CN102631015A - 一种双液压系统烟叶称重打包方法及其烟叶称重打包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种双液压系统烟叶称重打包方法及其烟叶称重打包机，涉及烟草行业中的计量和包装技术领域，其烟叶称重打包机是由机架14、打包组件、称烟桶11、称重组件和操作组件构成；打包组件和称重组件分别装置在机架14的上面和下面，称烟桶11装置在机架14的中间、称重组件的上面，操作组件装置在机架14的侧边；具有称重精度高、使用寿命长、效率高等特点，既可用于称重打包烟叶，也可用于称重打包其它叶类物质或可压缩的其它物质。

Description

一种双液压系统烟叶称重打包方法及其烟叶称重打包机

技术领域

本发明涉及烟草行业中的计量和包装技术领域，特别是一种双液压系统烟叶称重打包方法及其烟叶称重打包机。

背景技术

烤烟烟叶在生产基地收购后，需要称重、打包，然后再运输到复烤厂储存和复烤。现有技术中，用于烟叶称重、打包的设备，其称重所用的称重传感器大都装置在称重容器的下部，整台设备的重量都承载在称重传感器上，使得称重传感器长期承受着重压；同时，当称重动作完成后，直接进行压缩打包，虽然其动作是一气呵成，但由于称重传感器是一种灵敏度很高的电子元器件，难以承受压缩过程中的压力，因而，其称重传感器很容易损坏，造成返修率较高，既影响设备的使用效率，又提高了储存成本，更为重要的是其称重精度大都在±0.5kg，很难得到提高。中国专利(专利申请号为200920182030.3)“用于烟叶打包机的称重装置”，为解决已有烟叶打包机存在不能进行称重、效率较低等问题，采取由转向轮和固定轮组成，二个转向轮设置打包机机架底面的一边，一个固定轮设置在打包机机架底面的另一边，二个转向轮和一个固定轮在打包机机架底面上呈等腰三角形设置，从而具有能称重，精度高，能提高效率等优点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种称重精度高、使用寿命长、效率高的烟叶称重打包方法，并提供其称重打包装备。

本发明所采取的技术方案是发明一种双液压系统烟叶称重打包方法：

A、将打包油缸和称重油缸分别装置在机架的上面和下面，在称重油缸的上面装置称重支撑平台，再将称烟桶置于称重支撑平台上，由装置在称烟桶下面的称重传感器将其悬离称重支撑平台，并让称烟桶的边框搁置在机架下部的框架面上；

B、称重打包过程如下：

a、称重：开始时，操作多路控制阀，让打包油缸的活塞杆向上回缩，上压板上升，同时，让称重油缸的活塞杆向上顶出，将称重支撑平台和称烟桶抬升，使称烟桶的底部离开机架下部的框架面，至此，即可进行装烟称重；

b、打包：装烟称重完毕后，再次操作多路控制阀，让称重油缸的活塞杆向下回缩，称重支撑平台和称烟桶下降，使称烟桶的底部搁置于机架下部的框架面上；接着，打包油缸的活塞杆向下顶出，上压板下降，对称烟桶内的烟叶进行压缩、打包，然后，第三次操作多路控制阀，让打包油缸的活塞杆向上回缩，接着出包。

与此同时，还提供一种应用上述双液压系统烟叶称重打包方法的烟叶称重打包机：是由机架14、打包组件、称烟桶11、称重组件和操作组件构成；打包组件和称重组件分别装置在机架14的上面和下面，称烟桶11装置在机架14的中间、称重组件的上面，操作组件装置在机架14的侧边；

所述的打包组件是由打包油缸21、打包油缸活塞杆顶块19、打包连接板16和打包上压板15构成，打包油缸21装置在机架14上面的中部，其向下伸出的打包油缸活塞杆20的下端依次装置打包油缸活塞杆顶块19、打包连接板16和打包上压板15；

