CN208278416U - 一种酱香卤制香精生产用灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱香卤制香精生产用灌装机，包括底座，底座上设有液压装置一，液压装置一上设有推力杆一，推力杆一远离底座的一端设有平板，平板上设有伸出板，平板上且位于伸出板的两侧设有盛料箱，伸出板伸出端内设有液压装置二，伸出板的下面且位于液压装置二的下方设有壳体，液压装置二上设有推力杆二，推力杆二伸入壳体的一端上设有活塞，壳体的内部下部设有中空壁，中空壁通过导管与盛料箱相连，中空壁位于壳体底面处设有环形通孔，液压装置二下方且与底座位于同一水平面设有传送带，传送带上设有瓶子，平板上还设有控制器。本实用新型的优点：具有结构简单、操作便捷、可充分压实罐内香精等优点。

Description

一种酱香卤制香精生产用灌装机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体是指一种酱香卤制香精生产用灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。香精的加工生产过程的最后一步也是需要装罐或者装盒的，那就需要用到灌装机。

现有的香精灌装机在进行装罐时，无法对罐内的香精进行很好的压实，导致其下一步抽真空后，罐内的空气残余量还很大，从而导致香精易于变质，缩短了香精的保质期。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、可充分压实罐内香精的酱香卤制香精生产用灌装机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种酱香卤制香精生产用灌装机，包括底座，所述的底座上设有液压装置一，所述的液压装置一上设有推力杆一，所述的推力杆一远离底座的一端设有平板，所述的平板上设有伸出板，所述的平板上且位于伸出板的两侧设有盛料箱，所述的伸出板伸出端内设有液压装置二，所述的伸出板的下面且位于液压装置二的下方设有壳体，所述的液压装置二上设有推力杆二，所述的推力杆二伸入壳体的一端上设有活塞，所述的壳体的内部下部设有中空壁，所述的中空壁通过导管与盛料箱相连，所述的中空壁位于壳体底面处设有环形通孔，所述的液压装置二下方且与底座位于同一水平面设有传送带，所述的传送带上设有瓶子，所述的平板上还设有用于液压装置一和液压装置二的控制器。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，液压装置一的设置可使当瓶子从传送带传过来时，处于升起的位置，当传送带将瓶子传到壳体下方停住时，这时，降下液压装置一，此种设计可防止瓶子被损坏；液压装置二的设置可对瓶子内的香精进行捶打压实，使其下一步的抽真空更为彻底，可延长香精的保质期，从侧面维护了厂家的形象。

作为改进，所述的活塞的下面设有压力传感器，所述的液压装置二、压力传感器和控制器相电连，此种设计可使本实用新型自动控制液压装置二的下压力度，不至于将瓶子压破。

作为改进，所述的壳体的底部设有倒置漏斗，所述的瓶子的瓶口位于倒置漏斗和中空壁之间，且瓶口的直径小于倒置漏斗的直径并大于壳体的直径，此种设计可使在对瓶内的香精进行压实时，不会因为活塞的下压而使香精蹦出，造成浪费。

作为改进，所述的液压装置一的数量为2个，此种设计可使平板上升和下降更为稳定。

作为改进，所述的盛料箱上设有开关，此种设计可使壳体下有瓶子时放料，无瓶子时停止放料，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种酱香卤制香精生产用灌装机的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种酱香卤制香精生产用灌装机的左视结构示意图。

如图所示：1、底座；2、液压装置一；3、推力杆一；4、平板；5、伸出板；6、盛料箱；7、液压装置二；8、壳体；9、推力杆二；10、活塞；11、压力传感器；12、中空壁；13、环形通孔；14、倒置漏斗；15、传送带；16、瓶子；17、控制器；18、导管；19、开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1和附图2，一种酱香卤制香精生产用灌装机，包括底座1，所述的底座1上设有液压装置一2，所述的液压装置一2上设有推力杆一3，所述的推力杆一3远离底座1的一端设有平板4，所述的平板4上设有伸出板5，所述的平板4上且位于伸出板5的两侧设有盛料箱6，所述的伸出板5伸出端内设有液压装置二7，所述的伸出板5的下面且位于液压装置二7的下方设有壳体8，所述的液压装置二7上设有推力杆二9，所述的推力杆二9伸入壳体8的一端上设有活塞10，所述的壳体8的内部下部设有中空壁12，所述的中空壁12通过导管18与盛料箱6相连，所述的中空壁12位于壳体8底面处设有环形通孔13，所述的液压装置二7下方且与底座1位于同一水平面设有传送带15，所述的传送带15上设有瓶子16，所述的平板4上还设有用于液压装置一2和液压装置二7的控制器17。

所述的活塞10的下面设有压力传感器11，所述的液压装置二7、压力传感器11和控制器17相电连。

所述的壳体8的底部设有倒置漏斗14，所述的瓶子16的瓶口位于倒置漏斗14和中空壁12之间，且瓶口的直径小于倒置漏斗14的直径并大于壳体8的直径。

所述的液压装置一2的数量为2个。

所述的盛料箱6上设有开关19。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，首先通过控制器17控制液压装置一2运动，使平板4升高到高于瓶子16口的位置，然后传送带15将瓶子16传到壳体8下方时停止，随后再通过控制器17控制液压装置一2降下，当瓶子16口位于倒置漏斗14和中空壁12之间时停止运动，然后可打开开关19进行放料，香精将从盛料箱6通过导管18进入中空壁12，再由中空壁12下方的环形通孔13落入瓶子16内，然后通过控制器17控制液压装置二7运动，由推力杆二9带动活塞10进行上下往复运动，对瓶内已有的香精进行压实，从而使后一步抽真空工序的更有效的进行。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种酱香卤制香精生产用灌装机，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上设有液压装置一（2），所述的液压装置一（2）上设有推力杆一（3），所述的推力杆一（3）远离底座（1）的一端设有平板（4），所述的平板（4）上设有伸出板（5），所述的平板（4）上且位于伸出板（5）的两侧设有盛料箱（6），所述的伸出板（5）伸出端内设有液压装置二（7），所述的伸出板（5）的下面且位于液压装置二（7）的下方设有壳体（8），所述的液压装置二（7）上设有推力杆二（9），所述的推力杆二（9）伸入壳体（8）的一端上设有活塞（10），所述的壳体（8）的内部下部设有中空壁（12），所述的中空壁（12）通过导管（18）与盛料箱（6）相连，所述的中空壁（12）位于壳体（8）底面处设有环形通孔（13），所述的液压装置二（7）下方且与底座（1）位于同一水平面设有传送带（15），所述的传送带（15）上设有瓶子（16），所述的平板（4）上还设有用于液压装置一（2）和液压装置二（7）的控制器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种酱香卤制香精生产用灌装机，其特征在于：所述的活塞（10）的下面设有压力传感器（11），所述的液压装置二（7）、压力传感器（11）和控制器（17）相电连。

3.根据权利要求1所述的一种酱香卤制香精生产用灌装机，其特征在于：所述的壳体（8）的底部设有倒置漏斗（14），所述的瓶子（16）的瓶口位于倒置漏斗（14）和中空壁（12）之间，且瓶口的直径小于倒置漏斗（14）的直径并大于壳体（8）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种酱香卤制香精生产用灌装机，其特征在于：所述的液压装置一（2）的数量为2个。

5.根据权利要求1所述的一种酱香卤制香精生产用灌装机，其特征在于：所述的盛料箱（6）上设有开关（19）。