CN104138021B - 用于糊毛烟叶的打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于糊毛烟叶的打包装置，包括固定在地面的压缩机构，压缩机构包括机架和压缩块，地面设有凹坑，凹坑内设有底座和气缸，气缸端部连接与压缩块相对应的支板；机架内穿过有设于地面的两条滑轨，两条滑轨上设有至少两个能够容纳烟叶的箱体；其中箱体包括底板，底板上垂直设有固定板并铰接有一活动板，固定板和活动板之间设有能相互固定的锁紧部件。该用于糊毛烟叶的打包装置采用机架设于地面、气缸设置在地面凹坑内，气缸向上顶推将烟叶压缩成型打包的方式，能够有效减少机架高度，增加安全性，适应性广，同时采用与压缩机构分离的至少两个可在滑轨上滑动的箱体，能够循环利用不同箱体与压缩机构配合打包，显著提高烟叶打包效率。

Description

用于糊毛烟叶的打包装置

技术领域

本发明涉及烟叶加工领域，特别是用于糊毛烟叶的打包装置。

背景技术

糊毛烟叶发酵完毕后在输送至卷烟厂制造香烟之前，需要将糊毛烟叶进行打包再分箱体包装，现有的打包机一般是先将糊毛烟叶装入一个打包箱体，打包前将箱体合上，然后进行压实，打完包完成后再通过人工打开箱体，将打好的包取出，然后再打下一个包，这种打包方法人工劳动强度大，效率较低。

为此，中国专利申请号03246099.6、授权公告号CN2638977Y公开了一种多油缸液压打包机，如图1所示，该液压打包机包括打包机机体01、固定在打包机机体01上的液压油缸02、固定在液压油缸02的液压杆03上的上压板04、位于打包机机架01下部的下压板05，上压板04和下压板05之间设置有与上压板04和下压板05相配合的活动打包箱箱体06，活动打包箱箱体06通过液压油缸07的液压杆08与打包机机体01相连接，液压油缸02、液压油缸07构成双缸提箱装置，与上压板04相连接的液压油缸02为主油缸，与活动打包箱箱体06相连接的液压油缸07为提箱油缸。使用时，先将烟叶放入活动打包箱箱体06内，上压板04下降将打包箱箱体06内烟叶压到所需位置时，液压油缸07带动箱架把活动打包箱箱体06提起，同时上压板04离开烟叶，再将烟叶捆绑起来即完成打包。

该多油缸液压打包机虽然减轻了人工劳动强度，但是还存在以下不足：

1、该多油缸液压打包机的活动打包箱体06与打包机机架01相互连接，待打包烟叶在装入箱体06以及从箱体06内移出已打包完成烟叶时，打包机并不工作，造成该打包机的利用效率较低，影响烟叶打包效率；

2、在使用该多油缸液压打包机时，该打包机01的液压油缸02、液压杆03、液压油缸07、液压杆08在机体01上下升降，占用室内垂直空间较大，对打包室内空间的高度有所要求，至少大于4m，限制了其空间使用范围。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术所存在的多油缸液压打包机的箱体与打包机机架相连接造成的打包机利用率较低、对空间要求较高的不足，提供一种用于糊毛烟叶的打包装置，该烟叶打包机包括与打包机机架分离的至少两个箱体，提高了烟叶的打包效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于糊毛烟叶的打包装置，包括固定在地面的压缩机构，所述压缩机构包括机架，所述机架上固设有压缩块，所述地面设有凹坑，所述凹坑内设有底座和气缸，所述气缸端部连接支板，所述支板与所述压缩块相对应；所述机架内穿过有设于地面的两条滑轨，两条所述滑轨上设有至少两个能够容纳烟叶的箱体。

该打包装置包括的压缩机构，其机架固定在地面，压缩块设于机架上，而气缸设于地面以下的凹坑内，气缸端部连接支板，当箱体滑动到支板上方，气缸升起，将箱体顶推向上与压缩块接触，气缸再继续向上顶推，则气缸与压缩块间距减少，压缩块则会挤压箱体内的烟叶，直至在箱体内被挤压成规定的尺寸形状，该压缩机构高度可以与成人高度适配，方便拆装捆绑，被顶升的箱体内的烟叶，其高度正好适合工人进行穿绳捆绑，不用如图1所示需要弯腰在地面进行捆绑，减少了工作强度，只需要一个气缸即可实现箱体的升降，将气缸设于地面凹坑内，还能够增加该压缩机构的安全性；另外，由于该打包装置还包括穿过机架的两条滑轨，滑轨上至少设有两个与机架相分离的箱体，比如当采用两个箱体时，可以当压缩机构对其中一个箱体内烟叶进行压缩打包的时候，另一个箱体进行装入烟叶，当前一个箱体打包完毕并卸下推出压缩机构后，后一个箱体立即推入压缩机构下方进行压缩打包，此时前一个箱体同时进行烟叶装箱，如此循环，相对于只设有如图1所示的一个活动连接在打包机机架上的箱体的打包机而言，该烟叶打包机采用了两个及以上箱体，能够充分利用压缩机构，显著提高烟叶的打包效率。

