CN214452484U - 一种包装袋组合打包机构 - Google Patents

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Harbin Xiangkun mechanical equipment Co.,Ltd.
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Gong Mengcui
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Abstract

本实用新型涉及一种包装袋组合打包机构,包括底座和活动夹板,所述底座的两侧上端对称竖直设有支撑板,两个支撑板的上端水平连接设有顶板,顶板的中心竖直插接设有压杆,且压杆的下端一体水平设有调节板,所述调节板内对称设有两个调节杆,两个调节杆的中心均通过丝杠螺母插接设有丝杠,两个丝杠的一侧均设有第一圆锥齿轮,两个第一圆锥齿轮的一侧分别与第二圆锥齿轮的一侧相接触,且第二圆锥齿轮的旋转轴一侧贯穿调节板的一侧焊接设有转盘,所述调节板的中心下端设有安装座,安装座的中心下端通过螺纹座插接固定设有压板,所述底座的中心上端设有操作台,本实用新型工作效率高,使压板进行对包装袋压实状态下,不会对包装袋造成过压损坏。

Description

一种包装袋组合打包机构
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域,具体为一种包装袋组合打包机构。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子,使货物在生产流通过程中方便运输,容易存储,广泛用于日常生活和工业生产中,在包装袋进行生产之后需要将包装袋进行折叠成一捆一捆的然后进行打包之后运输售卖,现有技术中,折叠成捆的包装袋直接进行摆放打包,如果包装袋没有经过压实,会占用打包空间,不利于摆放,同时会增加打包成本,浪费运费,增加不必要的额外成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装袋组合打包机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括底座和活动夹板,所述底座的两侧上端对称竖直设有支撑板,两个支撑板的上端水平连接设有顶板,顶板的中心竖直插接设有压杆,且压杆的下端一体水平设有调节板,所述调节板内对称设有两个调节杆,两个调节杆的中心均通过丝杠螺母插接设有丝杠,两个丝杠的一侧均设有第一圆锥齿轮,两个第一圆锥齿轮的一侧分别与第二圆锥齿轮的一侧相接触,且第二圆锥齿轮的旋转轴一侧贯穿调节板的一侧焊接设有转盘,所述调节板的中心下端设有安装座,安装座的中心下端通过螺纹座插接固定设有压板,所述底座的中心上端设有操作台,操作台的两侧底座上端均对称开设有两个安装槽,四个安装槽的下端均开设有导轨和两个滑槽,活动夹板的两侧下端均通过支腿设有滚轮和两个滑块,且滚轮和滑块分别置于导轨和滑槽内,所述活动夹板的一侧设有横板,横板上均开设有两个倾斜槽,倾斜槽内均插接设有斜杆,且四个斜杆的上端分别贯穿调节板的下端设于两个调节杆的下端,所述活动夹板的一侧设有两个条形槽,条形槽内均竖直设有滑竿,滑竿上均套接设有第一弹簧,且一侧两个第一弹簧上端滑竿上均套接设有辅助压板。
优选的,所述螺纹座通过导向杆插接置于安装座内,且螺纹座上套接设有第二弹簧。
优选的,所述支撑板靠近活动夹板一侧均开设有两个凹槽,且四个凹槽分别对应四个斜杆设置。
优选的,所述操作台的两侧分别插接设有托板,且托板插接操作台内一侧与操作台之间均匀设有三个第三弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该装置通过压板下降的同时将两侧活动夹板向中间进行带动,使膨胀状态的包装袋捆进行压紧压实,缩小体积,提高打包运输的质量,提高工作效率,操作简单;
2.通过转盘对斜杆的控制来进行调节不同宽度的包装袋加工,适用范围广,同时螺纹连接的压板拆卸方便的同时,通过弹簧弹性连接螺纹座,使压板进行对包装袋压实状态下,不会对包装袋造成过压损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的调节板结构示意图;
图3为本实用新型图1的A部位示意图;
图4为本实用新型图1的B部位示意图;
图5为本实用新型图1的C部位示意图。
