CN110745288A - 一种复烤成品装箱密实度检测及均料装置 - Google Patents

一种复烤成品装箱密实度检测及均料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复烤成品装箱密实度检测及均料装置，所述复烤成品装箱密实度检测及均料装置包括电子皮带秤和喂料带，喂料带出口端下侧设置有预压系统，预压系统下侧设置有密度检测输送系统，预压系统包括预压仓，预压仓顶部开口上设置有物料分配装置，预压仓内下侧布置有喷气均料装置，预压仓顶部上侧设置有压头；密度检测输送系统包括密实度检测输送皮带，用于输送烟箱，密实度检测输送皮带安装在支撑架上，密实度检测输送皮带下方安装有托板，支撑架底部四角均设置有称重压力传感器。本发明能够在落料过程中将物料均匀布料在烟箱内，确保装箱成品合格率。

Description

一种复烤成品装箱密实度检测及均料装置
技术领域
本发明涉及复烤成品装箱制备领域，具体涉及一种复烤成品装箱密实度检测及均料装置。
背景技术
现复烤装箱包装时，物料在进入包装箱后，其落料由预压仓顶部分料器将物料规律落在烟箱内，由于落料过程中气流、物料结团和等级特性等影响，烟箱内物料预压及复压后存在四个角落落料不均匀，且由于落料过多复压后，密实度较大，若温度过高易形成压油烟和碳化;若密实度较小形成空隙，有空气易发霉。
故急需一种能够均匀布料、保障装箱成品合格率的装置。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种复烤成品装箱密实度检测及均料装置，能够在落料过程中将物料均匀布料在烟箱内，确保装箱成品合格率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述复烤成品装箱密实度检测及均料装置包括电子皮带秤1和喂料带2， 喂料带2出口端下侧设置有预压系统，预压系统下侧设置有密度检测输送系统，预压系统包括预压仓5，预压仓5顶部开口上设置有物料分配装置，预压仓5内下侧布置有喷气均料装置6，预压仓顶部上侧设置有压头10；密度检测输送系统包括密实度检测输送皮带9，用于输送烟箱8，密实度检测输送皮带9安装在支撑架12上，密实度检测输送皮带9下方安装有托板11，支撑架12底部四角均设置有称重压力传感器14。
作为优选，物料分配装置包括分配板3和气缸Ⅰ4，气缸Ⅰ4水平安装在预压仓5侧壁上，伸缩杆端伸入预压仓5内，分配板3上端活动安装在预压仓5侧壁上，下端与气缸Ⅰ4的伸缩端铰接。
作为优选，喷气均料装置6包括喷嘴组6a、喷嘴组6b、喷嘴组6c及喷嘴组6d，四个喷嘴组分别布置在预压仓5内四角。
作为优选，喷嘴组6a、喷嘴组6b、喷嘴组6c及喷嘴组6d均由至少两个压缩空气喷嘴组成。
作为优选，四个喷嘴组的安装高度沿顺时针方向或逆时针方向依次错落布置。
作为优选，支撑架12底部四角的支脚底部设有支撑环Ⅰ13，支撑环Ⅰ13底部采用支撑环Ⅱ17作为支承，支撑环Ⅱ17内设有竖直布置的液压缸16，称重压力传感器14安装在液压缸16的活塞杆15的杆端。
作为优选，支撑环Ⅱ17采用连杆两两相互固定连接。
作为优选，预压仓5底部设置有活动套箱7，预压仓5外壁上竖直安装有气缸Ⅱ18，伸缩端朝下，活动套箱7采用气缸Ⅱ18驱动上下运动。
本发明的有益效果：