所述的称重组件是由二个或二个以上的称重传感器6、称重传感信号处理器10、称重平衡脚5、称重支撑平台4、二个或二个以上的称重油缸2以及称重油缸进油分配器8和称重油缸回油汇总器9构成，称重传感器6均布在称烟桶11的下面，其下装置称重平衡脚5，称重平衡脚5装置在称重支撑平台4上；称重油缸2均匀装置在机架14的下部，其伸出的称重油缸活塞杆3的上端套装称重支撑平台4；称重油缸进油分配器8和称重油缸回油汇总器9装置在机架14的下部，称重传感信号处理器10装置在称烟桶11的下面；

所述的操作组件是由油箱24、多路控制阀25、油泵26、电控开关板27、称重显示屏29和溢流阀32构成；油箱24装置在机架14的侧下部，其上装置多路控制阀25、油泵26、称重显示屏29和溢流阀32，电控开关板27装置在机架14侧上部；油泵26通过油管分别连通溢流阀32、多路控制阀25、称重油缸2和打包油缸21，称重传感器6通过数据线分别连接称重传感信号处理器10和称重显示屏29，电控开关板27通过电源线连接油泵26。

在所述的打包组件中，还包括有一个或一个以上、由导向杆18、导向座35和导向杆顶块17构成的导向构件，导向座35装置在机架14的上面，导向杆18穿装在导向座35的导向孔中，导向杆18的下端装置导向杆顶块17，导向杆顶块17装置在打包连接板16上。

所述的称烟桶11是由称烟桶支架、左侧桶板、右侧桶板、前侧门、后侧门和下压板7构成，左侧桶板和右侧桶板分别装置在称烟桶支架的左、右侧，前侧门和后侧门分别装置在左侧桶板和右侧桶板的前边和后边，下压板7装置在称烟桶支架上。

所述的前侧门和后侧门相同，是由活动铰装机构悬挂在左侧桶板上的上门13和下门12构成，上门13和下门12的右边由右侧桶板上的扣手23固定。

右侧桶板的下边是由铰装构件22铰装在称烟桶支架下面的右侧边上。

在机架14的下面还装置有固定脚轮1和活动脚轮31。

本发明的双液压系统烟叶称重打包方法及其烟叶称重打包机，采用称重液压系统和打包液压系统相互联动的方式，平时不工作时，称烟桶搁置在机架上，称烟桶的重量由机架承载，称重传感器不承载设备的重量；称重时，由称重液压系统将称烟桶抬升，让称重传感器仅仅承受称烟桶和烟叶的重量；打包时，由称重液压系统将称烟桶放下、并搁置在机架上，然后，再由打包液压系统进行压缩、打包，此时，打包液压系统产生的压缩压力，传递给了机架。因而，既避免了称重传感器长期承受设备的重量压力，又避免了称重传感器反复承受打包压缩时的压力，故既可以长期保持高度的灵敏性，一般来说，其称重精度可达0.1kg，还可根据用户的需要，选择灵敏度更高的称重传感器，使其称重精度更高；更为重要的是大大降低了称重传感器的损坏率，因此，其称重精度较高，使用寿命较长，设备的使用效率也得以大大的提高。

附图说明

图1是本发明的主剖视示意图；

图2是本发明的右剖视示意图；

图3是本发明的K局部放大示意图；

图4是本发明的H局部放大示意图。

图中：1是固定脚轮，2是称重油缸，3是称重油缸活塞杆，4是称重支撑平台，5是称重平衡脚，6是称重传感器，7是下压板，8是称重油缸进油分配器，9是称重油缸回油汇总器，10是称重传感信号处理器，11是称烟桶，12是下门，13是上门，14是机架，15是打包上压板，16是打包连接板，17是导向杆顶块，18是导向杆，19是打包油缸活塞杆顶块，20是打包油缸活塞杆，21是打包油缸，22是铰装构件，23是扣手，24是油箱，25是多路控制阀，26是油泵，27是电控开关板，28是操作手柄，29是称重显示屏，30是油压表，31是活动脚轮，32是溢流阀，33是脚轮轴，34是脚轮轴固定座，35是导向座。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。

本实施例是由机架14、打包组件、称烟桶11、称重组件和操作组件构成，打包组件和称重组件分别装置在机架14的上面和下面，称烟桶11装置在机架14的中间、称重组件的上面，操作组件装置在机架14的侧边。

