CN207209197U - 一种输送机的自动升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种输送机的自动升降机构，其包括链盘系统和至少两组升降机组，每组所述升降机组包括一升降平板和两个平行设置的立柱，所述立柱内设有丝杆机构，升降平板位于两个立柱之间，升降平板的两端分别与对应的一侧立柱内的丝杆机构连接，升降平板由丝杆机构带动升降，输送机的输送平台的底部分别与各组升降机组的升降平板固定连接，其中一升降机组的立柱上设有驱动电机，驱动电机驱动对应立柱的丝杆转动，各组升降机组的丝杆机构由链盘系统连接并同步传动。本实用新型输送机升降过程中非常平稳，有助于解决目前输送机悬臂太大导致输送机不稳定以及输送机运行过程中输送平台位置下降的问题。

Description

一种输送机的自动升降机构

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种输送机的自动升降机构。

背景技术

全自动包装机组的配套装置，当更换包装规格后，由于米袋高度不同，需要一种能将输送机自动升降达到所需的高度的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种输送机的自动升降机构，解决目前输送机悬臂太大导致输送机不稳定以及输送机运行过程中输送平台位置下降的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种输送机的自动升降机构，其包括链盘系统和至少两组升降机组，每组所述升降机组包括一升降平板和两个平行设置的立柱，所述立柱内设有丝杆机构，升降平板位于两个立柱之间，升降平板的两端分别与对应的一侧立柱内的丝杆机构连接，升降平板由丝杆机构带动升降，输送机的输送平台的底部分别与各组升降机组的升降平板固定连接，其中一升降机组的立柱上设有驱动电机，驱动电机驱动对应立柱的丝杆转动，各组升降机组的丝杆机构由链盘系统连接并同步传动。

所述升降机组为两组。

所述丝杆机构包括丝杆和螺母，螺母沿着丝杆方向升降，每组升降机组的升降平板两端与对应侧的螺母固定安装。

本实用新型采用以上技术方案，采用两组升降机组，通过四个丝杆机构的螺母锁附对应的升降平板，驱动电机通过驱动丝杆转动，由两组升降机组的丝杆机构通过一个链盘系统传动，多个丝杆机构同时转动，螺母沿着丝杆升降，输送机的输送平台的固定于升降平板上，随着螺母升降而升降。由于丝杆和螺母之间的间隙非常小，所以输送机升降过程中非常平稳。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型一种输送机的自动升降机构的结构示意图之一；

图2为本实用新型一种输送机的自动升降机构的结构示意图之二。

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型公开了一种输送机的自动升降机构，其包括链盘系统3和至少两组升降机组，每组所述升降机组包括一升降平板11和两个平行设置的立柱12，所述立柱12内设有丝杆机构，升降平板11位于两个立柱12之间，升降平板11的两端分别与对应的一侧立柱12内的丝杆机构13连接，升降平板11由丝杆机构13带动升降，输送机的输送平台2的底部分别与各组升降机组的升降平板11固定连接，其中一升降机组的立柱12上设有驱动电机1，驱动电机1驱动对应立柱12的丝杆转动，各组升降机组的丝杆机构13由链盘系统3连接并同步传动。

所述升降机组为两组。

所述丝杆机构13包括丝杆和螺母，螺母沿着丝杆方向升降，每组升降机组的升降平板11两端与对应侧的螺母固定安装。

本实用新型采用以上技术方案，采用两组升降机组，通过四个丝杆机构13的螺母锁附对应的升降平板11，驱动电机1通过驱动丝杆转动，由两组升降机组的丝杆机构13通过一个链盘系统3传动，多个丝杆机构13同时转动，螺母沿着丝杆升降，输送机的输送平台2的固定于升降平板11上，随着螺母升降而升降。由于丝杆和螺母之间的间隙非常小，所以输送机升降过程中非常平稳。

Claims (3)

1.一种输送机的自动升降机构，其特征在于：其包括链盘系统和至少两组升降机组，每组所述升降机组包括一升降平板和两个平行设置的立柱，所述立柱内设有丝杆机构，升降平板位于两个立柱之间，升降平板的两端分别与对应的一侧立柱内的丝杆机构连接，升降平板由丝杆机构带动升降，输送机的输送平台的底部分别与各组升降机组的升降平板固定连接，其中一升降机组的立柱上设有驱动电机，驱动电机驱动对应立柱的丝杆转动，各组升降机组的丝杆机构由链盘系统连接并同步传动。

2.根据权利要求1所述的一种输送机的自动升降机构，其特征在于：所述升降机组为两组。

3.根据权利要求1所述的一种输送机的自动升降机构，其特征在于：所述丝杆机构包括丝杆和螺母，螺母沿着丝杆方向升降，每组升降机组的升降平板两端与对应侧的螺母固定安装。