CN106494688A - 换热元件封包转运设备 - Google Patents

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李志伟
贾志峰
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Abstract

本发明公开了一种换热元件封包转运设备，包括：第一传送辊组；压紧装置，压紧装置设在所述第一传送辊组的上方，且可相对与第一传送辊组沿上下方向移动；辅助支撑装置，辅助支撑装置设在第一传送辊组的下方；吊装辅助装置，吊装辅助装置设在所述第一传送辊组的下游，包括第二传送辊组、止挡部和第二驱动器，第二驱动器可带动第二传送辊组及止挡部旋转预定角度。根据本发明的换热元件封包转运设备，在压紧装置对封包件施压时，辅助支撑装置的支撑座的上端可以伸出第一传送辊组的上端，由此可以避免压紧装置的压力直接施加在第一传送辊组的辊轮上，避免对辊轮的意外损害。

Description

换热元件封包转运设备
技术领域
本发明涉及换热元件加工技术领域，具体而言，特别涉及一种换热元件封包转运设备。
背景技术
在火电厂使用的空预器内通常设有换热元件，在脱硫、脱硝后空预器工况会发生改变，空预器冷端的换热元件为防止硫酸氢铵结垢堵塞、高压水及蒸汽的频繁冲洗，通常设计为大通道防堵型封闭式波形。这种换热元件生产过程中，需要对从轧花机直接给出的基板或由涂装车间给出搪瓷板进行封包和转运。
在封包过程中，换热元件通常被放置在封包件内，封包件又放置在辊轮上，以方便转运。在封包时，封包件的上方通常设置有压紧装置，压紧装置可以对向下压低放置在封包件内的换热元件，但在压紧装置下压换热元件时，可能会对支撑封包件的辊轮造成损坏。
另外，当换热元件被封装在封包件内后，需要将封包件吊装到别处，一般的封包件的吊装部都设在所述封包简单额侧面，在吊装过程中，操作十分不便，且容易发生意外事故。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种可靠性高、操作方便的换热元件封包转运设备。
根据本发明实施例的换热元件封包转运设备，包括：第一传送辊组，所述第一传送辊组包括多个沿水平方向布置的辊轮，所述辊轮相互平行且彼此间隔开；压紧装置，所述压紧装置设在所述第一传送辊组的上方，且可相对与所述第一传送辊组沿上下方向移动；辅助支撑装置，所述辅助支撑装置设在所述第一传送辊组的下方，所述辅助支撑装置包括多个支撑座和与所述多个支撑座连接的第一驱动器，所述支撑座设在相邻的两个所述辊轮之间，且可在所述第一驱动器的带动下在高于所述辊轮的上端面的第一位置和低于所述辊轮的上端面的第二位置间沿上下方向移动；吊装辅助装置，所述吊装辅助装置设在所述第一传送辊组的下游，包括第二传送辊组、止挡部和第二驱动器，所述第二传送辊组包括多个沿水平方向布置的辊轮，所述辊轮相互平行且彼此间隔开，所述止挡部固定在所述第二传送辊组的尾端并与多个所述辊轮的布置方向垂直，所述第二驱动器可带动所述第二传送辊组及所述止挡部旋转预定角度。
根据本发明的实施例的换热元件封包转运设备，在压紧装置对封包件施压时，辅助支撑装置的支撑座的上端可以伸出第一传送辊组的上端，由此可以避免压紧装置的压力直接施加在第一传送辊组的辊轮上，避免对辊轮的意外损害。同时，在第一传送辊组的下游还设有吊装辅助装置，吊装辅助装置可以带动移动到其第二传送辊轮组上的封包件转动预定角度，由此，可以便于对封包件的吊装。
另外，根据本发明上述实施例的换热元件封包转运设备还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述第一驱动器为与所述支撑座连接的第一液压缸。
根据本发明的一个实施例，相邻的两个辊轮之间均设有支撑座，所述第一液压缸通过沿水平方向设置的连接梁与每个所述支撑座连接。
根据本发明的一个实施例，所述连接梁多条，且间隔开布置。
根据本发明的一个实施例，所述连接梁与所述支撑座可拆卸地连接。