优选地，所述箱体包括底板，所述底板上垂直设有固定板，与所述固定板相对应的底板上铰接有一活动板，所述固定板和活动板之间设有能相互固定的锁紧部件。

该箱体包括一个固定板和活动板，活动板铰接在底板上可以沿底板旋转，固定板和活动板可用锁紧部件连接，方便将烟叶放入箱体底板或者将已经打包完成的烟叶从箱体内卸下。

优选地，所述锁紧部件包括铰接在所述固定板上的至少一个锁紧杆，所述锁紧杆端部弯折成L形，所述活动板上设有限位杆，所述锁紧杆端部和所述限位杆端部适配锁定。

该锁紧部件通过一个L型的锁紧杆和活动板上的限位杆适配，当箱体内放入烟叶后，将活动板相对固定板扳动，将锁紧杆的L型端部卡扣在活动板上的限位杆上，形成了对烟叶的压缩力，压缩机构的压缩块对烟叶进行压缩成型后，推出箱体，转动锁紧杆，即能实现固定板和活动板的解锁，方便将烟叶取出。

优选地，所述固定板上设有横杆，所述横杆上铰接有两个所述锁紧杆，两个所述锁紧杆分别位于所述固定板两侧且与所述限位杆适配，固定板和活动板两端对称锁紧，增加了箱体内烟叶在被压缩机构压缩成形时的稳定性。

优选地，所述箱体的底板上设有底盖和顶盖，所述底盖内嵌有便于绑定烟叶的若干根绳。

优选地，两个所述滑轨内沿横向设有两个立柱，两个所述立柱分别位于所述压缩机构两侧。

立柱是便于在对烟叶在箱体内装卸而设，当需要装入烟叶时，将箱体的固定板推入紧靠立柱，解锁活动板，将要烟叶置于底板上，然后扳动活动板，同时转动锁紧杆，直至锁紧杆锁紧在限位杆上，整个过程中，立柱限制固定板在滑轨轨道上滑动，便于一个人既能完成烟叶的装入箱体；同理，在拆卸已经压缩成形打包完成后的烟叶时，也是将固定板靠近立柱，解锁锁紧杆和限位杆，取出烟叶。

优选地，所述立柱顶部为便于放置顶盖的平板，便于箱体在装入烟叶或者将烟叶卸下时，将烟叶顶部的顶盖置放在立柱顶端平板上，取用方便。

优选地，所述滑轨上设有两个所述箱体，分别位于所述压缩机构两侧。

位于压缩机构两侧的两个箱体，可以同时进行烟叶的装卸，以提高烟叶的打包效率。

优选地，与所述压缩块竖直方相对应的地面设有方形限位板，所述限位板对应所述凹坑的开口，所述限位板高度小于两个所述滑轨高度。

优选地，所述机架高度为180-220cm，所述箱体的高度为100-120cm。

该压缩机构机架的高度优选为180-220cm，比成人略高，箱体高度为100-120cm，在压缩机构工作时，气缸设于地面凹坑内，其高度也不会超过机架，所以该压缩机构节约了大量的垂直空间，适应性广。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明所述用于糊毛烟叶的打包装置，其压缩机构采用机架设于地面、气缸设置在地面凹坑内的方式，气缸向上顶推来进行烟叶的压缩成型打包，能够有效减少机架的高度，增加安全性，适应性广，操作人员站立即可完成打包，减轻了劳动强度；同时采用与压缩机构分离的至少两个可在滑轨上滑动的箱体，能够循环利用不同箱体与压缩机构配合进行打包，充分利用了压缩机构，显著提高烟叶的打包效率；

2、本发明所述的箱体采用了一个固定板和活动板，活动板铰接在底板上可以沿底板旋转，固定板和活动板可通过锁紧杆和限位杆配合锁紧，方便烟叶装入箱体底板或者将已经打包完成的烟叶从箱体内卸下；

