CN207658669U - 一种物料输送系统的料盒升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料输送系统的料盒升降机构，包括料盒升降主板及设置在所述料盒升降主板上的料盒升降驱动电机、料盒升降导轨、料盒升降丝杆螺母副，所述料盒升降导轨上设置有可在料盒升降导轨上滑动的料盒升降移载组件，所述料盒升降丝杆螺母副的丝杆一端连接到料盒升降驱动电机的输出端，料盒升降丝杆螺母副的螺母连接到所述料盒升降移载组件上，所述料盒升降驱动电机可通过料盒升降丝杆螺母副驱动料盒升降移载组件在料盒升降导轨上滑动。该种物料输送系统的料盒升降机构具有降低工作强度、降低人力成本、提升工作效率等现有技术所不具备的优点。

Description

一种物料输送系统的料盒升降机构

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送系统领域，特别是一种物料输送系统的料盒升降机构。

背景技术

在电池的加工领域中，涉及到各种物料输送过程，如原材料的输送、极片输送、电芯输送等。现有的这些输送过程普遍采用人工搬运的方式完成，这种人工操作的方式普遍存在效率低下、人工成本高等技术缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种物料输送系统的料盒升降机构，解决了现有物料输送系统人工操作存在的工作效率低下、人工成本高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种物料输送系统的料盒升降机构，包括料盒升降主板及设置在所述料盒升降主板上的料盒升降驱动电机、料盒升降导轨、料盒升降丝杆螺母副，所述料盒升降导轨上设置有可在料盒升降导轨上滑动的料盒升降移载组件，所述料盒升降丝杆螺母副的丝杆一端连接到料盒升降驱动电机的输出端，料盒升降丝杆螺母副的螺母连接到所述料盒升降移载组件上，所述料盒升降驱动电机可通过料盒升降丝杆螺母副驱动料盒升降移载组件在料盒升降导轨上滑动。

作为上述技术方案的改进，所述料盒升降移载组件包括料盒升降移载底板，所述料盒升降移载底板上安装有料盒升降移载驱动电机、料盒升降移载主动轴及料盒升降移载从动轴，所述料盒升降移载主动轴及料盒升降移载从动轴的两端均设置有料盒升降移载同步轮，所述料盒升降移载主动轴上的料盒升降移载同步轮与料盒升降移载从动轴上的料盒升降移载同步轮之间设置有料盒升降移载输送带，所述料盒升降移载驱动电机的输出端与料盒升降移载主动轴之间设置有料盒升降移载传动皮带，所述料盒升降移载驱动电机可通过料盒升降移载传动皮带带动料盒升降移载主动轴、料盒升降移载从动轴及料盒升降移载输送带运转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料盒升降移载底板底部安装有料盒升降移载支撑架，所述料盒升降移载底板固定在料盒升降移载支撑架上，所述料盒升降移载支撑架通过料盒升降移载滑座安装在料盒升降导轨上，所述料盒升降丝杆螺母副的螺母连接在所述料盒升降移载支撑架侧部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料盒升降移载底板两侧设置有料盒升降移载侧部限位板，料盒升降移载底板上还设置有位置传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括料盒升降底座及料盒升降电箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种物料输送系统的料盒升降机构，该种物料输送系统的料盒升降机构可在工作过程中完成料盒的自动升降及移载过程，具有自动化程度高的优点，非常适合大规模自动化生产需求，便于进行推广应用，极大提升了工作效率，降低了生产企业的生产成本。

总之，该种物料输送系统的料盒升降机构解决了现有物料输送系统人工操作存在的工作效率低下、人工成本高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。

一种物料输送系统的料盒升降机构，包括料盒升降主板1及设置在所述料盒升降主板1上的料盒升降驱动电机2、料盒升降导轨3、料盒升降丝杆螺母副4，所述料盒升降导轨3上设置有可在料盒升降导轨3上滑动的料盒升降移载组件5，所述料盒升降丝杆螺母副4的丝杆一端连接到料盒升降驱动电机2的输出端，料盒升降丝杆螺母副4的螺母连接到所述料盒升降移载组件5上，所述料盒升降驱动电机2可通过料盒升降丝杆螺母副4驱动料盒升降移载组件5在料盒升降导轨3上滑动。