根据本发明的一个实施例，所述压紧装置包括压板和设在所述压板上方的第三驱动器。
根据本发明的一个实施例，所述第二驱动器包括与所述第二传送辊组下端的中部枢转连接的固定座和与所述第二传送辊组的前端枢转连接的驱动件，所述驱动件可推动所述第二传送辊轮组的所述前端向上移动。
根据本发明的一个实施例，所述驱动件为第三液压缸。
根据本发明的一个实施例，所述驱动件为步进电机。
根据本发明的一个实施例，所述第一传送辊轮组和所述第二传送辊轮组之间设有与所述第一传送辊轮组和所述第二传送辊轮位于同一水平面的第三传送辊轮组。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的换热元件封包转运设备的结构示意图。
图2是根据本发明的一个实施例的换热元件封包转运设备的压紧装置、第一传送辊组及辅助支撑装置的位置关系示意图。
图3是根据本发明的一个实施例的换热元件封包转运设备的第一传送辊组及辅助支撑装置的位置关系示意图。
图4是根据本发明的一个实施例的换热元件封包转运设备的吊装辅助装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-4所示，根据本发明的实施例的换热元件封包转运设备100，包括：第一传送辊组10、压紧装置20、辅助支撑装置30和吊装辅助装置40。
具体而言，第一传送辊组10可以包括多个沿水平方向布置的辊轮11，辊轮11相互平行且彼此间隔开，以便于传送换热元件到预定位置。
压紧装置20设在第一传送辊组10的上方，且可相对与第一传送辊组10沿上下方向移动。以可以通过压紧装置20对放置在第一传送辊组10上的封包件施压。
辅助支撑装置30设在第一传送辊组10的下方，辅助支撑装置30包括多个支撑座31和与多个支撑座31连接的第一驱动器32，支撑座31设在相邻的两个辊轮11之间，且可在第一驱动器32的带动下在高于辊轮11的上端面的第一位置和低于辊轮11的上端面的第二位置间沿上下方向移动，以在压紧装置20对封包件施压时，第一驱动器32驱动支撑座31，使支撑座31处于第一位置，以避免压紧装置20的力直接作用到第一传送辊组10上。
吊装辅助装置40设在第一传送辊组10的下游，包括第二传送辊组41、止挡部42和第二驱动器43，第二传送辊组41包括多个沿水平方向布置的辊轮11，辊轮11相互平行且彼此间隔开，止挡部42固定在第二传送辊组41的尾端并与多个辊轮11的布置方向垂直，第二驱动器43可带动第二传送辊组41及止挡部42旋转预定角度。
根据本发明的实施例的换热元件封包转运设备100，在压紧装置20对封包件施压时，辅助支撑装置30的支撑座31的上端可以伸出第一传送辊组10的上端，由此可以避免压紧装置20的压力直接施加在第一传送辊组10的辊轮11上，避免对辊轮11的意外损害。同时，在第一传送辊组10的下游还设有吊装辅助装置40，吊装辅助装置40可以带动移动到其第二传送辊轮组41上的封包件转动预定角度，由此，可以便于对封包件的吊装。
如图1-3所示，根据本发明的一个实施例，第一驱动器32可以为与支撑座31连接的第一液压缸。由此，可以便于实施，节约生产成本。
进一步地，根据本发明的一个具体示例，相邻的两个辊轮11之间均设有支撑座31，第一液压缸通过沿水平方向设置的连接梁33与每个支撑座31连接。由此，可以保持多个支撑座31的同步，提高支撑座31的的稳定性。可以理解的是，根据本发明的一些实施例，为了进一步提高稳定性，连接梁33可以多条，且间隔开布置。可选地，根据本发明的一个实施例，连接梁33可以与支撑座31可拆卸地连接。由此，可以便于对支撑座31的更换。
如图2所示，根据本发明的一个实施例，压紧装置20包括压板21和设在压板21上方的第三驱动器22，第三驱动器22可以为液压驱动器，由此，可以提供足够的压力源。