本发明能够在落料过程中将物料均匀布料在烟箱内，确保装箱成品合格率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明的密度检测输送系统结构示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为本发明的密度检测输送系统的仰视图；
图6为本装置喷气均料装置平面布局示意图；
图7为图6的左视图；
图中：1-电子皮带秤、2-喂料带、3-分配板、4-气缸Ⅰ、5-预压仓、6-喷气均料装置、7-活动套箱、8-烟箱、9-密实度检测输送皮带、10-压头、11-托板、12-支撑架、13-支撑环Ⅰ、14-称重压力传感器、15-活塞杆、16-液压缸、17-支撑环Ⅱ、18-气缸Ⅱ。
具体实施方式
为了使本发明的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-5所示， 所述复烤成品装箱密实度检测及均料装置包括电子皮带秤1和喂料带2， 喂料带2出口端下侧设置有预压系统，预压系统下侧设置有密度检测输送系统，预压系统和密度检测输送系统各设置有两套，对称布置在喂料带2两端下侧。预压系统包括预压仓5，预压仓5顶部开口上设置有物料分配装置，物料分配装置包括分配板3和气缸Ⅰ4，气缸Ⅰ4水平安装在预压仓5侧壁上，伸缩杆端伸入预压仓5内，分配板3上端活动安装在预压仓5侧壁上，下端与气缸Ⅰ4的伸缩端铰接，通过气缸Ⅰ4的伸缩带动分配板3旋转，便于均匀下料布料。预压仓5内下侧布置有喷气均料装置6，用于均匀下落物料。预压仓顶部上侧设置有压头10，压头10采用液压驱动上下升降，用于压实烟箱8内物料。密度检测输送系统包括密实度检测输送皮带9，用于输送烟箱8，密实度检测输送皮带9安装在支撑架12上，密实度检测输送皮带9下方安装有托板11，支撑架12底部四角均设置有称重压力传感器14，用于对烟箱8内物料进行实时称重。
喷气均料装置6包括喷嘴组6a、喷嘴组6b、喷嘴组6c及喷嘴组6d，四个喷嘴组分别布置在预压仓5内四角，喷嘴组6a、喷嘴组6b、喷嘴组6c及喷嘴组6d均由至少两个压缩空气喷嘴组成，四个喷嘴组的安装高度沿顺时针方向或逆时针方向依次错落布置，从而保证每组喷嘴的喷出气流不互相影响；各个喷嘴组通过相同压缩空气管道控制，即采用四组管道分别控制四组喷嘴，管道上分别设置电磁阀，电磁阀由PLC控制其开关过程，确保每个角落布料能均匀。
支撑架12底部四角的支脚底部设有支撑环Ⅰ13，支撑环Ⅰ13底部采用支撑环Ⅱ17作为支承，支撑环Ⅱ17采用连杆两两相互固定连接，支撑环Ⅱ17内设有竖直布置的液压缸16，称重压力传感器14安装在液压缸16的活塞杆15的杆端。在预压仓5落料过程及预压过程中，将液压缸16的活塞杆15收缩，使得安装在杆端的称重压力传感器14伸缩至支撑架12下侧。此时，支撑环Ⅱ17与支撑环Ⅰ13在预压仓非落料及预压过程中保持接触承重，而重压力传感器14和活塞杆15不与支撑架12接触，避免称重压力传感器14和液压组件损坏。
预压仓5底部设置有活动套箱7，预压仓5外壁上竖直安装有气缸Ⅱ18，伸缩端朝下，活动套箱7采用气缸Ⅱ18驱动上下运动。气缸Ⅱ18控制活动套箱，布料时活动套箱7向下活动进入烟箱8，使烟箱8自动找正，确保物料能准确布料进入烟箱中，预压完成后要输送烟箱8复压捆扎时，活动套箱7向上，不阻拦烟箱8。
