CN208842749U - 一种生物质颗粒成品自动装袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒成品自动装袋装置，包括U形架和存储仓，所述U形架有上底板、下底板和侧板组成，侧板位于上底板和下底板之间，且上底板和下底板平行设置，存储仓安装在U形架的上底板顶部，存储仓的底部设有出料口，出料口穿过U形架的上底板延伸至上底板下方，且出料口套有伸缩筒，伸缩筒位于上底板的下方且伸缩筒的顶部为T形结构，上底板的底部安装有两个对称设置的气缸，两个气缸位于出料口的两侧，且气缸的活塞杆与伸缩筒的顶部连接，出料口的两侧均设有两个第一弹簧，且两个第一弹簧位于气缸的两侧。本实用新型结构简单，使用方便，有效的提高了装袋的速度，降低的工作人员的劳动强度，提高工作人员得工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及装袋技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒成品自动装袋装置。
背景技术
自动装袋是主要用于，把装袋作业中最繁重的装料、压料工序用机械代替，可以满足食用菌袋料生产时木屑装袋的技术要求。
然而现有生物质颗粒生产中，成品颗粒装袋都是通过人工包装袋放置在出料口，将出料口置于包装袋内部，然后将手动将出料口打开，包装袋装满后再将出料口关闭，最后将包装袋取下，换上另一个包装袋，如此反复，使得工作人员的工作强度大，且装袋时间长，为此我们提出一种生物质颗粒成品自动装袋装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒成品自动装袋装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物质颗粒成品自动装袋装置，包括U形架和存储仓，所述 U形架有上底板、下底板和侧板组成，侧板位于上底板和下底板之间，且上底板和下底板平行设置，存储仓安装在U形架的上底板顶部，存储仓的底部设有出料口，出料口穿过U形架的上底板延伸至上底板下方，且出料口套有伸缩筒，伸缩筒位于上底板的下方且伸缩筒的顶部为T形结构，上底板的底部安装有两个对称设置的气缸，两个气缸位于出料口的两侧，且气缸的活塞杆与伸缩筒的顶部连接，出料口的两侧均设有两个第一弹簧，且两个第一弹簧位于气缸的两侧，且第一弹簧的两端分别安装在上底板的底部和伸缩筒的侧壁顶部，下底板的顶部开设有滑槽，且滑槽有直线段和圆弧段组成，滑槽的内部设有多个滑块，且滑块的顶部开设有第一凹槽，滑块的上方设有固定架，下底板的顶部安装有两个对称设置的称重器，且称重器位于滑槽直线段的两侧，且滑槽的直线段与出料口位置相互对应。
优选的，所述固定架的底部中间位置焊接有固定柱，且固定柱远离固定架的一端延伸至第一凹槽的内部，且第一凹槽的内部设有限位块和第二弹簧，限位块与固定柱焊接。
优选的，所述固定架的内部设有包装袋，且固定架的底部为圆形结构，且固定架的中间位置半圆空心结构。
优选的，所述出料口上安装有电动阀门，上底板的顶部安装有控制箱，且控制箱的内部安装有控制器，且电动阀门和称重器通过与控制器通过到导线连接，控制器的型号为通用型SC200控制器或80C51 通用型单片机。
优选的，所述存储仓的底部安装有支撑柱，上底板的顶部开盒有四个第二凹槽，第二凹槽与支撑柱位置相互对应，且支撑柱远离存储仓的一端延伸至第二凹槽内。
本实用新型有益效果是：
通过气缸、伸缩筒、第一弹簧、固定架、包装袋、称重器、滑槽、滑块、固定柱、第二弹簧、控制箱、电动阀门、第一凹槽等结构相互配合，使得生物质颗粒在装袋时，能够快速的装袋，同时出料口能够在装袋完成后，自动关闭，装袋时自打开，能够快速的切换包装袋，提高装袋速度，该装置结构简单，使用方便，有效的提高了装袋的速度，降低的工作人员的劳动强度，提高工作人员得工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒成品自动装袋装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒成品自动装袋装置的下底板结构俯视示意图；
图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒成品自动装袋装置的固定架结构俯视示意图。
图中：1U形架、2存储仓、3气缸、4伸缩筒、5第一弹簧、6 固定架、7包装袋、8称重器、9滑槽、10滑块、11固定柱、12第二弹簧、13控制箱、14电动阀门、15第一凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种生物质颗粒成品自动装袋装置，包括U形架1 和存储仓2，U形架1有上底板、下底板和侧板组成，侧板位于上底板和下底板之间，且上底板和下底板平行设置，存储仓2安装在U形架1的上底板顶部，存储仓2的底部设有出料口，出料口穿过U形架1的上底板延伸至上底板下方，且出料口套有伸缩筒4，伸缩筒4位于上底板的下方且伸缩筒4的顶部为T形结构，上底板的底部安装有两个对称设置的气缸3，两个气缸3位于出料口的两侧，且气缸3的活塞杆与伸缩筒4的顶部连接，出料口的两侧均设有两个第一弹簧5，且两个第一弹簧5位于气缸3的两侧，且第一弹簧5的两端分别安装在上底板的底部和伸缩筒4的侧壁顶部，下底板的顶部开设有滑槽9，且滑槽9有直线段和圆弧段组成，滑槽9的内部设有多个滑块10，且滑块10的顶部开设有第一凹槽15，滑块10的上方设有固定架6，下底板的顶部安装有两个对称设置的称重器8，且称重器8位于滑槽 9直线段的两侧，且滑槽9的直线段与出料口位置相互对应。