3、在压缩机构的两侧滑轨上横向设有两个立柱，可以限制箱体的固定板在滑轨上滑动，通过锁紧杆和限位杆锁定或解锁活动板，便于一个人即能完成烟叶在箱体上的装卸。

附图说明

图1为现有技术中一种多油缸液压打包机的结构示意图；

图2为本发明所述用于糊毛烟叶的打包装置的整体结构示意图；

图3为本发明所述用于糊毛烟叶的打包装置的压缩机构的结构示意图；

图4为本发明所述用于糊毛烟叶的打包装置的箱体结构示意图；

图5为图4中箱体在装入烟叶时的示意图；

图6为将图4中箱体的活动板与固定板锁紧时的示意图；

图7为将图5中箱体内烟叶下压成型后的示意图；

图8为本发明中装有烟叶的箱体推入压缩机构时的示意图；

图9为本发明中压缩机构对箱体内烟叶压紧时的示意图；

图10为烟叶打包完成后的示意图。

图中标记：

01、机体，02、液压油缸，03、液压杆，04、上压板，05、下压板，06、箱体，07、液压油缸，08、液压杆；

1、压缩机构，11、机架，12、压缩块，13、凹坑，14、底座，15、气缸，16、支板，17、限位板，18、控制装置，2、箱体，21、底板，22、固定板，23、活动板，24、横杆，25、限位杆，26、锁紧杆，27、滑轮，28、底盖，29、顶盖，3、立柱，4、滑轨，5、包装袋，6、烟叶，7、绳。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2所示，一种用于糊毛烟叶的打包装置，包括固定在地面的压缩机构1，其中压缩机构1内穿过有设于地面的两条滑轨4，两条滑轨4上设有两个箱体2，分别位于压缩机构1两侧，两个滑轨4内沿横向设有两个立柱3，每个立柱3成L形，顶部为平板，立柱3配合箱体2限制其滑动便于装入或卸下烟叶6，立柱3顶部的平板可以在箱体装卸烟叶6时，将烟叶6的顶盖29置放在立柱3顶端平板上，取用方便。

如图3所示为压缩机构1的结构示意图，该压缩机构1包括设于地面的机架11，机架11顶部固设有压缩块12，机架11对应的地面设有凹坑13，凹坑13内设有底座14和气缸15，气缸15端部连接支板16，凹坑13的开口位置设有方形限位板17，其高度小于滑轨4的轨道高度，在气缸15启动顶升之前，支板16高度位于限位板17以下；该气缸15通过连接在机架11上的控制装置18控制升降，以改变气缸15和压缩块12的间距，来实现对箱体2内的烟叶6进行压缩成型以及打包成体。

如图4为箱体2的结构示意图，该箱体2包括底板21，底板21底部设有四个与滑轨4适配的滑轮27，底板21上垂直设有固定板22，与固定板22相对应的底板21上铰接有一活动板23，固定板22和活动板23之间设有能相互固定的锁紧部件，其中锁紧部件包括设置在固定板22上的横杆24，横杆24上铰接有两个锁紧杆26，锁紧杆26端部弯折成L形，同时活动板23上设有限位杆25，两个锁紧杆26分别与限位杆25适配，锁紧杆26位于固定板22和活动板23两侧，两端对称锁紧，增加了箱体2内烟叶6在被压缩机构1压缩成形时的稳定性，其中限位杆25两端部截面积较大，能够防止锁紧杆26沿限位杆25轴向滑落。

该箱体2底板21上设有底盖28，一般采用木质，表面这有两个贯通的绳槽，便于穿过系绳7。在装入烟叶6时，可以先在底板21上将两条绳7穿过两个绳槽，两条绳7的端部露出绳槽，再将烟叶6装入箱体2底板21上；当然，该箱体2还包括顶盖29，顶盖29同样设有绳槽，当烟叶6在压缩机构1压缩成型完毕之后，可将底盖露出的绳7一端穿过顶盖29的两个绳槽，与相应绳7的另一端系紧，以完成烟叶6的捆绑打包。

如图5所示为箱体2在装入烟叶6时的示意图，活动板23可绕底板21旋转，将活动板23平放在地面，放好底盖28，并穿过系绳7，烟叶6装入包装袋后，可通过活动板23承托，滚入箱体2底板21上，相比均固定的箱体2侧面，更加省力。

如图6所示为将图5中活动板23向上旋转，将烟叶6压紧在箱体2内，同时旋转固定板22上的两个锁紧杆26锁紧在活动板23上的限位杆25上，将活动板23和固定板22相互固定，装好烟叶6，盖上顶盖29，以备压缩机构1压缩烟叶6。

如图7为箱体2内的烟叶6在箱体2内被压缩机构1压缩成型后的示意图，其压缩后的烟叶6体积能够减少一半，更为紧致，系绳7穿过顶盖29将压缩后的烟叶6捆绑结实以打包。

如图8所示为装有烟叶6的箱体2通过滑轨4推入压缩机构1时的示意图，该箱体2的底板21正好位于地面限位板17上方，压缩机构2的压缩块21下方，等待位于地面凹坑13内的气缸15顶升。

