CN209441750U - 鸡爪组合称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鸡制品生产加工技术领域,尤其是一种鸡爪组合称重装置,包括用于放置鸡爪制品的顶置进料斗、底置出料斗、位于顶置进料斗与底置出料斗之间的中置分料台、电子称重板和与电子称重板相配合用于显示称重数值的数控显示屏。本实用新型的鸡爪组合称重装置通过在中置分料台外侧面上固定用于拆分收纳鸡爪制品的侧向称重斗,在侧向称重斗底部通过翻转测量框固定安装电子称重板,斜置排料管外侧面上的外置电磁铁配合挤压弹簧对侧向称重斗底部的启闭状态进行控制,从而根据数控显示屏上显示的数值相加来将对应位置侧向称重斗内部的鸡爪制品导入底置出料斗内部,从而可以很精准快速的完成称重包装,效率大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及鸡制品生产加工技术领域,尤其是一种鸡爪组合称重装置。
背景技术
鸡肉的肉质细嫩,滋味鲜美,适合多种烹调方法,并富有营养,有滋补养身的作用。鸡肉不但适于热炒、炖汤,而且是比较适合冷食凉拌的肉类。鸡肉也是世界上销量最大的肉制品,而为了方便对加工完成后的鸡爪进行包装,通常需要在包装前进行称量操作,鸡脚在包装的时候都是定量包装,但是抓取的时候很难做到每一次都符合重量要求,导致称量包装效率十分低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的鸡爪组合称重装置,解决传统鸡爪称量包装主要通过人工操作,效率不高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种鸡爪组合称重装置,包括用于放置鸡爪制品的顶置进料斗、底置出料斗、位于顶置进料斗与底置出料斗之间的中置分料台、电子称重板和与电子称重板相配合用于显示称重数值的数控显示屏,所述的中置分料台上端通过顶部固定支架和顶置进料斗外侧面通过螺栓固定连接,所述的中置分料台下端通过底部固定支架和底置出料斗内侧面通过螺栓固定连接,所述的中置分料台外侧面上具有多个一体结构侧向称重斗,所述的侧向称重斗下端出料口位置焊接固定有与底置出料斗上端开口相连通的斜置排料管,所述的侧向称重斗下端位于斜置排料管内部通过横置转轴铰链连接有翻转测量框,所述的电子称重板通过螺栓固定安装在翻转测量框内部,所述的电子称重板背面和斜置排料管内侧面之间连接有挤压弹簧,所述的斜置排料管外侧面位于挤压弹簧连接端通过螺栓固定连接有外置电磁铁,所述的翻转测量框通过外置电磁铁和挤压弹簧控制在斜置排料管内部翻转,所述的翻转测量框和电子称重板通过翻转控制侧向称重斗与斜置排料管之间的连通状态。
进一步地,为了提升导料效率,所述的中置分料台上表面高度从中间往侧向称重斗上端进料口位置逐渐降低。
进一步地,为了提升鸡爪导料的安全性,所述的中置分料台边缘位置和侧向称重斗上端开口位置均具有侧向挡板。
进一步地,为了避免溢出,提升排料安全性,所述的顶置进料斗下端边缘位置具有柔性防溅板。
进一步地,为了提升弹簧耐用性,所述的翻转测量框和斜置排料管内侧面之间位于挤压弹簧外侧固定连接有柔性防护罩。
进一步地,为了配合出料,所述的中置分料台下表面高度从中心往边缘位置逐渐提高。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的鸡爪组合称重装置通过在中置分料台外侧面上固定用于拆分收纳鸡爪制品的侧向称重斗,在侧向称重斗底部通过翻转测量框固定安装电子称重板,通过电子称重板实时对内部鸡爪制品进行称重,斜置排料管外侧面上的外置电磁铁配合挤压弹簧对侧向称重斗底部的启闭状态进行控制,从而根据数控显示屏上显示的数值相加来将对应位置侧向称重斗内部的鸡爪制品导入底置出料斗内部,从而可以很精准快速的完成称重包装,效率大大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中翻转测量框连接端的局部剖视图。
图中:1.顶置进料斗,2.底置出料斗,3.中置分料台,4.电子称重板,5.数控显示屏,7.侧向称重斗,8.斜置排料管,9.翻转测量框,10.挤压弹簧,11.外置电磁铁,12.侧向挡板,13.柔性防溅板,14.柔性防护罩。