CN203171238U - 封边压力机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封边压力机系统，包括长、短边压力机或是长、短边压力机组，在所述长、短边压力机或是长、短边压力机组之间设有多级输送装置。本新型因采用了输送装置与压力机组合成的生产线，不仅大大提高了生产效率，而且也保证了组装产品的质量，有效解决了传统方式组装所带来的劳动效率低，人员劳动强度大，产品质量稳定性差的问题。

Description

封边压力机系统

技术领域

本实用新型涉及一种封边压力机系统。主要用于平板太阳能集热器边框与背板的封压设备。

背景技术

目前，随着世界能源价格的不断上涨和全世界环保意识的增强，面对严峻的节能减排形势，我国正在加速发展和利用可再生能源，太阳能技术和产品的进步以及太阳能热水器与建筑结合技术的发展，将使太阳能热水器（系统）继续保持快速增长的势头。

平板型太阳能集热器和热水器在太阳能光热利用中，特别是在应对世界环境和完成节能减排的指标中有着极大的优势。随着技术的不断进步，在太阳能与建筑一体化方面，平板型太阳能热水器近年来已取得了较大的技术进步。平板型太阳能集热器和热水器将会获得更大的发展，在市场中所占的份额也将不断增加，在此背景下，众多原本主产真空管太阳能热水器的企业，纷纷投入到平板型太阳能热水器生产。但是，现在的生产线全部采用人工方式组装，背板和铝边框采用拉铆钉方式紧固安装或者是采用单台压力机压边方式，这样造成劳动效率低，人员劳动强度大，产品质量稳定性差。因此，有必要开发和完善背板和铝边框组装的自动压边设备。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种封边压力机系统，不仅解决了人工组装劳动强度大的问题，而且还能使平板热水器自动化生产成为现实，大大提高了生产效率，降低劳动强度，使产品质量更加稳定。

本实用新型的技术方案是：一种封边压力机系统，包括设有长、短边压力机或是长、短边压力机组，在所述长、短边压力机或是长、短边压力机组之间设有多级输送装置。

本新型中，所涉及的长、短边压力机或是长、短边压力机组为固定设置或是安装在移动台上。

进一步地，所述移动台，包括对称的导轨架，该导轨上分别安装有长、短边压力机和气缸，而且长、短边压力机与气缸连接，所述的气缸与导轨底座上的摇柄丝杠组成的进给机构连接。

本新型中，所涉及的长、短边压力机或是长、短边压力机组上对称设有摆正气缸。

本新型中，所涉及的多级输送装置，包括定输送装置和转位输送装置。

进一步地，所述的定输送装置，包括架体，及位于架体上端对称安装的传送机构，其中位于定输送装置的架体内侧设有阻挡气缸。

进一步地，所涉及的传送机构是齿形带或是传动辊。

进一步地，所述的转位输送装置，包括架体，及位于架体上端安装有三段高低间隔循环连接的传动辊组，传动辊组上通过链轮机构与电机连接，其中的中段传动辊组为半轴传动辊组组成的直线输送部分，中段传动辊组中央形成空间部位设有升降回转台，该升降回转台具有一个剪叉式支架，及位于剪叉式支架与升降气缸连接，在所述剪叉式支架安装一个旋转气缸，及与旋转气缸连接的旋转盘。

本实用新型具有的效果是：因采用了输送装置与压力机组合成的生产线，不仅大大提高了生产效率，而且也保证了组装产品的质量，有效解决了传统方式组装所带来的劳动效率低，人员劳动强度大，产品质量稳定性差的问题。

附图说明

图1是本新型的视图；

图2是背板与边框组封压装过程示意图；

图3是图1另一配置实施例视图；

图4是图3转位输送装置视图；

图5是与图1、图3不同配置实施例视图。

具体实施方式

实施例1

见图1所示的一种封边压力机系统，包括配置的一台长边压力机3，其上装有上压刀14，本实施例的长边压力机3为固定设置。在位于所述的长边压力机3两侧设有的摆正气缸2，该摆正气缸2位于压刀14底座的两侧，用于一侧待压长边框封压时的正位。还包括位于所述长边压力机3两侧设置的中间级的定输送装置9和出料级的定输送装置11。本实施例中间级的定输送装置9内侧对称设有长边摆正气缸13，而出料级的定输送装置11的内侧对称设有阻挡气缸12。本实施例的阻挡气缸12用于另一侧长边框封压时的限位。因此，处于长边压力机3位置封压时，使组件进入中间级的定输送装置9，通过长边摆正气缸13正位后，由长边压力机3进行一侧封压，当组件输送至出料级输送装置11上时，经过出料级输送装置11上的阻挡气缸12进行定位，由长边压力机3对其另一侧的封压。在本新型中，与所述中间级的定输送装置9相对应的是一个入料级的定输送装置7，在所述入料级的定输送装置7两侧对称配置两台短边压力机组1，所述的短边压力机组1是由两台短边压力机组成。在短边压力机组1上装有压刀10，及位于短边压力机组1底座的两侧设有的摆正气缸8，对其进入的待压短边框进行正位。本实施例的短边压力机组1安装在移动台上，是一个可移动的短边压力机组1。位于两侧的短边压力机组1对组件两侧的短边框实行同步封压一次完成。本实施例的移动台，包括对称的导轨架4，该导轨4上安装有短边压力机1和气缸6，通过短边压力机1与气缸6连接，所述的气缸6与导轨底座上的摇柄丝杠5组成的进给机构连接。