机架14为上下两层框架结构，其下面装置有两个固定脚轮1和两个活动脚轮31(该活动脚轮31也可只装置一个，此时，与两个固定脚轮呈三角形排列)。固定脚轮1由脚轮轴33穿装，脚轮轴33则是由脚轮轴固定座34固定在机架14的底面。

打包组件是由打包油缸21、打包油缸活塞杆顶块19、打包连接板16和打包上压板15以及导向构件构成，打包油缸21(本例采用一个打包油缸，如果采用二个或三个或四个或更多个打包油缸，则应被视为本发明的等同体)装置在机架14上面的中部，其打包油缸活塞杆20向下伸出，在打包油缸活塞杆20的下端装置有打包油缸活塞杆顶块19，打包连接板16和打包上压板15叠装，打包油缸活塞杆顶块19装置在打包连接板16上。导向构件(本例采用两个，呈对称状装置在打包油缸21的两边，如果采用一个或三个或四个或更多个，则应被视为本发明的等同体)是由导向杆18、导向座35和导向杆顶块17构成，导向座35装置在机架14的上面，导向杆18穿装在导向座35的导向孔中，导向杆18的下端装置导向杆顶块17，导向杆顶块17同样装置在打包连接板16上。在打包上压板15的底面，开有绳槽(本例采用三道，也可采用一道或二道或都能多道)。

称烟桶11是由底部的称烟桶支架、左侧桶板、右侧桶板、前侧门、后侧门构成的上面不封闭的空心桶，其内底面铺装下压板7；左侧桶板的下边与称烟桶支架的左侧边固定，右侧桶板的下边是由铰装构件22铰装在称烟桶支架下面的右侧边上。前侧门和后侧门相同，都是由活动铰装机构悬挂在左侧桶板上的上门13和下门12构成，上门13和下门12的右边由右侧桶板上的扣手23固定。在下压板7的上面，也开有与打包上压板15对应的绳槽(本例采用三道，也可采用一道或二道或都能多道)。

称重组件是由称重传感器6、称重传感信号处理器10、称重平衡脚5、称重支撑平台4、称重油缸2以及称重油缸进油分配器8和称重油缸回油汇总器9构成。称重传感器6(本例采用四个，如果采用一个或二个或三个或更多个，则应被视为本发明的等同体)均布在称烟桶11下面的称烟桶支架中(即：四个角的部位)，每个称重传感器6的下端都连接称重平衡脚5的上端，称重平衡脚5的下端装置在称重支撑平台4上，称重支撑平台4上对应于称重平衡脚5的部位，还设置有用于定位称重平衡脚5的护栏；称重油缸2(本例采用四个，如果采用一个或二个或三个或更多个，则应被视为本发明的等同体)均匀装置在机架14的下部，其伸出的称重油缸活塞杆3的上端套装在称重支撑平台4的轴孔中；称重油缸2的油路由称重油缸进油分配器8和称重油缸回油汇总器9构成，称重油缸进油分配器8和称重油缸回油汇总器9装置在机架14的下部；称重传感信号处理器10装置在称烟桶11底部的称烟桶支架中。

操作组件包括油箱24、多路控制阀25、油泵26、电控开关板27、称重显示屏29和溢流阀32。电控开关板27装置在机架14右侧上部，通过电源线连接油泵26的电机，并为称重显示屏29提供电源。油箱24装置在机架14的右侧下部，其上装置多路控制阀25、油泵26、称重显示屏29和溢流阀32。油泵26本身装置在油箱24内，浸于液压油中，其电机露出油箱24。油泵26输出的压力油，通过油管依次连通溢流阀32、多路控制阀25，并由多路控制阀25分别连通打包油缸21和称重油缸2中的称重油缸进油分配器8，称重油缸进油分配器8经过分配后，通过油管分别连通称重油缸2；称重油缸2的回油经由称重油缸回油汇总器9汇总后，返回油箱24中。打包油缸21的回油直接经油管返回油箱24中。称重传感器6的数据线分别连接称重传感信号处理器10，并由称重传感信号处理器10处理后，连接称重显示屏29。油压表30装置在溢流阀32的输出油管上。