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的鸡爪组合称重装置,包括用于放置鸡爪制品的顶置进料斗1、底置出料斗2、位于顶置进料斗1与底置出料斗2之间的中置分料台3、电子称重板4和与电子称重板4相配合用于显示称重数值的数控显示屏5,电子称重板4信号输出端通过外部信号连接线与数控显示屏5的信号接收端电连接,用于不同位置的数控显示屏5来显示对应位置电子称重板4的测量数值,原理和电子称原理相同,中置分料台3上端通过顶部固定支架和顶置进料斗1外侧面通过螺栓固定连接,中置分料台3下端通过底部固定支架和底置出料斗2内侧面通过螺栓固定连接,中置分料台3外侧面上具有2个一体结构侧向称重斗7,侧向称重斗7下端出料口位置焊接固定有与底置出料斗2上端开口相连通的斜置排料管8,侧向称重斗7下端位于斜置排料管8内部通过横置转轴铰链连接有翻转测量框9,电子称重板4通过螺栓固定安装在翻转测量框9内部,电子称重板4背面和斜置排料管8内侧面之间连接有挤压弹簧10,斜置排料管8外侧面位于挤压弹簧10连接端通过螺栓固定连接有外置电磁铁11,外置电磁铁11控制端通过电源连接线与数控显示屏5控制端电连接,数控显示屏5通过下端的按压开关分别与外置电磁铁11和外接电源串联连接,通过按压控制外置电磁铁11启动,松开关闭,翻转测量框9通过外置电磁铁11和挤压弹簧10控制在斜置排料管8内部翻转,翻转测量框9和电子称重板4通过翻转控制侧向称重斗7与斜置排料管8之间的连通状态。
进一步地,为了提升导料效率,中置分料台3上表面高度从中间往侧向称重斗7上端进料口位置逐渐降低,进一步地,为了提升鸡爪导料的安全性,中置分料台3边缘位置和侧向称重斗7上端开口位置均具有侧向挡板12,进一步地,为了避免溢出,提升排料安全性,顶置进料斗1下端边缘位置具有柔性防溅板13,进一步地,为了提升弹簧耐用性,翻转测量框9和斜置排料管8内侧面之间位于挤压弹簧10外侧固定连接有柔性防护罩14,进一步地,为了配合出料,中置分料台3下表面高度从中心往边缘位置逐渐提高,本实用新型的鸡爪组合称重装置通过在中置分料台3外侧面上固定用于拆分收纳鸡爪制品的侧向称重斗7,在侧向称重斗7底部通过翻转测量框9固定安装电子称重板4,通过电子称重板4实时对内部鸡爪制品进行称重,斜置排料管8外侧面上的外置电磁铁11配合挤压弹簧10对侧向称重斗7底部的启闭状态进行控制,从而根据数控显示屏5上显示的数值相加来将对应位置侧向称重斗7内部的鸡爪制品导入底置出料斗2内部,从而可以很精准快速的完成称重包装,效率大大提升。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种鸡爪组合称重装置,包括用于放置鸡爪制品的顶置进料斗(1)、底置出料斗(2)、位于顶置进料斗(1)与底置出料斗(2)之间的中置分料台(3)、电子称重板(4)和与电子称重板(4)相配合用于显示称重数值的数控显示屏(5),其特征是:所述的中置分料台(3)上端通过顶部固定支架和顶置进料斗(1)外侧面通过螺栓固定连接,所述的中置分料台(3)下端通过底部固定支架和底置出料斗(2)内侧面通过螺栓固定连接,所述的中置分料台(3)外侧面上具有多个一体结构侧向称重斗(7),所述的侧向称重斗(7)下端出料口位置焊接固定有与底置出料斗(2)上端开口相连通的斜置排料管(8),所述的侧向称重斗(7)下端位于斜置排料管(8)内部通过横置转轴铰链连接有翻转测量框(9),所述的电子称重板(4)通过螺栓固定安装在翻转测量框(9)内部,所述的电子称重板(4)背面和斜置排料管(8)内侧面之间连接有挤压弹簧(10),所述的斜置排料管(8)外侧面位于挤压弹簧(10)连接端通过螺栓固定连接有外置电磁铁(11),所述的翻转测量框(9)通过外置电磁铁(11)和挤压弹簧(10)控制在斜置排料管(8)内部翻转,所述的翻转测量框(9)和电子称重板(4)通过翻转控制侧向称重斗(7)与斜置排料管(8)之间的连通状态。
2.根据权利要求1所述的鸡爪组合称重装置,其特征是:所述的中置分料台(3)上表面高度从中间往侧向称重斗(7)上端进料口位置逐渐降低。
3.根据权利要求1所述的鸡爪组合称重装置,其特征是:所述的中置分料台(3)边缘位置和侧向称重斗(7)上端开口位置均具有侧向挡板(12)。
4.根据权利要求1所述的鸡爪组合称重装置,其特征是:所述的顶置进料斗(1)下端边缘位置具有柔性防溅板(13)。
5.根据权利要求1所述的鸡爪组合称重装置,其特征是:所述的翻转测量框(9)和斜置排料管(8)内侧面之间位于挤压弹簧(10)外侧固定连接有柔性防护罩(14)。
6.根据权利要求1所述的鸡爪组合称重装置,其特征是:所述的中置分料台(3)下表面高度从中心往边缘位置逐渐提高。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112124660A (zh) * | 2020-10-21 | 2020-12-25 | 上海天弩食品有限公司 | 一种可控的物料分装系统 |
CN115557105A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-03 | 江苏林康高新技术有限公司 | 一种消石灰及活性炭定量给料方法及系统 |
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2018
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