如图4所示，根据本发明的一个实施例的，第二驱动器43包括与第二传送辊组41下端的中部枢转连接的固定座44和与第二传送辊组41的前端枢转连接的驱动件45，驱动件45可推动第二传送辊轮组41的前端向上移动。由此，可实现整个吊装辅助装置40，以使放置在吊装辅助装置40上的封包件的侧面朝上，其侧面上设置的吊耳便有配合吊装。进一步地，驱动件45为第三液压缸。由此，可以便于实施。可以理解的是，驱动件45并不限于此，只要可以使吊装辅助装置40旋转即可，例如，驱动件45也可以为步进电机。
如图1所示根据本发明的一个实施例，为了便有加工更多的换热元件，需要延长整个封包转运设备100的长度，第一传送辊轮组10和第二传送辊轮组41之间设有与第一传送辊轮组10和第二传送辊轮41位于同一水平面的第三传送辊轮组50。
下面参考图1-4简单描述本发明的实施例的换热元件封包转运设备100的工作过程：
换热元件被放置到封包件中，被放置在第一传送辊轮10上，当传送到预定位置时，辊轮11停止转动，封包件被定位在第一传送辊轮10上，此时支撑座31位于辊轮11的上端面下方的第二位置处。
施压装置20向下移动准备对封包件施压，此时，支撑座31向上移动，直到到达第一位置处，支撑座31高于辊轮11以直接对封包件进行支撑，施压装置20的压力作用到支撑座31和封包件上。
施压装置20施压后，支撑座31回到第二位置，辊轮11带动封包件移动到吊装辅助装置40，封包件完全进入吊装辅助装置40上后，封包件的一端与止挡部42相抵后，吊装辅助装置40旋转到侧面朝上的位置，即封包件的侧面吊耳朝上的位置，以便于吊装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种换热元件封包转运设备，其特征在于，包括：
第一传送辊组，所述第一传送辊组包括多个沿水平方向布置的辊轮，所述辊轮相互平行且彼此间隔开；
压紧装置，所述压紧装置设在所述第一传送辊组的上方，且可相对与所述第一传送辊组沿上下方向移动；
辅助支撑装置，所述辅助支撑装置设在所述第一传送辊组的下方，所述辅助支撑装置包括多个支撑座和与所述多个支撑座连接的第一驱动器，所述支撑座设在相邻的两个所述辊轮之间，且可在所述第一驱动器的带动下在高于所述辊轮的上端面的第一位置和低于所述辊轮的上端面的第二位置间沿上下方向移动；
吊装辅助装置，所述吊装辅助装置设在所述第一传送辊组的下游，包括第二传送辊组、止挡部和第二驱动器，所述第二传送辊组包括多个沿水平方向布置的辊轮，所述辊轮相互平行且彼此间隔开，所述止挡部固定在所述第二传送辊组的尾端并与多个所述辊轮的布置方向垂直，所述第二驱动器可带动所述第二传送辊组及所述止挡部旋转预定角度。
2.根据权利要求1所述的换热元件封包转运设备，其特征在于，所述第一驱动器为与所述支撑座连接的第一液压缸。
3.根据权利要求2所述的换热元件封包转运设备，其特征在于，相邻的两个辊轮之间均设有支撑座，所述第一液压缸通过沿水平方向设置的连接梁与每个所述支撑座连接。
4.根据权利要求3所述的换热元件封包转运设备，其特征在于，所述连接梁多条，且间隔开布置。
5.根据权利要求3所述的换热元件封包转运设备，其特征在于，所述连接梁与所述支撑座可拆卸地连接。
6.根据权利要求1所述的换热元件封包转运设备，其特征在于，所述压紧装置包括压板和设在所述压板上方的第三驱动器。
7.根据权利要求1所述的换热元件封包转运设备，其特征在于，所述第二驱动器包括与所述第二传送辊组下端的中部枢转连接的固定座和与所述第二传送辊组的前端枢转连接的驱动件，所述驱动件可推动所述第二传送辊轮组的所述前端向上移动。
8.根据权利要求7所述的换热元件封包转运设备，其特征在于，所述驱动件为第三液压缸。
9.根据权利要求7所述的换热元件封包转运设备，其特征在于，所述驱动件为步进电机。
10.根据权利要求1所述的换热元件封包转运设备，其特征在于，所述第一传送辊轮组和所述第二传送辊轮组之间设有与所述第一传送辊轮组和所述第二传送辊轮位于同一水平面的第三传送辊轮组。
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