CN112047130A

CN112047130A - 智能化食品加工上料机

Info

Publication number: CN112047130A
Application number: CN202011010109.5A
Authority: CN
Inventors: 崔立功; 孙腾蛟; 郭婷婷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2020-12-08

Abstract

本发明提供智能化食品加工上料机，包括型材框架，报警器，安装平台，出料仓，第一红外传感器，电动闸门，上料池结构，分料器结构，电控箱结构，输送机和送料机结构，所述的报警器螺栓安装在型材框架的前部；所述的安装平台螺栓安装在型材框架的内侧后部；所述的出料仓螺栓安装在安装平台前部的外侧，且出料仓内壁的后部螺栓安装有第一红外传感器；所述的电动闸门螺栓安装在出料仓的内侧，且电动闸门分别与出料仓的内部和上料池结构的前部连通。本发明的有益效果为：通过上料池结构和分料器结构的设置，从而避免了需要大量工作人员进行装袋的问题，从而降低了物料成产时的成本，提高了工作时的效率和降低了工作人员的劳动强度。

Description

智能化食品加工上料机

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及智能化食品加工上料机。

背景技术

目前，全部依靠人工搬运上料箱到待用平台，然后进行不良品选弃、合格品拾取、最后定向摆放到包装机传送带上面的包装纸指定位置，整个过程操作人员需要在短短的时间内完成上料、肉眼选料和手工拾取定向、定位摆放，企业为了满足生产需求在每台包装机上料位置安排了3位员工进行手工操作，从员工身心方面考虑，员工需要长时间保持站立、低头、肉眼观察、精力高度集中、手速极快的重复动作，长此以往员工身心必定受损。

现有的食品加工还存在着生产效率较低、生产成本加高和工作人员不便于劳动强度较大的问题。

因此，发明智能化食品加工上料机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供智能化食品加工上料机，以解决现有的食品加工生产效率较低、生产成本加高和工作人员不便于劳动强度较大的问题。智能化食品加工上料机，包括型材框架，报警器，安装平台，出料仓，第一红外传感器，电动闸门，上料池结构，分料器结构，电控箱结构，输送机和送料机结构，所述的报警器螺栓安装在型材框架的前部；所述的安装平台螺栓安装在型材框架的内侧后部；所述的出料仓螺栓安装在安装平台前部的外侧，且出料仓内壁的后部螺栓安装有第一红外传感器；所述的电动闸门螺栓安装在出料仓的内侧，且电动闸门分别与出料仓的内部和上料池结构的前部连通；所述的上料池结构安装在安装平台前部的中间部位；所述的分料器结构安装在安装平台前部的内侧；所述的电控箱结构安装在型材框架的内侧前部；所述的输送机放置在型材框架和型材框架之间；所述的送料机结构安装在安装平台的外部；所述的分料器结构包括输送带，分料器，第二红外传感器，落料盒，落料气缸和挡板，所述的分料器螺栓安装在输送带前表面的左侧，且分料器内部的上下两侧分别螺栓安装有第二红外传感器；所述的落料盒螺栓安装在分料器后部的左侧，且落料盒前端与分料器连通；所述的落料气缸螺栓安装在分料器上部的左侧；所述的挡板螺栓安装在落料气缸的后部，且挡板插入在分料器内部的左侧。

优选的，所述的所述的上料池结构包括支撑座，压缩弹簧，振动电机和振动盘，所述的支撑座螺栓安装在安装在安装平台前部的中间部位；所述的压缩弹簧分别焊接在支撑座内部的四周；所述的振动电机螺栓安装在振动盘的下部中间部位。

优选的，所述的电控箱结构包括保护柜，散热孔，安装座，PLC，保护门和驱动开关，所述的保护柜螺栓安装在型材框架的内侧前部，并在保护柜内部的右侧开设有散热孔；所述的安装座螺栓安装在PLC外部和保护柜内部之间；所述的保护门上部与保护柜的上部左侧合页连接；所述的驱动开关穿过保护门，并与PLC电性连接。