使用前，利用固定脚轮1和活动脚轮31，移动到合适的平地，此时，称烟桶支架搁置在机架14下部的框架面上，称烟桶11的重量全部由机架14承载，称重传感器6不承载称烟桶11的重量压力。

使用时，先启动油泵26，观察油压表30，通过调整溢流阀32，调整好打包作业所需的工作压力；然后，操纵多路控制阀25的操作手柄28，让称重油缸2伸出的称重油缸活塞杆3向上伸出，抬升称重支撑平台4，进而通过称重平衡脚5和称重传感器6将称烟桶11抬升，使称烟桶11底部的称烟桶支架离开机架14下部的框架面上，与此同时，与其联动的打包油缸21，在多路控制阀25的控制下，其向下伸出的打包油缸活塞杆20向上回缩，带动打包油缸活塞杆顶块19、打包连接板16和打包上压板15一起向上移动，容让出装烟叶的空间；导向构件中的导向杆18，在导向座35的导向孔中滑动，起着导向作用。此时，称烟桶11是由称重传感器6承受支撑，因而，可以开始装烟叶和称重了。将需要称重、打包的烟叶码入称烟桶11内，进行称重，由于称重传感器6的灵敏度较高，其烟叶的重量分辨率可达0.1kg(如果选择灵敏度更高的称重传感器，其烟叶的重量分辨率可更高)；当烟叶装满时，称重传感器6承受的总重量为烟叶重量加上称烟桶11的重量，一般不会超过200kg，因此，对称重传感器6的冲击力较小；再加上平时不工作时，称重传感器6不承载称烟桶11的重量压力，故称重传感器6很难得损坏，既可长久保持称重的灵敏度，又可提高设备的使用效率，延长使用寿命。当烟叶装满后，再次操纵多路控制阀25的操作手柄28，此时，称重油缸2伸出的称重油缸活塞杆3向下回缩，使得称重支撑平台4下降，进而使称烟桶11底部的称烟桶支架回复到机架14下部的框架面上，与此同时，与其联动的打包油缸21，在多路控制阀25的控制下，其向下伸出的打包油缸活塞杆20向下伸出，带动打包油缸活塞杆顶块19、打包连接板16和打包上压板15一起向下移动(导向构件中的导向杆18，在导向座35的导向孔中滑动，起着导向作用)，打包上压板15压入称烟桶11的内空腔中，对烟叶进行压缩；当压缩到一定的程度时，即可通过下压板7和打包上压板15上的绳槽，穿入打包带，将经过压缩的烟叶进行打包。在此过程中，由于称烟桶11底部的称烟桶支架搁置在机架14下部的框架面上，因而，打包过程中的压缩压力被直接传递到了机架14下部的框架面上，对称重传感器6没有影响。接着，又一次操纵多路控制阀25的操作手柄28，让打包油缸21向下伸出的打包油缸活塞杆20向上缩回，带动打包油缸活塞杆顶块19、打包连接板16和打包上压板15一起向上移动，回复到原始位置。此时，松开扣手23，打开前侧门和后侧门(即：上门13和下门12)，并将右侧桶板向右边倾斜(即：绕铰装构件22转动，容让出出包的空间，防止卡包，便于出包)，即可出包。然后，重新关闭前侧门和后侧门，至此，完成了一个完整的称重、打包过程。

本发明的双液压系统烟叶称重打包方法及其烟叶称重打包机，既可用于称重打包烟叶，也可用于称重打包其它叶类物质或可压缩的其它物质。

Claims (7)

1.一种双液压系统烟叶称重打包方法，其特征在于：

A、将打包油缸和称重油缸分别装置在机架的上面和下面，在称重油缸的上面装置称重支撑平台，再将称烟桶置于称重支撑平台上，由装置在称烟桶下面的称重传感器将其悬离称重支撑平台，并让称烟桶的边框搁置在机架下部的框架面上；

