术，其中的弓架和打包剑为穿剑式打包机自带的自动打包结构。

所述压缩垃圾被运送到限位墙8的位置后传送带11停止运动，如图5所示，然后框动穿剑式打包机7沿限位墙8的滑轨向下运动，所述框动穿剑式打包机7的横向打包弓架和横向打包剑组合的框架结构套在压缩垃圾的前后左右四个面上，即可对压缩垃圾的前后左右四个面进行打包。继续向下移动框动穿剑式打包机7，使框动穿剑式打包机7在压缩垃圾的前后左右四个面上从上至下进行多次打包，即可完成在压缩垃圾的前后左右四个面上的打包。通过床动穿剑式打包机6对压缩垃圾进行上下前后四个面上的打包以及框动穿剑式打包机7对压缩垃圾进行前后左右四个面上的打包，可实现对垃圾的全立体面自动压缩打包。完成打包后压缩垃圾由其他机械运走，推送液压缸1则带动推送板2回复原位，压缩液压缸4则带动压缩板回复原位，自动门9关闭，框动穿剑式打包机7回复原位，即可进行下一个垃圾打包工作。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种垃圾中转站用垃圾自动打包转运系统，其特征在于：包括顶部为敞口且左侧面设有推送口、右侧面则设有自动门(9)的垃圾压缩框(3)，所述垃圾压缩框(3)的上方设有向下挤压的压缩装置，所述垃圾压缩框(3)的推送口处设有向右推送的推送装置，所述垃圾压缩框(3)的自动门(9)的门口处设置有床动穿剑式打包机(6)，所述床动穿剑式打包机(6)的右侧设有传送带装置，所述传送带装置的右侧设有限位墙(8)，所述限位墙(8)上安装有位于传送带装置上方的框动穿剑式打包机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站用垃圾自动打包转运系统，其特征在于：所述传送带装置包括支撑架(10)和传送带(11)，以及设置在支撑架(10)上用于驱动传送带(11)的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾中转站用垃圾自动打包转运系统，其特征在于：所述床动穿剑式打包机(6)包括床动穿剑式打包机主体、均设置在床动穿剑式打包机主体上并相互配合的竖直打包弓架和竖直打包剑，所述竖直打包弓架和竖直打包剑均位于垃圾压缩框(3)与传送带(11)之间。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾中转站用垃圾自动打包转运系统，其特征在于：所述限位墙(8)上设有滑轨，所述框动穿剑式打包机(7)包括设置在滑轨上并能上下移动的框动穿剑式打包机主体、均设置在框动穿剑式打包机主体上并相互配合的横向打包弓架和横向打包剑。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种垃圾中转站用垃圾自动打包转运系统，其特征在于：所述压缩装置包括位于垃圾压缩框(3)上方的压缩液压缸(4)和设置在压缩液压缸(4)的伸缩杆上并与垃圾压缩框(3)的敞口相配合的压缩板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾中转站用垃圾自动打包转运系统，其特征在于：所述推送装置包括设置在垃圾压缩框(3)左侧的推送液压缸(1)和设置在推送液压缸(1)的伸缩杆上并与垃圾压缩框(3)的推送口相配合的推送板(2)。