CN203467645U

CN203467645U - 一种烟叶打包机

Info

Publication number: CN203467645U
Application number: CN201320613793.5U
Authority: CN
Inventors: 唐义芝; 许多宽; 董建国; 李兵; 杨军; 陈维建; 蒋真明
Original assignee: DEYANG CITY Co OF SICHUAN PROVINCE TOBACCO Co
Current assignee: DEYANG CITY Co OF SICHUAN PROVINCE TOBACCO Co
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-09-30

Abstract

本实用新型涉及一种烟叶打包机，包括机架，该机架上设有可升降的打包装置和支撑装置，以及至少两个箱体装置，其中每个箱体装置包括带有滚轮的底板，底板上活动连接有中空箱体，底板上设有至少两个绳槽；箱体上设有便于提升装置提升的两个耳板；其中提升装置包括两个可升降提升杆，每个提升杆端部连接有一个支撑杆，每个支撑杆上设有可沿机架滑动的两个滑轮；两个支撑杆之间设有限位杆；该打包装置包括可升降打包杆，打包杆端部设有压板，压板上设有与绳槽对应的凹槽。该烟叶打包机采用的两个及以上箱体装置，充分利用了打包机进行下压烟叶打包，显著提高烟叶的打包效率，同时该底板上设有绳槽，方便烟叶捆绑，降低了人工劳动强度，操作方便。

Description

一种烟叶打包机

技术领域

本实用新型涉及一种打包装置，特别是一种烟叶打包机。

背景技术

烟叶发酵完毕后在输送至卷烟厂制造香烟时，常常需要将烟叶进行打包，现有的打包机一般是先将烟叶装入一个打包箱体，打包前将箱体合上，再进行压实，打完包完成后通过人工打开箱体，将打好的包取出，然后再打下一个包，这种打包方法人工劳动强度大，效率较低。

为此，中国专利申请号03246099. 6、授权公告号CN 2638977Y公开了一种多油缸液压打包机，如图1所示，该液压打包机包括打包机机体01、固定在打包机机体01上的液压油缸02、固定在液压油缸02的液压杆03上的上压板04、位于打包机机架01下部的下压板05，上压板04和下压板05之间设置有与上压板04和下压板05相配合的活动打包箱箱体06，活动打包箱箱体06通过液压油缸07的液压杆08与打包机机体01相连接，液压油缸02、液压油缸07构成双缸提箱装置，与上压板04相连接的液压油缸02为主油缸，与活动打包箱箱体06相连接的液压油缸07为提箱油缸。使用时，先将烟叶放入活动打包箱箱体06内，上压板04下降将打包箱箱体06内烟叶压到所需位置时，液压油缸07带动箱架把活动打包箱箱体06提起，同时上压板04离开烟叶，再将烟叶捆绑起来即完成打包。

该多油缸液压打包机虽然减轻了人工劳动强度，但是还存在以下不足：

1、该多油缸液压打包机的活动打包箱体06与打包机机架01相连接，箱体06在装入待打包烟叶和移出已打包完成烟叶时，打包机并不能进行打包，造成该打包机的利用效率较低；

2、在使用该多油缸液压打包机时，需要先将箱体06放在地面，再将烟叶放入箱体06，由于箱体06外侧为打包机机体01以及液压油缸02、液压油缸07，会影响箱体06周围的活动空间，从而可能导致操作人员将烟叶放入箱体06时以及取出打包完成较为困难，因此也降低烟叶放入箱体06的效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术所存在的多油缸液压打包机的箱体与打包机机架相连接造成的打包机利用率较低的不足，提供一种烟叶打包机，该烟叶打包机包括至少两个与打包机机架分离的箱体，能够充分提高打包机对烟叶的打包效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种烟叶打包机，包括机架，所述机架上设有可升降的打包装置和支撑装置，还包括至少两个箱体装置，每个所述箱体装置包括带有滚轮的底板，所述底板上活动连接有中空箱体，所述底板上设有至少一个绳槽；所述箱体上设有便于所述提升装置提升的至少两个耳板。