工作时，装置采用PLC进行控制运行。首先，物料通过电子皮带秤1称重，物料在经由喂料带2喂入预压仓5，当电子皮带秤1称重重量达到200KG时，喂料带2反向喂入另一侧的预压仓5；此时，活动套箱7在气缸Ⅱ18驱动下向下运动进入烟箱8，使烟箱8自动找正。物料进入预压仓5后，分配板3在气缸Ⅰ4的驱动下，作规律的摆动运动，使物料均匀的落入预压仓5内，即能够均匀的落入密实度检测输送皮带9上烟箱8的烟箱8内。与此同时，支撑架12底部称重压力传感器14分别检测烟箱8四个角落的重量，四个称重压力传感器14的偏差较小时,则说明烟箱8内物料布料较为均匀，若其中一角或两角的偏差较大,则说明该角落布料较少,此时称重压力传感器14将信号反馈给PLC系统,在预压仓5上控制相对落料较少一角对面的喷嘴组喷出压缩空气,改变预压仓5内下落物料的落料位置,即将物料布入称重压力传感器14检测值较小方, 直至200KG物料都布入烟箱四个角落且称重压力传感器14检测值偏差较小，即完成物料均匀装箱，最后，压头10动作下压，对烟箱8内的物料进行预压，预压完成后，活动套箱7上升让开位置，烟箱8随密实度检测输送皮带9运行送出，完成一次装箱工作。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种复烤成品装箱密实度检测及均料装置，其特征在于：包括电子皮带秤（1）和喂料带（2）， 喂料带（2）出口端下侧设置有预压系统，预压系统下侧设置有密度检测输送系统，预压系统包括预压仓（5），预压仓（5）顶部开口上设置有物料分配装置，预压仓（5）内下侧布置有喷气均料装置（6），预压仓顶部上侧设置有压头（10）；密度检测输送系统包括密实度检测输送皮带（9），用于输送烟箱（8），密实度检测输送皮带（9）安装在支撑架（12）上，密实度检测输送皮带（9）下方安装有托板（11），支撑架（12）底部四角均设置有称重压力传感器（14）。
2.根据权利要求1所述一种复烤成品装箱密实度检测及均料装置，其特征在于：物料分配装置包括分配板（3）和气缸Ⅰ（4），气缸Ⅰ（4）水平安装在预压仓（5）侧壁上，伸缩杆端伸入预压仓（5）内，分配板（3）上端活动安装在预压仓（5）侧壁上，下端与气缸Ⅰ（4）的伸缩端铰接。
3.根据权利要求1所述一种复烤成品装箱密实度检测及均料装置，其特征在于：喷气均料装置（6）包括喷嘴组（6a）、喷嘴组（6b）、喷嘴组（6c）及喷嘴组（6d），四个喷嘴组分别布置在预压仓（5）内四角。
4.根据权利要求3所述一种复烤成品装箱密实度检测及均料装置，其特征在于：喷嘴组（6a）、喷嘴组（6b）、喷嘴组（6c）及喷嘴组（6d）均由至少两个压缩空气喷嘴组成。
5.根据权利要求3所述一种复烤成品装箱密实度检测及均料装置，其特征在于：四个喷嘴组的安装高度沿顺时针方向或逆时针方向依次错落布置。
6.根据权利要求1所述一种复烤成品装箱密实度检测及均料装置，其特征在于：支撑架（12）底部四角的支脚底部设有支撑环Ⅰ（13），支撑环Ⅰ（13）底部采用支撑环Ⅱ（17）作为支承，支撑环Ⅱ（17）内设有竖直布置的液压缸（16），称重压力传感器（14）安装在液压缸（16）的活塞杆（15）的杆端。
7.根据权利要求6所述一种复烤成品装箱密实度检测及均料装置，其特征在于：支撑环Ⅱ（17）采用连杆两两相互固定连接。
8.根据权利要求1、2或3所述一种复烤成品装箱密实度检测及均料装置，其特征在于：预压仓（5）底部设置有活动套箱（7），预压仓（5）外壁上竖直安装有气缸Ⅱ（18），伸缩端朝下，活动套箱（7）采用气缸Ⅱ（18）驱动上下运动。
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