一种结构改进的饲料自动打包装置
技术领域
本实用新型涉及打包装置技术领域,具体为一种结构改进的饲料自动打包装置。
背景技术
饲料流水线生产的最后环节是打包和称重,现有的打包和称重是分开的。这样就导致效率十分低下。而且打包称重后还需要人工抬到指定位置堆放,大大增加人工成本。劳动强度大、工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构改进的饲料自动打包装置,解决了现有技术中存在的打包和称重分开,工作效率低的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种结构改进的饲料自动打包装置,包括底板,所述底板顶部通过减震装置固定连接有传送带装置,所述传送带装置顶部固定连接有机架,所述机架顶部固定连接有盛料箱,所述盛料箱底部固定连接有出料口,所述机架中部靠近盛料箱的位置固定连接有控制箱,所述控制箱内腔底部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有第一带轮,所述第一皮带轮通过第一带传动连接有第二带轮,所述第二带轮的转动轴固定连接有第三带轮,所述第三带轮通过第二皮带传动连接有第四带轮,所述第四带轮的转盘上设置有连接杆,所述连接杆两端通过销轴转动连接有推动杆,所述推动杆远离连接杆的一端转动连接有控制阀门,控制阀门中部设有用于挡饲料的隔板,所述控制阀门设置于所述出料口内;所述底板顶部通过固定杆固定连接有缝合机,所述固定杆中部靠近传送带装置的位置固定连接有挡板,所述挡板外壁远离传送带装置的一侧固定连接有固定箱,所述固定箱内腔底部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有第一锥形轮,所述第一锥形轮啮合连接有第二锥形轮,所述第二锥形轮顶部固定连接有下螺纹杆,所述下螺纹杆远离第二锥形轮的一端通过联轴器固定连接有上螺纹杆,所述上螺纹杆和下螺纹杆的外壁均套设有螺纹块,所述螺纹块通过连杆固定连接有固定板。
优选的,所述传送带装置的内部位于出料口正下方设置有电子称重器和重力传感器。
优选的,所述缝合机外壁安装有显示器和控制开关以及光电传感器。
优选的,所述机架底部靠近传送带装置的位置安装有控制器,所述控制器与第一电机和第二电机电性连接。
优选的,所述底板底部固定连接有可固定式万向轮且数量至少为四个。
优选的,所述挡板位于传送带装置的后侧。
本实用新型提供了一种结构改进的饲料自动打包装置。具备以下有益效果:
(1)、该饲料自动打包装置,通过打开控制开关启动整个机器,当盛料箱的通过出料口往下出料时,称重器开始工作,当重量到达设计值,通过重力传感器将数据传送控制器,控制器启动第一电机,第一电机启动带动皮带转动,通过和第四皮带轮上的连接杆和推动杆,可以控制安装在出料口的控制阀门进行关闭,达到了对出料的自动控制,极大的提高了工作效率。
(2)、该饲料自动打包装置,通过光电传感器检测到信号,通过控制器启动第二电机,第二电机工作通过丝杆带动连杆运动,将固定板延伸出来可以挡住成袋饲料,控制器控制缝合机工作,当缝合机缝合完毕,控制器控制第二电机工作将固定板缩回,成品饲料继续运输,达到了在缝合时固定的平稳性,同时可以自动缝合,减少人工的使用,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型控制箱的结构示意图;
图3为本实用新型活动带轮与控制阀门连接结构示意图;
图4为本实用新型固定箱的结构示意图。
图中:1底板、2减震装置、3挡板、4重力传感器、5电子称重器、6控制器、7控制箱、8出料口、9盛料箱、10显示器、11缝合机、12光电传感器、13控制开关、14第一电机、15第一带轮、16第一皮带、17第三带轮、18第二皮带、19第四带轮、20销轴、21推动杆、22控制阀门、23第二电机、24下螺纹杆、25第一锥形轮、26第二锥形轮、27联轴器、28上螺纹杆、29螺纹块、30连杆、31固定板、32可固定式万向轮、33机架、34第二带轮、35连接杆、36固定杆、37传送带装置、38固定箱、39、隔板。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
请参阅图1-4,一种结构改进的饲料自动打包装置,包括底板1,底板1顶部通过减震装置2固定连接有传送带装置37。传送带装置37顶部固定连接有机 架33。机架顶部固定连接有盛料箱9,盛料箱9底部固定连接有出料口8。机架33中部靠近盛料箱9的位置固定连接有控制箱7。控制箱7内腔底部固定连接有第一电机14。第一电机14的输出轴固定连接有第一带轮15。第一带轮15通过第一皮带16传动连接有第二带轮34。第二带轮34的转动轴固定连接有第三带轮17。第三带轮17通过第二皮带18传动连接有第四带轮19。第四带轮19的转盘上设置有连接杆35,连接杆35两端通过销轴20转动连接有推动杆21,推动杆21远离连接杆35的一端转动连接有控制阀门22。所述控制阀门22设置于所述出料口8内。控制阀门22中部设有用于挡饲料的隔板39。控制阀门22可以采用类似商场旋转门的结构,达到了对出料的自动控制,极大的提高了工作效率。
底板1顶部通过固定杆36固定连接有缝合机11。固定杆36中部靠近传送带装置37的位置固定连接有挡板3。挡板3外壁远离传送带装置的一侧固定连接有固定箱38。固定箱38内腔底部固定连接有第二电机23。第二电机23的输出轴固定连接有第一锥形轮25。第一锥形轮25啮合连接有第二锥形轮26,第二锥形轮26顶部固定连接有下螺纹杆24,下螺纹杆24远离第二锥形轮26的一端通过联轴器27固定连接有上螺纹杆28,上螺纹杆28和下螺纹杆24的外壁均套设有螺纹块29,两个螺纹块29分别与上螺纹杆28、下螺纹杆24通过螺纹连接,螺纹块29通过连杆30固定连接有固定板31。传送带装置37的内部位于出料口8正下方设置有电子称重器5和重力传感器4。缝合机11外壁安装有显示器10和控制开关13以及光电传感器12。机架33底部靠近传送带装置的位置安装有控制器6,控制器与第一电机14和第二电机23电性连接,达到了在缝合时固定的平稳性,同时可以自动缝合,减少人工的使用,提高了工作效率。底板1底部固定连接有可固定式万向轮32且数量至少为四个,挡板3位于传送带装置37的后侧。
使用时打开控制开关13启动整个机器,当盛料箱9的通过出料口8往下出料时,电子称重器5开始工作,当重量到达设计值,通过重力传感器4将数据传送控制器6。控制器6启动第一电机14,第一电机14启动带动皮带转动,通过和第四皮带轮19上的连接杆35和推动杆21,可以控制安装在出料口8的控制阀门22进行关闭。达到了对出料的自动控制,极大的提高了工作效率,当装满的饲料通过传送带装置37移动到缝合机11下方的时候,光电传感器12检测到信号,通过控制器6启动第二电机23,第二电机23工作通过上螺纹杆28、 上螺纹杆24上的螺纹块29带动连杆30运动。将固定板31延伸出来可以挡住成袋饲料,控制器6控制缝合机11工作,当缝合机11缝合完毕,控制器控制第二电机23工作将固定板31缩回,成品饲料继续运输,达到了在缝合时固定的平稳性,同时可以自动缝合,减少人工的使用,提高了工作效率。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。