该打包机包括至少两个与机架分离的箱体装置，如当采用两个箱体装置时，可以在打包装置对其中一个箱体装置内烟叶进行打包的时候，对另一个箱体装置装入烟叶，当前一个箱体装置打包完毕并撤出之后，后一个箱体装置立即进入打包机的打包装置下方进行打包，同时前一个箱体装置又进行烟叶装箱，如此循环，相对于只包括一个活动连接在打包机机架上的箱体的打包机而言，该烟叶打包机采用了两个及以上箱体装置，充分利用了打包机进行下压烟叶打包，同时该底板上设有绳槽，在箱体被提升装置提升时，便能通过绳将烟叶打包，显著提高烟叶的打包效率。

优选地，所述箱体侧面设有沿所述箱体对称分布的两个所述耳板。

优选地，所述提升装置包括两个可升降提升杆，其中每个所述提升杆端部连接有一个支撑杆，每个所述支撑杆上设有可分别沿所述机架滑动的两个滑轮，两个所述支撑杆之间连接有能对所述箱体限位的限位杆，两个所述支撑杆分别与所述耳板匹配。

两个耳板与提升装置的支撑杆适配，装有烟叶的箱体装置滚动至打包装置下方时，将箱体上的两个耳板分别对准两个支撑板并位于支撑板上方，同时箱体的另一面紧靠限位杆，这样就完全对准了打包装置，做好打包准备。

优选地，两个所述支撑杆端部均为弧形端，两个所述弧形端相对两个所述支撑杆朝外侧延伸。

两个支撑杆端部为向外侧延伸、张开的弧形端，形成更大的开口，便于箱体装置移动至打包装置下方；同时减少支撑杆端部与箱体的碰撞造成的损坏。

优选地，所述底板设有至少两个绳槽，所述打包装置包括可升降打包杆，所述打包杆端部设有压板，所述压板上设有与每个所述绳槽对应的凹槽。

在装入烟叶时，可以先在底板上将两条绳穿过至少两个绳槽，如两条绳槽，每个绳槽内设有一条绳，两条绳的端部露出绳槽，再将箱体放在底板上，最后将烟叶装入箱体，至此，箱体装置则初装完毕；箱体装置推入打包装置下方，压板伸入箱体内，将烟叶压紧完毕之后，箱体被提升装置提升，露出压板和烟叶，此时，分别将两条绳的一端穿过压板的两个凹槽，并与绳的另一端捆绑结实，压板再离开烟叶，捆绑好的烟叶再进行封装。这种打包方法，减轻了的劳动强度，节约了人工捆绑、封装时间，提高了打包效率。

优选地，两个所述绳槽相互平行。

优选地，还包括支撑装置，所述支撑装置包括与所述箱体、两个所述支撑杆匹配的两个相互平行限位板。

优选地，两个所述限位板截面均为L形。

优选地，两个所述限位板之间设有能支撑所述底板的支撑板。

在打包装置下方设置支撑装置，其支撑装置的两个L型限位板正好可以与两个支撑杆配合将箱体限位，避免箱体在打包时受力不均导致滑动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述一种烟叶打包机，采用与打包机机架分离的至少两个可移动箱体装置，能够循环利用不同箱体装置与打包装置配合进行打包，从而充分利用了打包机，烟叶打包效率得到显著提高；

2、本实用新型所述的箱体装置的底板上设有绳槽，与打包装置的压板上凹槽配合，能够方便、快速的对烟叶进行捆绑打包；

3、本实用新型所述的打包机，其提升装置设有的两个支撑杆、一个限位杆，以及支撑装置的限位板，与箱体装置的箱体侧面、耳板配合，从而实现箱体装置在移动至打包装置下方时快速对准和限位，方便打包装置进行打包。

附图说明

图1为现有技术中一种多油缸液压打包机的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种烟叶打包机的结构示意图；