图中:底座1、支撑板2、顶板3、压杆4、调节板5、调节杆6、丝杠7、第一圆锥齿轮8、第二圆锥齿轮9、旋转轴10、转盘11、安装座12、压板13、操作台14、活动夹板15、滚轮16、滑块17、斜杆18、第一弹簧19、辅助压板20、第二弹簧21、托板22、第三弹簧23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种包装袋组合打包机构:包括底座1和活动夹板15,所述底座1的两侧上端对称竖直设有支撑板2,两个支撑板2的上端水平连接设有顶板3,顶板3的中心竖直插接设有压杆4,且压杆4的下端一体水平设有调节板5,所述调节板5内对称设有两个调节杆6,两个调节杆6的中心均通过丝杠螺母插接设有丝杠7,两个丝杠7的一侧均设有第一圆锥齿轮8,两个第一圆锥齿轮8的一侧分别与第二圆锥齿轮9的一侧相接触,且第二圆锥齿轮9的旋转轴10一侧贯穿调节板5的一侧焊接设有转盘11,所述调节板5的中心下端设有安装座12,安装座12的中心下端通过螺纹座插接固定设有压板13,压板13与螺纹座之间是螺纹固定连接,所述螺纹座通过导向杆插接置于安装座12内,且螺纹座上套接设有第二弹簧21,安装座12的螺纹座上端设有一定回弹空腔,所述底座1的中心上端设有操作台14,操作台14的两侧底座1上端均对称开设有两个安装槽,四个安装槽的下端均开设有导轨和两个滑槽,活动夹板15的两侧下端均通过支腿设有滚轮16和两个滑块17,且滚轮16和滑块17分别置于导轨和滑槽内,滑块17位于支腿的两侧,且高于滚轮16设置,所述操作台14的两侧分别插接设有托板22,且托板22插接操作台14内一侧与操作台14之间均匀设有三个第三弹簧23,所述支撑板2靠近活动夹板15一侧均开设有两个凹槽,且四个凹槽分别对应四个斜杆18设置,所述活动夹板15的一侧设有横板,横板上均开设有两个倾斜槽,倾斜槽内均插接设有斜杆18,且四个斜杆18的上端分别贯穿调节板5的下端设于两个调节杆6的下端,所述活动夹板15的一侧设有两个条形槽,条形槽内均竖直设有滑竿,滑竿上均套接设有第一弹簧19,且一侧两个第一弹簧19上端滑竿上均套接设有辅助压板20,压板13的下单设有凸板,凸板的宽度加上两侧辅助压板20的长度等于包装袋压成的宽度,且凸板设于压板13中心下端,体积小于压板13。
工作原理:将待压紧缩小体积的包装袋简单折叠之后放置操作台14上,然后通过转盘11转动,通过第二圆锥齿轮9和第一圆锥齿轮8带动两个丝杠7使调节杆6沿着丝杠7进行在调节板5内进行左右移动,从而控制两侧四个斜杆18之间的相对距离,从控制两个活动夹板15之间的距离,根据这一批包装袋的宽度大小自主控制,然后通过现有技术中成熟的液压缸使压杆4向下移动,带动压板13向下移动,两个活动夹板15同时向操作台14一侧移动没然后夹住包装袋,在压紧之前,压板13的两侧下端与辅助压板20的一侧上端相接触,然后凸板位于两个辅助压板20之间,辅助压板20沿着滑竿挤压第一弹簧21,与压板13一同压向包装袋,避免包装袋挤压错位破裂,四个方形同时挤压,另外托板22的作用保障放置待压包装袋时不会掉落以及挤压错位破裂造成经济损失,同时压板13下压的同时在第二弹簧21的作用下,压板13会有个向上的弹力,避免压力过大对包装袋造成损坏,使用完毕后,在三个弹簧的作用下回至原位方便下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种包装袋组合打包机构,包括底座(1)和活动夹板(15),其特征在于:所述底座(1)的两侧上端对称竖直设有支撑板(2),两个支撑板(2)的上端水平连接设有顶板(3),顶板(3)的中心竖直插接设有压杆(4),且压杆(4)的下端一体水平设有调节板(5),所述调节板(5)内对称设有两个调节杆(6),两个调节杆(6)的中心均通过丝杠螺母插接设有丝杠(7),两个丝杠(7)的一侧均设有第一圆锥齿轮(8),两个第一圆锥齿轮(8)的一侧分别与第二圆锥齿轮(9)的一侧相接触,且第二圆锥齿轮(9)的旋转轴(10)一侧贯穿调节板(5)的一侧焊接设有转盘(11),所述调节板(5)的中心下端设有安装座(12),安装座(12)的中心下端通过螺纹座插接固定设有压板(13),所述底座(1)的中心上端设有操作台(14),操作台(14)的两侧底座(1)上端均对称开设有两个安装槽,四个安装槽的下端均开设有导轨和两个滑槽,活动夹板(15)的两侧下端均通过支腿设有滚轮(16)和两个滑块(17),且滚轮(16)和滑块(17)分别置于导轨和滑槽内,所述活动夹板(15)的一侧设有横板,横板上均开设有两个倾斜槽,倾斜槽内均插接设有斜杆(18),且四个斜杆(18)的上端分别贯穿调节板(5)的下端设于两个调节杆(6)的下端,所述活动夹板(15)的一侧设有两个条形槽,条形槽内均竖直设有滑竿,滑竿上均套接设有第一弹簧(19),且一侧两个第一弹簧(19)上端滑竿上均套接设有辅助压板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋组合打包机构,其特征在于:所述螺纹座通过导向杆插接置于安装座(12)内,且螺纹座上套接设有第二弹簧(21)。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋组合打包机构,其特征在于:所述支撑板(2)靠近活动夹板(15)一侧均开设有两个凹槽,且四个凹槽分别对应四个斜杆(18)设置。
4.根据权利要求1所述的一种包装袋组合打包机构,其特征在于:所述操作台(14)的两侧分别插接设有托板(22),且托板(22)插接操作台(14)内一侧与操作台(14)之间均匀设有三个第三弹簧(23)。
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