CN207574422U - 肉脯披肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种肉脯披肉机，包括机体、进出筛盘系统、压盘系统、刮料成型系统。其中，机体包括机架;进出筛盘系统包括置于机架上边的输送带、放置于输送带前端的筛盘储仓、以及置于肉脯成型料仓下边的筛盘感应器；压盘系统包括筛盘压紧气缸、与筛盘压紧气缸活动连接的压盘连杆机构、与压盘连杆机构活动连接的压盘转动副、置于压盘转动副下边的压盘导轨、与压盘导轨固定连接的压盘导轨支撑板；刮料成型系统包括肉脯成型料仓、与肉脯成型料仓固定连接的推料滑轨、与推料滑轨活动连接的滑块、与滑块铰接的刮板、与刮板铰接的推料气缸、以及放置于肉脯成型料仓底部的模板。通过本实用新型能够将筛盘自动送入肉脯成型系统中，并自动将配料好的肉糜自动披成条形或方形的形状披入筛盘中，并自动将筛盘送入下道工序，从而实现肉脯披肉的机械化生产，大大降低人工成本，提高生产效率。

Description

肉脯披肉机

技术领域

本实用新型涉及肉类食品加工机械领域，特别是涉及一种肉脯披肉机。

背景技术

肉类深加工在中国具有广阔的前景，特别是作为独具潮汕风味的潮式肉脯，深受广大消费者的喜爱，具有巨大的市场需求度。而在肉脯的生产加工中，作为加工前道工序的披肉环节，长期以来均是采用人工披肉，造成工人劳动强度大，生产效率低下等问题，这严重制约了企业的产能，大大制约了企业的生产规模。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种肉脯披肉机，以实现肉脯披肉的机械化生产。

为了实现本实用新型的目的，提供以下技术方案：

一种肉脯披肉机，其特征在于，包括机体、进出筛盘系统、压盘系统、刮料成型系统；其中，所述的机体包括机架（1）；所述的进出筛盘系统包括置于机架（1）上边的输送带（9）、放置于输送带（9）前端的筛盘储仓（2）、以及置于肉脯成型料仓下边的筛盘感应器（10）；所述的压盘系统包括筛盘压紧气缸（11）、与筛盘压紧气缸（11）活动连接的压盘连杆机构（12）、与压盘连杆机构（12）活动连接的压盘转动副（13）、置于压盘转动副（13）下边的压盘导轨（15）、与压盘导轨（15）固定连接的压盘导轨支撑板（14）；所述的刮料成型系统包括肉脯成型料仓（3）、与肉脯成型料仓（3）固定连接的推料滑轨（8）、与推料滑轨（8）活动连接的滑块（6）、与滑块（6）铰接的刮板（5）、与刮板（5）铰接的推料气缸（4）、以及放置于肉脯成型料仓（3）底部的模板（7）。

其中，所述的筛盘储仓为四边形结构，左右两边封板固定在机架上，前后两块封板悬空于输送带上，且后封板与输送带的距离比一个筛盘的高度略高。

其中，所述的推料滑轨通过固定模块，分别固定在肉脯成型料仓上端的边缘位置。

其中，所述的刮板，分为前后两片，通过一定角度，与固定在滑块上的辊轴活动连接，且辊轴通过万向轴承与滑块固定连接。

其中，所述的推料气缸后端与肉脯成型料仓后端上沿铰接，并且可实现上下方向一定角度的摆动。

其中，所述的筛盘压紧气缸为旋转气缸，且通过连杆固定在肉脯成型料仓上。

其中，所述的压盘转动副通过固定轴套，与肉脯成型料仓实现铰接，且在压盘转动副前后两端在一定角度焊接有滚轮，与压盘导轨实现活动连接。

本实用新型的肉脯披肉机能够将叠放在筛盘储仓的肉脯筛盘自动送到肉脯成型料仓下方，通过筛盘感应器，自动控制筛盘压紧气缸，通过压盘连杆机构和转动副，带动肉脯成型料仓，将筛盘压紧。同时推料气缸启动，带动刮板，通过滑块与推料滑轨做前后往复运动，将放置在肉脯成型料仓与刮板间的肉糜，通过模板，自动填入筛盘并刮平表面。肉糜披肉成型后，筛盘压紧气缸，通过压盘连杆机构和转动副，带动肉脯成型料仓上升，解除对筛盘的固定，此后输送带动作，将披肉成型的筛盘传动到下道工序，从而实现肉脯披肉的机械化生产，减少人力成本，大大提高了生产稳定性和生产效率。

附图说明

图1是实施例的肉脯披肉机的结构示意图。

附图标记说明：1-机架，2-筛盘储仓，3-肉脯成型料仓，4-推料气缸，5-刮板，6-滑块，7-模板，8-推料滑轨，9-输送带，10-筛盘感应器，11-筛盘压紧气缸，12-压盘连杆机构，13-压盘转动副，14-压盘导轨支撑板，15-压盘导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步更详细的描述。