图3为本实用新型所述打包机中提升装置的结构俯视图；

图4为本实用新型所述打包机的箱体结构示意图；

图5为本实用新型所述底板与绳配合的示意图；

图6为本实用新型所述烟叶装在底板上的示意图；

图7为装有烟叶的箱体装置在移动至打包装置下方的示意图；

图8为本实用新型所述打包装置对箱体装置内烟叶压紧时的示意图；

图9为本实用新型所述提升装置提升箱体时的示意图；

图10为将绳包裹烟叶后穿过压板下方凹槽后的示意图；

图11为所述绳将烟叶系紧的示意图；

图12本实用新型所述打包机完成烟叶打包后的示意图。

图中标记：

01、机体，02、液压油缸，03、液压杆，04、上压板，05、下压板，06、箱体，07、液压油缸，08、液压杆；

01、烟叶，02、包装箱，1、机架，2、打包装置，21、打包杆，22、压板，23、凹槽，3、提升装置，31、提升杆，32、支撑杆，321、弧形端，33、限位杆，34、滑轮，4、支撑装置，41、限位板，42、支撑板，5、箱体装置，51、箱体，511、耳板，52、底板，521、绳槽，53、滚轮，54、绳。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，一种烟叶打包机，包括机架1，该机架1上设有可升降的打包装置2和支撑装置4，还包括至少两个箱体装置5，其中每个箱体装置5包括带有滚轮53的底板52，底板52上活动连接有中空箱体51，底板52上设有至少两个绳槽521；箱体51上设有便于提升装置3提升的两个耳板511，两个呈L形的耳板511对称分布在箱体51侧面。

其中上述的提升装置3包括两个可升降提升杆31，如图3所示，其中每个提升杆31端部连接有一个支撑杆32，每个支撑杆32上设有两个滑轮34，每个滑轮34在提升杆31上下升降时可沿机架1滑动；两个支撑杆32之间连接有能对箱体51进行限位或定位的限位杆33，两个支撑杆32的间距要保证能分别与耳板511匹配，即箱体装置5移至打包装置2下方时，其两个耳板511正好分别位于两个支撑杆32上方。打包装置2包括可升降打包杆21，打包杆21端部设有压板22，该压板22形状与箱体51内腔匹配，压板22上设有与绳槽521对应的两个凹槽23。在装入烟叶01时，可以先在底板52上将两条绳54穿过两个绳槽521，在将箱体51放在底板52上，两条绳54的端部露出绳槽521，最后将烟叶01装入箱体51；该烟叶01在打包装置2下压完毕之后，提升装置3将箱体51提起，将露出的绳54一端穿过压板22的两个凹槽23，与相应绳54另一端系紧，则完成烟叶01的捆绑。

另外，该打包机还包括支撑装置4，支撑装置4包括设于地面的两个限位板41和支撑板42，每个限位板41的截面为L形，两个限位板41与箱体51、两个支撑杆32相互匹配，能对进入打包装置2下方的箱体装置5快速定位，防止滑动；该支撑板42可以对打包装置2在下压箱体装置5内烟叶01时，对底板52进行支撑，避免用力过大损坏滚轮53。

利用该打包机对烟叶进行打包时，其使用方法包括以下步骤：

步骤一、烟叶01初装，如图4-6所示，先在底板52的两个绳槽521内装入两条绳54，两条绳54的端部均露出绳槽521，再将箱体51放在底板52上，最后往箱体51内装入烟叶01，直至完成烟叶01的初装；

步骤二、箱体装置5对准打包装置2，如图7所示，将箱体装置5移动至打包装置2下方，保证箱体51底部均位于限位板41内、支撑板42上方，箱体51的两个耳板511均位于两个支撑杆32的上方，同时，箱体51的一侧面接触限位杆33，此时箱体装置5已经对准打包装置2下方；

步骤三、打包装置2下压烟叶01，如图8所示，启动打包装置2，该打包杆21在液缸的控制下，带动压板22向下移动，接触烟叶01并进一步向下，直至移动至所规定的量程，将烟叶01压缩至所规定尺寸大小；