优选的，所述的送料机结构包括放置仓，安装板，驱动轴，上升带，进料盒，减速器，驱动电机，延伸盒，延伸板和开关门，所述的放置仓焊接在安装平台的的外部；所述的安装板分别焊接在放置仓前部的右侧和上下两部的右侧；所述的驱动轴分别通过轴承安装在安装板和安装板之间的前后两部；所述的上升带嵌入在驱动轴上；所述的进料盒一体化设置在上升带的外壁上；所述的延伸盒螺栓安装在安装板前端的右侧，且延伸盒的左侧胶接有延伸板；所述的开关门后部与放置仓后部的左侧合页连接。

优选的，所述的振动盘包括盘主体，出料头，螺旋轨道，挡环，支撑杆，进料区和落盘区，所述的盘主体，出料头，螺旋轨道，挡环，支撑杆，进料区和落盘区，所述的盘主体螺栓安装在压缩弹簧的上方；所述的出料头一体化设置在盘主体上部左侧的前方；所述的螺旋轨道螺栓安装在盘主体内部的外侧；所述的进料区一体化设置在盘主体内部的中间部位；所述的落盘区一体化设置在盘主体内部的外侧，使用时，食品掉落到进料区上，然后通过盘主体的振动，在落盘区内外溢，在经过挡环时，初次进行调姿，之后随之到达盘主体内部的最外侧，再之后到达螺旋轨道上，并随之进行移动，当食品在螺旋轨道上移动时，调姿不合格的食品会掉落并再次进行调姿，而合格的食品则随之从出料头流出。

优选的，所述的分料器左侧后部设置有开口，所述的分料器右侧与输送带连通，所述的分料器外侧的第二红外传感器设置有多个。

优选的，所述的落料气缸后部的挡板密封住分料器和落料盒的连接处，所述的落料盒与输送机对应，使用时，配合第二红外传感器。

优选的，所述的保护柜内部的散热孔设置有多个，所述的散热孔与PLC对应。

优选的，所述的放置仓左侧设置有开口，并通过开关门密封住，所述的开关门前部与放置仓前部左侧螺栓连接。

优选的，所述的上升带外壁上的进料盒设置有多个。

优选的，所述的减速器螺栓安装在放置仓下部的安装板上；所述的驱动电机螺栓安装在减速器的前端，所述的减速器上侧与驱动轴键连接，且减速器前部与驱动电机输出轴键连接。

优选的，所述的螺旋轨道一端与盘主体内部的外侧连接，另一端与出料头连通。

优选的，所述的挡环焊接在支撑杆的前端，所述的支撑杆焊接在盘主体内部的外侧，并设置在螺旋轨道的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的输送带前部与挡板对应，所述的输送带螺栓安装在安装平台前部的内侧，便于带动物料进行输送，从而进行工作。

2.本发明中，所述的分料器左侧后部设置有开口，所述的分料器右侧与输送带连通，所述的分料器外侧的第二红外传感器设置有多个，便于将物料分开，并配合第二红外传感器检测物料的数量进行包装，进而工作过程中，减轻了工作人员的劳动强度。

3.本发明中，所述的落料气缸后部的挡板密封住分料器和落料盒的连接处，所述的落料盒与输送机对应，使用时，配合第二红外传感器，便于将制定物料的输送通过落料盒输送到输送机上和包装袋内，从而避免了需要大量工作人员进行装袋的问题，从而降低了物料成产时的成本，提高了工作时的效率和降低了工作人员的劳动强度。

4.本发明中，所述的振动盘中心部位与出料仓上的电动闸门对应，工作过程中，能够使出料仓内的物料到达振动盘内，并配合螺旋轨道将振动盘内的物料进行调姿的工作，从而避免了需要人工调姿的问题，同时也能够快速的使物料完成调姿并输送到输送带上进行加工。

5.本发明中，所述的支撑座内部设置有钢环，所述的支撑座和振动盘之间的压缩弹簧设置有多个，便于配合振动盘进行支撑并振动工作。

6.本发明中，所述的保护柜内部的散热孔设置有多个，所述的散热孔与PLC对应，便于进行散热保护。

7.本发明中，所述的放置仓左侧设置有开口，并通过开关门密封住，所述的开关门前部与放置仓前部左侧螺栓连接，便于对放置仓添加物料进行输送。

8.本发明中，所述的上升带外壁上的进料盒设置有多个，使用时，能够使进料盒进入到放置仓内收取物料，然后随之上升，从而更加省力的通过进料盒对较高位置处的出料仓补充物料的工作。