实施例：一种肉脯披肉机，包括机体、进出筛盘系统、压盘系统、刮料成型系统。其中，机体包括机架1;进出筛盘系统包括置于机架1上边的输送带9、放置于输送带9前端的筛盘储仓2、以及置于肉脯成型料仓下边的筛盘感应器10；压盘系统包括筛盘压紧气缸11、与筛盘压紧气缸11活动连接的压盘连杆机构12、与压盘连杆机构12活动连接的压盘转动副13、置于压盘转动副13下边的压盘导轨15、与压盘导轨15固定连接的压盘导轨支撑板14；刮料成型系统包括肉脯成型料仓3、与肉脯成型料仓3固定连接的推料滑轨8、与推料滑轨8活动连接的滑块6、与滑块6铰接的刮板5、与刮板5铰接的推料气缸4、以及放置于肉脯成型料仓3底部的模板7；

筛盘储仓为四边形结构，左右两边封板固定在机架1上，前后两块封板悬空于输送带9上，且后封板与输送带9的距离比一个筛盘的高度略高；

推料滑轨8通过固定模块，分别固定在肉脯成型料仓上端的边缘位置；

刮板5，分为前后两片，通过一定角度，与固定在滑块6上的辊轴活动连接，且辊轴通过万向轴承与滑块6固定连接；

推料气缸4后端与肉脯成型料仓3后端上沿铰接，并且可实现上下方向一定角度的摆动；

筛盘压紧气缸11为旋转气缸，且通过连杆固定在肉脯成型料仓3上；

压盘转动副13通过固定轴套，与肉脯成型料仓3实现铰接，且在压盘转动副13前后两端在一定角度焊接有滚轮，与压盘导轨15实现活动连接。

为便于理解本实用新型，以下简述本实用新型的肉脯披肉机的工作过程：

在工作中，将肉糜倒入肉脯成型料仓3与刮板5间形成的空间，同时将筛盘整齐叠放进筛盘储仓2，此时输送带9启动，将筛盘自动传送到肉脯成型料仓3下方；此时筛盘感应器10感应到筛盘到位，自动控制筛盘压紧气缸11，通过压盘连杆机构12和压盘转动副13，带动肉脯成型料仓3，将筛盘压紧。同时推料气缸4启动，带动刮板5，通过滑块6与推料滑轨8做前后往复运动，将放置在肉脯成型料仓3与刮板5间的肉糜，通过模板7，自动填入筛盘并刮平表面。肉糜披肉成型后，筛盘压紧气缸11，通过压盘连杆机构12和转动副13，带动肉脯成型料仓3上升，解除对筛盘的固定，此后输送带9动作，将披肉成型的筛盘传动到下道工序，从而实现肉脯披肉的机械化生产。

Claims (7)

1.一种肉脯披肉机，其特征在于，包括机体、进出筛盘系统、压盘系统、刮料成型系统；其中，所述的机体包括机架（1）；所述的进出筛盘系统包括置于机架（1）上边的输送带（9）、放置于输送带（9）前端的筛盘储仓（2）、以及置于肉脯成型料仓下边的筛盘感应器（10）；所述的压盘系统包括筛盘压紧气缸（11）、与筛盘压紧气缸（11）活动连接的压盘连杆机构（12）、与压盘连杆机构（12）活动连接的压盘转动副（13）、置于压盘转动副（13）下边的压盘导轨（15）、与压盘导轨（15）固定连接的压盘导轨支撑板（14）；所述的刮料成型系统包括肉脯成型料仓（3）、与肉脯成型料仓（3）固定连接的推料滑轨（8）、与推料滑轨（8）活动连接的滑块（6）、与滑块（6）铰接的刮板（5）、与刮板（5）铰接的推料气缸（4）、以及放置于肉脯成型料仓（3）底部的模板（7）。

2.根据权利要求1所述的肉脯披肉机，其特征在于，所述的筛盘储仓为四边形结构，左右两边封板固定在机架（1）上，前后两块封板悬空于输送带（9）上，且后封板与输送带（9）的距离比一个筛盘的高度略高。

3.根据权利要求1所述的肉脯披肉机，其特征在于，所述的推料滑轨（8）通过固定模块，分别固定在肉脯成型料仓上端的边缘位置。

4.根据权利要求1所述的肉脯披肉机，其特征在于，所述的刮板（5），分为前后两片，通过一定角度，与固定在滑块（6）上的辊轴活动连接，且辊轴通过万向轴承与滑块（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的肉脯披肉机，其特征在于，所述的推料气缸（4）后端与肉脯成型料仓（3）后端上沿铰接，并且可实现上下方向一定角度的摆动。

6.根据权利要求1所述的肉脯披肉机，其特征在于，所述的筛盘压紧气缸（11）为旋转气缸，且通过连杆固定在肉脯成型料仓（3）上。

7.根据权利要求1所述的肉脯披肉机，其特征在于，所述的压盘转动副（13）通过固定轴套，与肉脯成型料仓（3）实现铰接，且在压盘转动副（13）前后两端在一定角度焊接有滚轮，与压盘导轨（15）实现活动连接。