CN208602749U - 一种塑料编织袋的打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种塑料编织袋的打包装置，包括支撑底座和打包机架，其特征在于，所述压实杆的顶端贯穿所述打包机架的横梁连有水平的连接板。本实用新型结构合理，使用安全方便，通过设置带有等间距的打包线槽一和打包线槽二的下压板与上压板，带有呈交叉设置的凹形打包线槽的夹板，配合丝杠一，丝杠二以及液压缸，在对塑料编织袋进行打包的过程中，有效解决了塑料编织袋易松散错位，不整齐的问题，大大减轻了人们的劳动强度，通过设置带有横板的导向杆和导向筒的定压装置，对打包的编织袋施加的压力一致，避免了压力过大，提高了工作效率和打包质量，满足了塑料编织袋打包的高质量需求，实用性强，便于推广使用。

Description

一种塑料编织袋的打包装置

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋打包设备技术领域，尤其涉及一种塑料编织袋的打包装置。

背景技术

塑料编织袋是广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，塑料编织袋在生产完后，常常需要将多个塑料袋编织袋打包捆绑，以便于进行塑料编织袋的运输与保存。然而，现阶段使用的打包装置在对塑料编织袋进行打包的过程中塑料编织袋易松散错位，不整齐，大大增加了人们的劳动强度，对打包的编织袋施加的压力无法一致，往往会造成压力过大，使得工作效率低，打包质量差，无法满足塑料编织袋打包的高质量需求，不便于推广使用。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑料编织袋的打包装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种塑料编织袋的打包装置，包括支撑底座和打包机架，其特征在于，所述打包机架呈龙门框架结构设置，所述打包机架的立柱竖直设置在所述支撑底座的上表面，所述打包机架的立柱上设有竖直的通孔，所述支撑底座的上表面设有水平凹槽，所述支撑底座的内部设有空腔，所述空腔内水平设有丝杠一和丝杠二，所述丝杠一和所述丝杠二的相邻端同轴固接，所述丝杠一和所述丝杠二的接触端外部套有转轮，所转轮通过传动链连有驱动电机，所述驱动电机安装在所述支撑底座的空腔底部，所述丝杠一和所述丝杠二的另一端均转动安装在所述支撑底座的内壁上，所述丝杠一和所述丝杠二上设有等间距螺旋方向相反的螺纹，所述螺纹长度相同，所述丝杠一和所述丝杠二上均通过螺纹套有滑块，所述滑块上均竖直连有连接杆二，所述连接杆二的顶端穿过所述支撑底座上表面的水平凹槽连有竖直的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连有水平的连接杆一，所述连接杆一的另一端贯穿所述打包机架立柱的通孔均连有夹板，两个所述夹板左右相对设置并且位于所述打包机架的内部，两个所述夹板的相对端面上设有呈交叉设置的凹形打包线槽，所述打包机架的底部设有水平的下压板，所述下压板的下表面固定安有水平的移动板，所述移动板的下表面设有若干组竖直的定压装置，每组所述定压装置包括竖直的导向筒和顶端位于导向筒内的导向杆，所述导向筒的顶端固定安装在所述移动板的下表面，所述导向杆的顶端滑动安装在所述导向筒内连有限位板，所述导向杆的底部固定安装在所述支撑底座的上表面，所述导向杆的上部套有水平的横板，所述横板的上表面与所述移动板之间安有若干压缩弹簧二，所述横板的下表面与所述支撑底座之间安有若干压缩弹簧一，所述下压板的正上方设有水平的上压板，所述上压板的上表面连有若干竖直的压实杆，所述压实杆的顶端贯穿所述打包机架的横梁连有水平的连接板，所述连接板的下表面竖直设有液压缸，所述液压缸安装在所述打包机架的横梁上，所述下压板和所述上压板的相对端面上对应设有若干等间距的打包线槽一和打包线槽二，所述打包线槽一和所述打包线槽二为相互垂直设置的凹槽。