B、称重打包过程如下：

a、称重：开始时，操作多路控制阀，让打包油缸的活塞杆向上回缩，上压板上升，同时，让称重油缸的活塞杆向上顶出，将称重支撑平台和称烟桶抬升，使称烟桶的底部离开机架下部的框架面，至此，即可进行装烟称重；

b、打包：装烟称重完毕后，再次操作多路控制阀，让称重油缸的活塞杆向下回缩，称重支撑平台和称烟桶下降，使称烟桶的底部搁置于机架下部的框架面上；接着，打包油缸的活塞杆向下顶出，上压板下降，对称烟桶内的烟叶进行压缩、打包，然后，第三次操作多路控制阀，让打包油缸的活塞杆向上回缩，接着出包。

2.一种应用权利要求1所述双液压系统烟叶称重打包方法的烟叶称重打包机，是由机架(14)、打包组件、称烟桶(11)、称重组件和操作组件构成，打包组件和称重组件分别装置在机架(14)的上面和下面，称烟桶(11)装置在机架(14)的中间、称重组件的上面，操作组件装置在机架(14)的侧边；其特征在于：

所述的打包组件是由打包油缸(21)、打包油缸活塞杆顶块(19)、打包连接板(16)和打包上压板(15)构成，打包油缸(21)装置在机架(14)上面的中部，其向下伸出的打包油缸活塞杆(20)的下端依次装置打包油缸活塞杆顶块(19)、打包连接板(16)和打包上压板(15)；

所述的称重组件是由二个或二个以上的称重传感器(6)、称重传感信号处理器(10)、称重平衡脚(5)、称重支撑平台(4)、二个或二个以上的称重油缸(2)以及称重油缸进油分配器(8)和称重油缸回油汇总器(9)构成，称重传感器(6)均布在称烟桶(11)的下面，其下装置称重平衡脚(5)，称重平衡脚(5)装置在称重支撑平台(4)上；称重油缸(2)均匀装置在机架(14)的下部，其伸出的称重油缸活塞杆(3)的上端套装称重支撑平台(4)；称重油缸进油分配器(8)和称重油缸回油汇总器(9)装置在机架(14)的下部，称重传感信号处理器(10)装置在称烟桶(11)的下面；

所述的操作组件是由油箱(24)、多路控制阀(25)、油泵(26)、电控开关板(27)、称重显示屏(29)和溢流阀(32)构成；油箱(24)装置在机架(14)的侧下部，其上装置多路控制阀(25)、油泵(26)、称重显示屏(29)和溢流阀(32)，电控开关板(27)装置在机架(14)侧上部；油泵(26)通过油管分别连通溢流阀(32)、多路控制阀(25)、称重油缸(2)和打包油缸(21)，称重传感器(6)通过数据线分别连接称重传感信号处理器(10)和称重显示屏(29)，电控开关板(27)通过电源线连接油泵(26)。

3.根据权利要求2所述的烟叶称重打包机，其特征在于：在所述的打包组件中，还包括有一个或一个以上、由导向杆(18)、导向座(35)和导向杆顶块(17)构成的导向构件，导向座(35)装置在机架(14)的上面，导向杆(18)穿装在导向座(35)的导向孔中，导向杆(18)的下端装置导向杆顶块(17)，导向杆顶块(17)装置在打包连接板(16)上。

4.根据权利要求2或3所述的烟叶称重打包机，其特征在于：所述的称烟桶(11)是由称烟桶支架、左侧桶板、右侧桶板、前侧门、后侧门和下压板(7)构成，左侧桶板和右侧桶板分别装置在称烟桶支架的左、右侧，前侧门和后侧门分别装置在左侧桶板和右侧桶板的前边和后边，下压板(7)装置在称烟桶支架上。

5.根据权利要求4所述的烟叶称重打包机，其特征在于：所述的前侧门和后侧门相同，是由活动铰装机构悬挂在左侧桶板上的上门(13)和下门(12)构成，上门(13)和下门(12)的右边由右侧桶板上的扣手(23)固定。

6.根据权利要求5所述的烟叶称重打包机，其特征在于：右侧桶板的下边是由铰装构件(22)铰装在称烟桶支架下面的右侧边上。

7.根据权利要求6所述的烟叶称重打包机，其特征在于：在机架(14)的下面还装置有固定脚轮(1)和活动脚轮(31)。

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