步骤四、提升装置3提升箱体51，如图9所示，保持打包杆21不动，压板22紧压烟叶01，启动提升装置3，在液压控制作用下，提升杆31收缩，带动两个支撑杆32上升，两个支撑杆32分别带动箱体51的耳板511向上，即提升装置3带动箱体51升起，露出整个被压板22压紧的烟叶01；

步骤五、包装烟叶01，如图10、11所示，当箱体51被提升至一定高度保持不动，将两条绳54的一端均穿过压板22的凹槽23，与对应绳54的另一端系紧，将烟叶01捆绑牢固，然后压板22上升离开烟叶01；

步骤六、打包完毕，如图12所示，将捆绑完毕的烟叶01从底板52上装入包装箱02，提升装置3下降将箱体51放在底板52上，移出箱体装置5，至此则完成了一次烟叶01的打包。

由于该打包机包括有至少两个与机架1分离的箱体装置5，比如采用两个箱体装置5时，当打包装置2对其中一个箱体装置5内烟叶01进行打包的时候，对另一个箱体装置5则初装入烟叶01；当前一个箱体装置5打包完毕并移走之后，后一个箱体装置5立即进入打包机的打包装置2下方进行打包，同时前一个箱体装置5再进行烟叶01装箱，如此循环，相对于只包括一个活动连接在打包机机架上的箱体的打包机而言（如图1所示），本实用新型所述烟叶打包机采用的两个及以上箱体装置5配合打包装置2进行打包，充分利用了打包机进行下压烟01叶打包，提高了打包机的利用率；同时该底板52上设有的绳槽521，在箱体51被提升装置3提升时，便能通过绳54将烟叶01打包，显著提高烟叶01的打包效率，降低了人工劳动强度，便于操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种烟叶打包机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有可升降的打包装置(2)和支撑装置(4)，其特征在于，还包括至少两个箱体装置(5)，每个所述箱体装置(5)包括带有滚轮(53)的底板(52)，所述底板(52)上活动连接有中空箱体(51)，所述底板(52)上设有至少一个绳槽(521)；所述箱体(51)上设有便于所述提升装置(5)提升的至少两个耳板(511)。

2.根据权利要求1所述的一种烟叶打包机，其特征在于，所述箱体(51)侧面设有沿所述箱体(51)对称分布的两个所述耳板(511)。

3.根据权利要求2所述的一种烟叶打包机，其特征在于，所述提升装置(3)包括两个可升降提升杆(31)，其中每个所述提升杆(31)端部连接有一个支撑杆(32)，每个所述支撑杆(32)上设有可分别沿所述机架(1)滑动的两个滑轮(34)，两个所述支撑杆(31)之间连接有能对所述箱体(51)限位的限位杆(33)，两个所述支撑杆(32)分别与所述耳板(511)匹配。

4.根据权利要求3所述的一种烟叶打包机，其特征在于，两个所述支撑杆(32)端部均为弧形端(321)，两个所述弧形端(321)相对两个所述支撑杆(32)朝外侧延伸。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种烟叶打包机，其特征在于，所述底板(52)设有至少两个绳槽(521)，所述打包装置(2)包括可升降打包杆(21)，所述打包杆(21)端部设有压板(22)，所述压板(22)上设有与每个所述绳槽(521)对应的凹槽(23)。

6.根据权利要求5所述的一种烟叶打包机，其特征在于，两个所述绳槽(521)相互平行。

7.根据权利要求5所述的一种烟叶打包机，其特征在于，还包括支撑装置(4)，所述支撑装置(4)包括与所述箱体(51)、两个所述支撑杆(32)匹配的两个相互平行限位板(41)。

8.根据权利要求7所述的一种烟叶打包机，其特征在于，两个所述限位板(41)截面均为L形。

9.根据权利要求7所述的一种烟叶打包机，其特征在于，两个所述限位板(41)之间设有能支撑所述底板(52)的支撑板(42)。