优选地，所述料盒升降移载组件5包括料盒升降移载底板51，所述料盒升降移载底板51上安装有料盒升降移载驱动电机52、料盒升降移载主动轴53及料盒升降移载从动轴54，所述料盒升降移载主动轴53及料盒升降移载从动轴54的两端均设置有料盒升降移载同步轮55，所述料盒升降移载主动轴53上的料盒升降移载同步轮55与料盒升降移载从动轴54上的料盒升降移载同步轮55之间设置有料盒升降移载输送带56，所述料盒升降移载驱动电机52的输出端与料盒升降移载主动轴53之间设置有料盒升降移载传动皮带59，所述料盒升降移载驱动电机52可通过料盒升降移载传动皮带59带动料盒升降移载主动轴53、料盒升降移载从动轴54及料盒升降移载输送带56运转。

优选地，所述料盒升降移载底板51底部安装有料盒升降移载支撑架57，所述料盒升降移载底板51固定在料盒升降移载支撑架57上，所述料盒升降移载支撑架57通过料盒升降移载滑座31安装在料盒升降导轨3上，所述料盒升降丝杆螺母副4的螺母连接在所述料盒升降移载支撑架57侧部。

优选地，所述料盒升降移载底板51两侧设置有料盒升降移载侧部限位板58，料盒升降移载底板51上还设置有位置传感器。

优选地，还包括料盒升降底座6及料盒升降电箱7，所述料盒升降底座6底部设置有可调支撑脚及移动滚轮。

在具体实施本实用新型过程中，当需要将料盒进行升降处理时，首先料盒升降驱动电机2驱动料盒升降移载组件5移动到与料盒匹配的水平位置，然后所述料盒升降移载驱动电机52驱动料盒升降移载输送带56将料盒移载到料盒升降移载组件5上；进一步，所述料盒升降驱动电机2通过料盒升降丝杆螺母副4驱动料盒升降移载组件5到合适的高度，然后所述料盒升降移载驱动电机52逆向转动，通过料盒升降移载输送带56将料盒移载到预设的位置，完成料盒自动升降过程。

在本技术方案中，料盒可实现自动化的升降过程，不需要人工搬运，降低了工作强度及人工成本，提高了工作效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种物料输送系统的料盒升降机构，其特征在于：包括料盒升降主板（1）及设置在所述料盒升降主板（1）上的料盒升降驱动电机（2）、料盒升降导轨（3）、料盒升降丝杆螺母副（4），所述料盒升降导轨（3）上设置有可在料盒升降导轨（3）上滑动的料盒升降移载组件（5），所述料盒升降丝杆螺母副（4）的丝杆一端连接到料盒升降驱动电机（2）的输出端，料盒升降丝杆螺母副（4）的螺母连接到所述料盒升降移载组件（5）上，所述料盒升降驱动电机（2）可通过料盒升降丝杆螺母副（4）驱动料盒升降移载组件（5）在料盒升降导轨（3）上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种物料输送系统的料盒升降机构，其特征在于：所述料盒升降移载组件（5）包括料盒升降移载底板（51），所述料盒升降移载底板（51）上安装有料盒升降移载驱动电机（52）、料盒升降移载主动轴（53）及料盒升降移载从动轴（54），所述料盒升降移载主动轴（53）及料盒升降移载从动轴（54）的两端均设置有料盒升降移载同步轮（55），所述料盒升降移载主动轴（53）上的料盒升降移载同步轮（55）与料盒升降移载从动轴（54）上的料盒升降移载同步轮（55）之间设置有料盒升降移载输送带（56），所述料盒升降移载驱动电机（52）的输出端与料盒升降移载主动轴（53）之间设置有料盒升降移载传动皮带（59），所述料盒升降移载驱动电机（52）可通过料盒升降移载传动皮带（59）带动料盒升降移载主动轴（53）、料盒升降移载从动轴（54）及料盒升降移载输送带（56）运转。

3.根据权利要求2所述的一种物料输送系统的料盒升降机构，其特征在于：所述料盒升降移载底板（51）底部安装有料盒升降移载支撑架（57），所述料盒升降移载底板（51）固定在料盒升降移载支撑架（57）上，所述料盒升降移载支撑架（57）通过料盒升降移载滑座（31）安装在料盒升降导轨（3）上，所述料盒升降丝杆螺母副（4）的螺母连接在所述料盒升降移载支撑架（57）侧部。

4.根据权利要求2所述的一种物料输送系统的料盒升降机构，其特征在于：所述料盒升降移载底板（51）两侧设置有料盒升降移载侧部限位板（58），料盒升降移载底板（51）上还设置有位置传感器。

5.根据权利要求1所述的一种物料输送系统的料盒升降机构，其特征在于：还包括料盒升降底座（6）及料盒升降电箱（7）。