所述支撑底座呈中空的长方体结构设置。

所述驱动电机采用伺服电机。

所述压实杆的个数为4。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，使用安全方便，通过设置带有等间距的打包线槽一和打包线槽二的下压板与上压板，带有呈交叉设置的凹形打包线槽的夹板，配合丝杠一，丝杠二以及液压缸，在对塑料编织袋进行打包的过程中，有效解决了塑料编织袋易松散错位，不整齐的问题，大大减轻了人们的劳动强度，通过设置带有横板的导向杆和导向筒的定压装置，对打包的编织袋施加的压力一致，避免了压力过大，提高了工作效率和打包质量，满足了塑料编织袋打包的高质量需求，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹板的结构示意图；

图3为本实用新型中下压板与上压板的结构示意图；

图4为图1中A的局部放大图；

图中：1-支撑底座；2-打包机架；3-驱动电机；4-丝杠一；5-丝杠二；6-滑块；7-传动链；8-连接杆二；9-电动伸缩杆；10-连接杆一；11-夹板；111-打包线槽；12-下压板；13-上压板；14-压实杆；15-液压缸；16-连接板；17-打包线槽一；18-打包线槽二；19-导向杆；20-横板；21-限位板；22-压缩弹簧一；23-压缩弹簧二；24-导向筒；25-移动板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种塑料编织袋的打包装置，包括支撑底座1和打包机架2，其特征在于，所述打包机架2呈龙门框架结构设置，所述打包机架2的立柱竖直设置在所述支撑底座1的上表面，所述打包机架2的立柱上设有竖直的通孔，所述支撑底座1的上表面设有水平凹槽，所述支撑底座1的内部设有空腔，所述空腔内水平设有丝杠一4和丝杠二5，所述丝杠一4和所述丝杠二5的相邻端同轴固接，所述丝杠一4和所述丝杠二5的接触端外部套有转轮，所转轮通过传动链7连有驱动电机3，所述驱动电机3安装在所述支撑底座1的空腔底部，所述丝杠一4和所述丝杠二5的另一端均转动安装在所述支撑底座1的内壁上，所述丝杠一4和所述丝杠二5上设有等间距螺旋方向相反的螺纹，所述螺纹长度相同，所述丝杠一4和所述丝杠二5上均通过螺纹套有滑块6，所述滑块6上均竖直连有连接杆二8，所述连接杆二8的顶端穿过所述支撑底座1上表面的水平凹槽连有竖直的电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的伸缩端连有水平的连接杆一10，所述连接杆一10的另一端贯穿所述打包机架2立柱的通孔均连有夹板11，两个所述夹板11左右相对设置并且位于所述打包机架2的内部，两个所述夹板11的相对端面上设有呈交叉设置的凹形打包线槽111，所述打包机架2的底部设有水平的下压板12，所述下压板12的下表面固定安有水平的移动板25，所述移动板25的下表面设有若干组竖直的定压装置，每组所述定压装置包括竖直的导向筒24和顶端位于导向筒24内的导向杆19，所述导向筒24的顶端固定安装在所述移动板25的下表面，所述导向杆19的顶端滑动安装在所述导向筒24内连有限位板21，所述导向杆19的底部固定安装在所述支撑底座1的上表面，所述导向杆19的上部套有水平的横板20，所述横板20的上表面与所述移动板25之间安有若干压缩弹簧二23，所述横板20的下表面与所述支撑底座1之间安有若干压缩弹簧一22，所述下压板12的正上方设有水平的上压板13，所述上压板13的上表面连有若干竖直的压实杆14，所述压实杆14的顶端贯穿所述打包机架2的横梁连有水平的连接板16，所述连接板16的下表面竖直设有液压缸15，所述液压缸15安装在所述打包机架2的横梁上，所述下压板12和所述上压板13的相对端面上对应设有若干等间距的打包线槽一17和打包线槽二18，所述打包线槽一17和所述打包线槽二18为相互垂直设置的凹槽。