9.本发明中，所述的延伸盒内部向右倾斜，所述的延伸盒右侧与出料仓对应，所述的延伸盒左侧的延伸板采用橡胶垫，便于接取进料盒内的物料进行输送。

10.本发明中，所述的减速器螺栓安装在放置仓下部的安装板上；所述的驱动电机螺栓安装在减速器的前端，所述的减速器上侧与驱动轴键连接，且减速器前部与驱动电机输出轴键连接，便于相互连接，并随之进行驱动使用。

11.本发明中，所述的螺旋轨道一端与盘主体内部的外侧连接，另一端与出料头连通，在盘主体振动时，能够带动食品在螺旋轨道上移动并从螺旋轨道移出，使用过程，也能够使调姿不合格的食品从螺旋轨道上掉落并再次筛选。

12.本发明中，所述的挡环焊接在支撑杆的前端，所述的支撑杆焊接在盘主体内部的外侧，并设置在螺旋轨道的内侧，在食品经过挡环时，能够阻挡竖立的食品，从而进行初次调姿并进行工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分料器结构的结构示意图。

图3是本发明的上料池结构的结构示意图。

图4是本发明的电控箱结构的结构示意图。

图5是本发明的送料机结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图7是本发明的振动盘的结构示意图。

图中：

1、型材框架；2、报警器；3、安装平台；4、出料仓；5、第一红外传感器；6、电动闸门；7、上料池结构；71、支撑座；72、压缩弹簧；73、振动电机；74、振动盘；741、盘主体；742、出料头；743、螺旋轨道；744、挡环；745、支撑杆；746、进料区；747、落盘区；8、分料器结构；81、输送带；82、分料器；83、第二红外传感器；84、落料盒；85、落料气缸；86、挡板；9、电控箱结构；91、保护柜；92、散热孔；93、安装座；94、PLC；95、保护门；96、驱动开关；10、输送机；11、送料机结构；111、放置仓；112、安装板；113、驱动轴；114、上升带；115、进料盒；116、减速器；117、驱动电机；118、延伸盒；119、延伸板；1110、开关门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，智能化食品加工上料机，包括型材框架1，报警器2，安装平台3，出料仓4，第一红外传感器5，电动闸门6，上料池结构7，分料器结构8，电控箱结构9，输送机10和送料机结构11，所述的报警器2螺栓安装在型材框架1的前部；所述的安装平台3螺栓安装在型材框架1的内侧后部；所述的出料仓4螺栓安装在安装平台3前部的外侧，且出料仓4内壁的后部螺栓安装有第一红外传感器5；所述的电动闸门6螺栓安装在出料仓4的内侧，且电动闸门6分别与出料仓4的内部和上料池结构7的前部连通；所述的上料池结构7安装在安装平台3前部的中间部位；所述的分料器结构8安装在安装平台3前部的内侧；所述的电控箱结构9安装在型材框架1的内侧前部；所述的输送机10放置在型材框架1和型材框架1之间；所述的送料机结构11安装在安装平台3的外部；所述的分料器结构8包括输送带81，分料器82，第二红外传感器83，落料盒84，落料气缸85和挡板86，所述的分料器82螺栓安装在输送带81前表面的左侧，且分料器82内部的上下两侧分别螺栓安装有第二红外传感器83；所述的落料盒84螺栓安装在分料器82后部的左侧，且落料盒84前端与分料器82连通；所述的落料气缸85螺栓安装在分料器82上部的左侧；所述的挡板86螺栓安装在落料气缸85的后部，且挡板86插入在分料器82内部的左侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的所述的上料池结构7包括支撑座71，压缩弹簧72，振动电机73和振动盘74，所述的支撑座71螺栓安装在安装在安装平台3前部的中间部位；所述的压缩弹簧72分别焊接在支撑座71内部的四周；所述的振动电机73螺栓安装在振动盘74的下部中间部位。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的电控箱结构9包括保护柜91，散热孔92，安装座93，PLC94，保护门95和驱动开关96，所述的保护柜91螺栓安装在型材框架1的内侧前部，并在保护柜91内部的右侧开设有散热孔92；所述的安装座93螺栓安装在PLC94外部和保护柜91内部之间；所述的保护门95上部与保护柜91的上部左侧合页连接；所述的驱动开关96穿过保护门95，并与PLC94电性连接。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的送料机结构11包括放置仓111，安装板112，驱动轴113，上升带114，进料盒115，减速器116，驱动电机117，延伸盒118，延伸板119和开关门1110，所述的放置仓111焊接在安装平台3的的外部；所述的安装板112分别焊接在放置仓111前部的右侧和上下两部的右侧；所述的驱动轴113分别通过轴承安装在安装板112和安装板112之间的前后两部；所述的上升带114嵌入在驱动轴113上；所述的进料盒115一体化设置在上升带114的外壁上；所述的延伸盒118螺栓安装在安装板112前端的右侧，且延伸盒118的左侧胶接有延伸板119；所述的开关门1110后部与放置仓111后部的左侧合页连接。