固定架6的底部中间位置焊接有固定柱11，且固定柱11远离固定架6的一端延伸至第一凹槽15的内部，且第一凹槽15的内部设有限位块和第二弹簧12，限位块与固定柱11焊接，固定架6的内部设有包装袋7，且固定架6的底部为圆形结构，且固定架6的中间位置半圆空心结构，出料口上安装有电动阀门14，上底板的顶部安装有控制箱13，且控制箱13的内部安装有控制器，且电动阀门14和称重器8通过与控制器通过到导线连接，控制器的型号为通用型SC200 控制器或80C51通用型单片机，存储仓2的底部安装有支撑柱，上底板的顶部开盒有四个第二凹槽，第二凹槽与支撑柱位置相互对应，且支撑柱远离存储仓2的一端延伸至第二凹槽内。
工作原理：首先生物质颗粒装袋时，将包装袋7套在固定架6上，拉动固定架6使得滑块10在滑槽内滑动，滑块10滑动至称重器8的位置时，轻按固定架6，使得伸缩柱11想第一凹槽15内移动，第二弹簧12被压缩，使得固定架6底部按压称重器8，称重器8感受压力，将压力信号传递至控制器，使得控制器先启动气缸3，使得气缸 3推动伸缩筒4，使得伸缩筒4伸入包装袋7中，此时第一弹簧5处于拉伸状态，然后电动阀门14打开，使得颗粒物落入包装袋7中，当称重器8的重量超过某一设定值时，电动阀门14关闭，气缸3复位，使得伸缩筒4快速缩回，然后拉动固定架6，使得滑块10在滑槽9内滑动至下底板的另一侧，方便工作人员取出，套上另个包装袋 7，同时将另一个滑块10滑动至两个称重器8之间，快速进行第二次装袋，如此使得装袋的速度提高，该装置结构简单，使用方便，有效的提高了装袋的速度，降低的工作人员的劳动强度，提高工作人员得工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生物质颗粒成品自动装袋装置，包括U形架(1)和存储仓(2)，其特征在于，所述U形架(1)有上底板、下底板和侧板组成，侧板位于上底板和下底板之间，且上底板和下底板平行设置，存储仓(2)安装在U形架(1)的上底板顶部，存储仓(2)的底部设有出料口，出料口穿过U形架(1)的上底板延伸至上底板下方，且出料口套有伸缩筒(4)，伸缩筒(4)位于上底板的下方且伸缩筒(4)的顶部为T形结构，上底板的底部安装有两个对称设置的气缸(3)，两个气缸(3)位于出料口的两侧，且气缸(3)的活塞杆与伸缩筒(4)的顶部连接，出料口的两侧均设有两个第一弹簧(5)，且两个第一弹簧(5)位于气缸(3)的两侧，且第一弹簧(5)的两端分别安装在上底板的底部和伸缩筒(4)的侧壁顶部，下底板的顶部开设有滑槽(9)，且滑槽(9)有直线段和圆弧段组成，滑槽(9)的内部设有多个滑块(10)，且滑块(10)的顶部开设有第一凹槽(15)，滑块(10)的上方设有固定架(6)，下底板的顶部安装有两个对称设置的称重器(8)，且称重器(8)位于滑槽(9)直线段的两侧，且滑槽(9)的直线段与出料口位置相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成品自动装袋装置，其特征在于，所述固定架(6)的底部中间位置焊接有固定柱(11)，且固定柱(11)远离固定架(6)的一端延伸至第一凹槽(15)的内部，且第一凹槽(15)的内部设有限位块和第二弹簧(12)，限位块与固定柱(11)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成品自动装袋装置，其特征在于，所述固定架(6)的内部设有包装袋(7)，且固定架(6)的底部为圆形结构，且固定架(6)的中间位置半圆空心结构。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成品自动装袋装置，其特征在于，所述出料口上安装有电动阀门(14)，上底板的顶部安装有控制箱(13)，且控制箱(13)的内部安装有控制器，且电动阀门(14)和称重器(8)通过与控制器通过到导线连接，控制器的型号为通用型SC200控制器或80C51通用型单片机。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成品自动装袋装置，其特征在于，所述存储仓(2)的底部安装有支撑柱，上底板的顶部开盒有四个第二凹槽，第二凹槽与支撑柱位置相互对应，且支撑柱远离存储仓(2)的一端延伸至第二凹槽内。
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| CN201821061522.2U CN208842749U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种生物质颗粒成品自动装袋装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112849551A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-28 | 沈晓利 | 一种混凝土减水剂制备工艺 |
| CN112896629A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-04 | 沈晓利 | 一种混凝土减水剂制备用加工系统 |
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2018
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