所述支撑底座1呈中空的长方体结构设置。

所述驱动电机3采用伺服电机。

所述压实杆14的个数为4。

本实用新型使用时，将待打包的塑料编织袋按打包数量放置到下压板12上，开启驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过传动链7带动丝杠一4和丝杠二5转动，使得滑块6沿丝杠一4和丝杠二5相向移动，进而驱动夹板11对塑料编织袋的左右两侧进行压紧，根据待打包的塑料编织袋的高度，通过电动伸缩杆9调节夹板11的高度，同时驱动液压缸15，液压缸15的伸缩端驱动连接板16竖直向下移动，使得上压板13竖直向下移动，配合下压板12对塑料编织袋的上下两端进行压紧，压紧后打包线分别通过打包线槽111、打包线槽一17和打包线槽二18对塑料编织袋进行打包，在对塑料编织袋进行打包的过程中，有效解决了塑料编织袋易松散错位，不整齐的问题，大大减轻了人们的劳动强度，通过设置带有横板20的导向杆19和导向筒24的定压装置，对打包的编织袋施加的压力一致，避免了压力过大，提高了工作效率和打包质量，满足了塑料编织袋打包的高质量需求，实用性强，便于推广使用，本实用新型结构合理，使用安全方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料编织袋的打包装置，包括支撑底座(1)和打包机架(2)，其特征在于，所述打包机架(2)呈龙门框架结构设置，所述打包机架(2)的立柱竖直设置在所述支撑底座(1)的上表面，所述打包机架(2)的立柱上设有竖直的通孔，所述支撑底座(1)的上表面设有水平凹槽，所述支撑底座(1)的内部设有空腔，所述空腔内水平设有丝杠一(4)和丝杠二(5)，所述丝杠一(4)和所述丝杠二(5)的相邻端同轴固接，所述丝杠一(4)和所述丝杠二(5)的接触端外部套有转轮，所转轮通过传动链(7)连有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)安装在所述支撑底座(1)的空腔底部，所述丝杠一(4)和所述丝杠二(5)的另一端均转动安装在所述支撑底座(1)的内壁上，所述丝杠一(4)和所述丝杠二(5)上设有等间距螺旋方向相反的螺纹，所述螺纹长度相同，所述丝杠一(4)和所述丝杠二(5)上均通过螺纹套有滑块(6)，所述滑块(6)上均竖直连有连接杆二(8)，所述连接杆二(8)的顶端穿过所述支撑底座(1)上表面的水平凹槽连有竖直的电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端连有水平的连接杆一(10)，所述连接杆一(10)的另一端贯穿所述打包机架(2)立柱的通孔均连有夹板(11)，两个所述夹板(11)左右相对设置并且位于所述打包机架(2)的内部，两个所述夹板(11)的相对端面上设有呈交叉设置的凹形打包线槽(111)，所述打包机架(2)的底部设有水平的下压板(12)，所述下压板(12)的下表面固定安有水平的移动板(25)，所述移动板(25)的下表面设有若干组竖直的定压装置，每组所述定压装置包括竖直的导向筒(24)和顶端位于导向筒(24)内的导向杆(19)，所述导向筒(24)的顶端固定安装在所述移动板(25)的下表面，所述导向杆(19)的顶端滑动安装在所述导向筒(24)内连有限位板(21)，所述导向杆(19)的底部固定安装在所述支撑底座(1)的上表面，所述导向杆(19)的上部套有水平的横板(20)，所述横板(20)的上表面与所述移动板(25)之间安有若干压缩弹簧二(23)，所述横板(20)的下表面与所述支撑底座(1)之间安有若干压缩弹簧一(22)，所述下压板(12)的正上方设有水平的上压板(13)，所述上压板(13)的上表面连有若干竖直的压实杆(14)，所述压实杆(14)的顶端贯穿所述打包机架(2)的横梁连有水平的连接板(16)，所述连接板(16)的下表面竖直设有液压缸(15)，所述液压缸(15)安装在所述打包机架(2)的横梁上，所述下压板(12)和所述上压板(13)的相对端面上对应设有若干等间距的打包线槽一(17)和打包线槽二(18)，所述打包线槽一(17)和所述打包线槽二(18)为相互垂直设置的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋的打包装置，其特征在于，所述支撑底座(1)呈中空的长方体结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋的打包装置，其特征在于，所述驱动电机(3)采用伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋的打包装置，其特征在于，所述压实杆(14)的个数为4。