如附图7所示，上述实施例中，具体的，所述的振动盘74包括盘主体741，出料头742，螺旋轨道743，挡环744，支撑杆745，进料区746和落盘区747，所述的盘主体741，出料头742，螺旋轨道743，挡环744，支撑杆745，进料区746和落盘区747，所述的盘主体741螺栓安装在压缩弹簧72的上方；所述的出料头742一体化设置在盘主体741上部左侧的前方；所述的螺旋轨道743螺栓安装在盘主体741内部的外侧；所述的进料区746一体化设置在盘主体741内部的中间部位；所述的落盘区747一体化设置在盘主体741内部的外侧，使用时，食品掉落到进料区746上，然后通过盘主体741的振动，在落盘区747内外溢，在经过挡环744时，初次进行调姿，之后随之到达盘主体741内部的最外侧，再之后到达螺旋轨道743上，并随之进行移动，当食品在螺旋轨道743上移动时，调姿不合格的食品会掉落并再次进行调姿，而合格的食品则随之从出料头742流出。

上述实施例中，具体的，所述的分料器82左侧后部设置有开口，所述的分料器82右侧与输送带81连通，所述的分料器82外侧的第二红外传感器83设置有多个，便于将物料分开，并配合第二红外传感器83检测物料的数量进行包装，进而工作过程中，减轻了工作人员的劳动强度。

上述实施例中，具体的，所述的落料气缸85后部的挡板86密封住分料器82和落料盒84的连接处，所述的落料盒84与输送机10对应，使用时，配合第二红外传感器83，便于将制定物料的输送通过落料盒84输送到输送机10上和包装袋内，从而避免了需要大量工作人员进行装袋的问题，从而降低了物料成产时的成本，提高了工作时的效率和降低了工作人员的劳动强度。

所述的保护柜91内部的散热孔92设置有多个，所述的散热孔92与PLC94对应，便于进行散热保护。

上述实施例中，具体的，所述的放置仓111左侧设置有开口，并通过开关门1110密封住，所述的开关门1110前部与放置仓111前部左侧螺栓连接，便于对放置仓111添加物料进行输送。

上述实施例中，具体的，所述的上升带114外壁上的进料盒115设置有多个，使用时，能够使进料盒115进入到放置仓111内收取物料，然后随之上升，从而更加省力的通过进料盒115对较高位置处的出料仓4补充物料的工作。

上述实施例中，具体的，所述的减速器116螺栓安装在放置仓111下部的安装板112上；所述的驱动电机117螺栓安装在减速器116的前端，所述的减速器116上侧与驱动轴113键连接，且减速器116前部与驱动电机117输出轴键连接，便于相互连接，并随之进行驱动使用。

上述实施例中，具体的，所述的螺旋轨道743一端与盘主体741内部的外侧连接，另一端与出料头742连通，在盘主体741振动时，能够带动食品在螺旋轨道743上移动并从螺旋轨道743移出，使用过程，也能够使调姿不合格的食品从螺旋轨道743上掉落并再次筛选。

上述实施例中，具体的，所述的挡环744焊接在支撑杆745的前端，所述的支撑杆745焊接在盘主体741内部的外侧，并设置在螺旋轨道743的内侧，在食品经过挡环744时，能够阻挡竖立的食品，从而进行初次调姿并进行工作。