如图9为压缩机构1对箱体2内烟叶6压紧时的示意图，控制装置18启动气缸15，气缸15向上顶升，气缸15顶部的支板16托举箱体2的底板21将整个箱体2顶升，直到箱体2上的顶盖29接触压缩块12，然后继续顶升，直至气缸15顶升到规定的量程，压缩机构1的压缩块12将箱体2内的烟叶6压缩成规定尺寸；此时保持不动，将位于箱体2底盖28上的系绳7穿过顶盖29并系牢靠，完成烟叶6的打包；控制装置18再启动气缸15，气缸15回收，将箱体2慢慢放置在地面的滑轨4上，推出箱体2，解锁固定板22和活动板23，即可方便的将打包完毕的烟叶6卸下。打包完毕的烟叶6见图10所示，烟叶6侧面用包装袋5捆绑一周，用两个系绳7系牢靠，便于烟叶6的转运、贮藏和精加工。

本发明所示的压缩机构1机架11的高度优选为180-220cm，比成人略高，箱体2高度为100-120cm，在压缩机构1工作时，气缸15设于地面凹坑13内，其高度也不会超过机架11，所以该压缩机构1节约了大量的垂直空间，适应性广。

该用于糊毛烟叶的打包装置压缩机构1采用机架设于地面、气缸15设置在地面凹坑13内的方式，气缸15向上顶推箱体2来实现烟叶6的压缩成型打包，能够有效减少机架11高度，适应性广，也增加安全性；同时采用与压缩机构1分离的至少两个可在滑轨4上滑动的箱体2，能够循环利用不同箱体2与压缩机构1配合进行打包，充分利用了压缩机构1，显著提高烟叶6的打包效率；其中每个箱体2采用了一个可以沿底板21旋转活动板23铰接在底板21上，固定板22和活动板23可通过锁紧杆26和限位杆25配合锁紧，方便烟叶6装入箱体2底板21或者将已经打包完成的烟叶6从箱体2内卸下，一个人既能够完成所有的烟叶6打包工作，提高了劳动效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于糊毛烟叶的打包装置，包括固定在地面的压缩机构(1)所述压缩机构(1)包括机架(11)，所述机架(11)上固设有压缩块(12)，所述地面设有凹坑(13)，所述凹坑(13)内设有底座(14)和气缸(15)，所述气缸(15)端部连接支板(16)，所述支板(16)与所述压缩块(12)相对应，其特征在于，所述机架(11)内穿过有设于地面的两条滑轨(4)，两条所述滑轨(4)上设有至少两个能够容纳烟叶(6)的箱体(2)；所述箱体(2)包括底板(21)，所述底板(21)上垂直设有固定板(22)，与所述固定板(22)相对应的底板(21)上铰接有一活动板(23)，所述固定板(22)和活动板(23)之间设有能相互固定的锁紧部件。

2.根据权利要求1所述的用于糊毛烟叶的打包装置，其特征在于，所述锁紧部件包括铰接在所述固定板(22)上的至少一个锁紧杆(26)，所述锁紧杆(26)端部弯折成L形，所述活动板(23)上设有限位杆(25)，所述锁紧杆(26)端部和所述限位杆(25)端部适配锁定。

3.根据权利要求2所述的用于糊毛烟叶的打包装置，其特征在于，所述固定板(22)上设有横杆(24)，所述横杆(24)上铰接有两个所述锁紧杆(26)，两个所述锁紧杆(26)分别位于所述固定板(22)两侧且与所述限位杆(25)适配。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于糊毛烟叶的打包装置，其特征在于，所述箱体(2)的底板(21)上设有底盖(28)和顶盖(29)，所述底盖(28)内嵌有便于绑定烟叶(6)的若干根绳(7)。

5.根据权利要求4所述的用于糊毛烟叶的打包装置，其特征在于，两个所述滑轨(4)内沿横向设有两个立柱(3)，两个所述立柱(3)分别位于所述压缩机构(1)两侧。

6.根据权利要求5所述的用于糊毛烟叶的打包装置，其特征在于，所述立柱(3)顶部为便于放置顶盖(29)的平板。

7.根据权利要求6所述的用于糊毛烟叶的打包装置，其特征在于，所述滑轨(4)上设有两个所述箱体(2)，分别位于所述压缩机构(1)两侧。

8.根据权利要求4所述的用于糊毛烟叶的打包装置，其特征在于，与所述压缩块(12)竖直方向对应的地面设有方形限位板(17)，所述限位板(17)对应所述凹坑(13)的开口，所述限位板(17)高度小于两个所述滑轨(4)高度。

9.根据权利要求4所述的用于糊毛烟叶的打包装置，其特征在于，所述机架(11)高度为180-220cm，所述箱体(2)的高度为100-120cm。