见图2给出了组装封压过程示意图，将背板B安装在短边框A部位，利用短边压力机组1的封口处，通过压力机压刀10施加下压力后，使其封压组装完毕。因组装的边框具有长边和短边，封压时分别通过长、短边压力机来完成。

实施例2

见图3给出了与图1不同配置的实施例。它与图1相同部分是采用两台可移动的短边压力机组1，所不同的是入料级的输送装置、长边压力机及对应长边压力机的输送装置。本实施例的入料级是一个转位输送装置16见图4。所述的转位输送装置16，包括架体20，及位于架体20上端安装有三段高低间隔循环连接的传动辊组21，传动辊组21上通过链轮机构与电机23连接，其中的中段传动辊组为半轴传动辊组组成的直线输送部分，中段传动辊组中央形成空间部位设有升降回转台，该升降回转台具有一个剪叉式支架17，及位于剪叉式支架17与升降气缸19连接，在所述剪叉式支架17安装一个旋转气缸18，及与旋转气缸18连接的旋转盘22。本实施例的长边压力机3是采用两台对称的长边压力机组。所述的两台长边压力机3是安装在移动台上，构成一个可移动的长边压力机组。本实施例的移动台的机构与图1的移动台机构相同，故省略描述。位于两台长边压力机3之间设有出料级的定输送装置。

封压组装时，将待压封压的短边框放入短边压力机1的入料级的转位输送装置上，调整短边压力机1与待封压边框部位之间的距离后进行封压，封压短边框完成后，启动转位输送装置的回转台抬起封压边框，通过旋转盘21转动90°调整封压边框的长边位置状态进入了长边压力机3位置的输送装置上，再通过长边压力机3对其进行封压。

实施例3

图5给出了与图1、图3不同的另一实施例。在本实施例中，分别按一定距离固定设置的一台长边压力机3和一台短边压力机1。本实施例是在所述长边压力机3的两侧对应设有长边框二次侧封压长边的定输送装置9和11。在所述短边压力机1的两侧对应设有二次侧封压的短边的定输送装置24和25，位于长边的定输送装置11与短边的定输送装置24之间设有过渡的转位输送装置16。本实施例的转位输送装置16与图4的转位输送装置为同一机构，故省略描述。

封压组装时，将待压的封压长边框放在一次侧长边的定输送装置9上自行送入长边压力机3进行一次侧封压后，送入二次侧长边框的定输送装置11上，对其长边框另一侧进行封压，当两侧的长边框封压完成后，进入转位输送装置上，通过转位输送装置的升降台抬起边框，通过转盘转动90°调整边框上的短边框位置状态后进入一次侧短边输送装置24上，再通过短边压力机1对其一侧进行封压，待一侧封压完成后，送入二次短边的定输送装置25上，再通过短边压力机1对其另一侧进行封压，整个四边边框封压完毕。

Claims (8)

1.一种封边压力机系统，其特征是，包括长、短边压力机（1、3）或是长、短边压力机组，在所述长、短边压力机（1、3）或是长、短边压力机组之间设有多级输送装置。

2.根据权利要求1所述的封边压力机系统，其特征是，所涉及的长、短边压力机（1、3）或是长、短边压力机组为固定设置或是安装在移动台上。

3.根据权利要求2所述的封边压力机系统，其特征是，所述移动台，包括对称的导轨（4），该导轨（4）上分别安装有长、短边压力机（1、3）和气缸（6），而且长、短边压力机（1、3）与气缸（6）连接，所述的气缸（6）与导轨底座上的摇柄丝杠（5）组成的进给机构连接。

4.根据权利要求1所述的封边压力机系统，其特征是，所涉及的长、短边压力机（1、3）或是长、短边压力机组上对称设有摆正气缸（8、2）。

5.根据权利要求1所述的封边压力机系统，其特征是，所述的多级输送装置，包括定输送装置和转位输送装置。

6.根据权利要求5所述的封边压力机系统，其特征是，所述的定输送装置（7、9、11、24、25），包括架体，及位于架体上端对称安装的传送机构，其中位于定输送装置（9、11、25）的架体内侧设有阻挡气缸（13、12）。

7.根据权利要求6所述的封边压力机系统，其特征是，所涉及的传送机构是齿形带或是传动辊。

8.根据权利要求5所述的封边压力机系统，其特征是，所述的转位输送装置，包括架体（20），及位于架体（20）上端安装有三段高低间隔循环连接的传动辊组（21），传动辊组（21）上通过链轮机构与电机（23）连接，其中的中段传动辊组为半轴传动辊组组成的直线输送部分，中段传动辊组中央形成空间部位设有升降回转台，该升降回转台具有一个剪叉式支架（17），及位于剪叉式支架（17）与升降气缸（19）连接，在所述剪叉式支架（17）安装一个旋转气缸（18），及与旋转气缸（18）连接的旋转盘（22）。

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