上述实施例中，具体的，所述的所述的报警器2采用型号为MEB-ASM型报警器。

上述实施例中，具体的，所述的第一红外传感器5采用型号为PES-D12NO10D型红外传感器。

上述实施例中，具体的，所述的电动闸门6采用型号为PZ73型闸门。

上述实施例中，具体的，所述的第二红外传感器83采用型号为PES-D12NO10D型红外传感器。

上述实施例中，具体的，所述的落料气缸85采用型号为OSP-P25-300型无杆气缸。

上述实施例中，具体的，所述的振动电机73采用型号为YZU-10-6型振动电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC94采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机117采用型号为YBX3型电机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关96电性连接PLC94的输入端，所述的第一红外传感器5电性连接PLC94的输入端，所述的第二红外传感器83电性连接PLC94的输入端，所述的报警器2电性连接PLC94的输入端，所述的电动闸门6电性连接PLC94的输入端，所述的落料气缸85电性连接PLC94的输入端，所述的振动电机73电性连接PLC94的输入端，所述的驱动电机117电性连接PLC94的输入端，更加智能化的进行操控并使用。

工作原理

本发明的工作原理：在使用时，出料仓4上的电动闸门6打开并使出料仓4内的物料进入到进料区746上，之后驱动振动电机73使盘主体741配合压缩弹簧72振动，在食品掉落到进料区746上后，过盘主体741的振动，在落盘区747内外溢，当经过挡环744时，初次进行调姿，之后随之到达盘主体741内部的最外侧，再之后到达螺旋轨道743上，并随之进行移动，当食品在螺旋轨道743上移动时，调姿不合格的食品会掉落并再次进行调姿，而合格的食品则随之从出料头742流出到达输送带81上，到达之后，随之驱动输送带81使物料在输送带81上移动并进入到分料器82内进行分料，在合适数量的物料经过第二红外传感器83之后，随之驱动落料气缸85带动挡板86打开，即可使物料沿着落料盒84到达输送机10上的包装袋上，从而完成工作，在使用的同时，当出料仓4内的物料到达第一红外传感器5的位置后，报警器2发出警报，之后驱动驱动电机117通过减速器116带动驱动轴113、上升带114和进料盒115活动，这样能够使进料盒115收起放置仓111内的物料并随之提升，之后倒入到延伸板119和延伸盒118上，且随之从延伸盒118到达出料仓4内进行补充。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims

1.智能化食品加工上料机，其特征在于，该智能化食品加工上料机，包括型材框架（1），报警器（2），安装平台（3），出料仓（4），第一红外传感器（5），电动闸门（6），上料池结构（7），分料器结构（8），电控箱结构（9），输送机（10）和送料机结构（11），所述的报警器（2）螺栓安装在型材框架（1）的前部；所述的安装平台（3）螺栓安装在型材框架（1）的内侧后部；所述的出料仓（4）螺栓安装在安装平台（3）前部的外侧，且出料仓（4）内壁的后部螺栓安装有第一红外传感器（5）；所述的电动闸门（6）螺栓安装在出料仓（4）的内侧，且电动闸门（6）分别与出料仓（4）的内部和上料池结构（7）的前部连通；所述的上料池结构（7）安装在安装平台（3）前部的中间部位；所述的分料器结构（8）安装在安装平台（3）前部的内侧；所述的电控箱结构（9）安装在型材框架（1）的内侧前部；所述的输送机（10）放置在型材框架（1）和型材框架（1）之间；所述的送料机结构（11）安装在安装平台（3）的外部；所述的分料器结构（8）包括输送带（81），分料器（82），第二红外传感器（83），落料盒（84），落料气缸（85）和挡板（86），所述的分料器（82）螺栓安装在输送带（81）前表面的左侧，且分料器（82）内部的上下两侧分别螺栓安装有第二红外传感器（83）；所述的落料盒（84）螺栓安装在分料器（82）后部的左侧，且落料盒（84）前端与分料器（82）连通；所述的落料气缸（85）螺栓安装在分料器（82）上部的左侧；所述的挡板（86）螺栓安装在落料气缸（85）的后部，且挡板（86）插入在分料器（82）内部的左侧；所述的所述的上料池结构（7）包括支撑座（71），压缩弹簧（72），振动电机（73）和振动盘（74），所述的支撑座（71）螺栓安装在安装在安装平台（3）前部的中间部位；所述的压缩弹簧（72）分别焊接在支撑座（71）内部的四周；所述的振动电机（73）螺栓安装在振动盘（74）的下部中间部位；所述的振动盘（74）螺栓安装在压缩弹簧（72）的上方；所述的振动盘（74）包括盘主体（741），出料头（742），螺旋轨道（743），挡环（744），支撑杆（745），进料区（746）和落盘区（747），所述的盘主体（741），出料头（742），螺旋轨道（743），挡环（744），支撑杆（745），进料区（746）和落盘区（747），所述的盘主体（741）螺栓安装在压缩弹簧（72）的上方；所述的出料头（742）一体化设置在盘主体（741）上部左侧的前方；所述的螺旋轨道（743）螺栓安装在盘主体（741）内部的外侧；所述的进料区（746）一体化设置在盘主体（741）内部的中间部位；所述的落盘区（747）一体化设置在盘主体（741）内部的外侧。

2.如权利要求1所述的智能化食品加工上料机，其特征在于，所述的电控箱结构（9）包括保护柜（91），散热孔（92），安装座（93），PLC（94），保护门（95）和驱动开关（96），所述的保护柜（91）螺栓安装在型材框架（1）的内侧前部，并在保护柜（91）内部的右侧开设有散热孔（92）；所述的安装座（93）螺栓安装在PLC（94）外部和保护柜（91）内部之间；所述的保护门（95）上部与保护柜（91）的上部左侧合页连接；所述的驱动开关（96）穿过保护门（95），并与PLC（94）电性连接。

3.如权利要求1所述的智能化食品加工上料机，其特征在于，所述的送料机结构（11）包括放置仓（111），安装板（112），驱动轴（113），上升带（114），进料盒（115），减速器（116），驱动电机（117），延伸盒（118），延伸板（119）和开关门（1110），所述的放置仓（111）焊接在安装平台（3）的的外部；所述的安装板（112）分别焊接在放置仓（111）前部的右侧和上下两部的右侧；所述的驱动轴（113）分别通过轴承安装在安装板（112）和安装板（112）之间的前后两部；所述的上升带（114）嵌入在驱动轴（113）上；所述的进料盒（115）一体化设置在上升带（114）的外壁上；所述的延伸盒（118）螺栓安装在安装板（112）前端的右侧，且延伸盒（118）的左侧胶接有延伸板（119）；所述的开关门（1110）后部与放置仓（111）后部的左侧合页连接。

4.如权利要求1所述的智能化食品加工上料机，其特征在于，所述的分料器（82）左侧后部设置有开口，所述的分料器（82）右侧与输送带（81）连通，所述的分料器（82）外侧的第二红外传感器（83）设置有多个。

5.如权利要求1所述的智能化食品加工上料机，其特征在于，所述的落料气缸（85）后部的挡板（86）密封住分料器（82）和落料盒（84）的连接处，所述的落料盒（84）与输送机（10）对应。

6.如权利要求2所述的智能化食品加工上料机，其特征在于，所述的振动盘（74）中心部位与出料仓（4）上的电动闸门（6）对应。

7.如权利要求1所述的智能化食品加工上料机，其特征在于，所述的螺旋轨道（743）一端与盘主体（741）内部的外侧连接，另一端与出料头（742）连通，在盘主体（741）振动时，能够带动食品在螺旋轨道（743）上移动并从螺旋轨道（743）移出，使用过程，也能够使调姿不合格的食品从螺旋轨道（743）上掉落并再次筛选；所述的挡环（744）焊接在支撑杆（745）的前端，所述的支撑杆（745）焊接在盘主体（741）内部的外侧，并设置在螺旋轨道（743）的内侧，在食品经过挡环（744）时，能够阻挡竖立的食品，从而进行初次调姿并进行工作。

8.如权利要求2所述的智能化食品加工上料机，其特征在于，所述的支撑座（71）内部设置有钢环，所述的支撑座（71）和振动盘（74）之间的压缩弹簧（72）设置有多个。

9.如权利要求3所述的智能化食品加工上料机，其特征在于，所述的上升带（114）外壁上的进料盒（115）设置有多个，使用时，能够使进料盒（115）进入到放置仓（111）内收取物料。

10.如权利要求3所述的智能化食品加工上料机，其特征在于，所述的延伸盒（118）内部向右倾斜，所述的延伸盒（118）右侧与出料仓（4）对应，所述的延伸盒（118）左侧的延伸板（119）采用橡胶垫。