CN220741270U - 一种集装袋切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装袋切膜装置，包括工作台、限位机构和压紧机构，所述工作台上端设有刻度值，且工作台下端四角处设有支撑腿，所述工作台上端前后对称设有支架，支架上端设有支撑板，所述支撑板上端设有压紧机构，支撑板下侧设有限位机构。本实用新型使用时，当移动到需要切割的长度时，启动第二电机带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆从而带动横板、竖板向下运动，配合设置的限位块、限位槽和活动板结构，从而便于带动两个压板压紧集装袋，提高集装袋在切割时的稳定性，保证切割效果，通过设置的伸缩机构中弹簧的弹性势能，可以带动滑板在滑槽内伸缩，从而可以根据限位板调节滑板的位置，保证集装袋纵向的压紧。

Description

一种集装袋切膜装置

技术领域

本实用新型涉及切膜装置技术领域，具体是一种集装袋切膜装置。

背景技术

集装袋，又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，目前，集装袋由于其在使用和携带的过程中都比较的方便，大量的应用于我们现在的日常生活和工作，在各种集装袋中，由于塑料袋有其独特的密封性和轻便型，使得塑料集装袋应用的尤其广泛，塑料集装袋包括聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋，它不仅可以保护产品、方便储运，也可以促进销售、美化产品。在制作集装袋时，需要经膜卷进行开卷，再经过密封、裁切等工序，才能将膜卷制成集装袋。

现有的集装袋在生产过程中需要对其进行切割处理，需要用到集装袋切膜装置，但是切膜装置在对集装袋进行切割时，集装袋稳定性差，导致切割效果差。因此，本实用新型提供了一种集装袋切膜装置，以解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种集装袋切膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装袋切膜装置，包括工作台、限位机构和压紧机构，所述工作台上端设有刻度值，且工作台下端四角处设有支撑腿，所述工作台上端前后对称设有支架，支架上端设有支撑板，所述支撑板上端设有压紧机构，支撑板下侧设有限位机构，且两个所述支架之间设有固定板，固定板下端前后对称设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端设有切割刀。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位机构包括滑块、连接杆、限位板、第一螺纹杆、第一轴承、第一电机和第一限位杆，所述支撑板下侧前后对称设有滑块，滑块下端左右对称设有连接杆，连接杆下端设有限位板，限位板下端与工作台相贴合，通过设置的限位板可以根据集装袋的宽度调节前后限位板之间的宽度，从而可以对集装袋进行限位，操作灵活，避免集装袋在移动过程中发生偏移，保证切割的精准度。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滑块上螺纹连接第一螺纹杆，两个所述滑块对应第一螺纹杆设有相反的螺纹线，且第一螺纹杆前端设有第一电机，第一电机前端与支架固定连接，第一螺纹杆后端设有第一轴承，第一轴承后端与支架固定连接，所述滑块上左右对称滑动连接第一限位杆，第一限位杆前后两端与支架固定连接，通过启动第一电机带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆从而带动两个滑块相互靠近或相互远离运动，配合设置的连接杆便于带动限位板相互靠近或相互远离运动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述压紧机构包括固定架、横板、竖板、限位块、活动板、限位槽、压板、第二螺纹杆、第二轴承、第二电机和第二限位杆，所述支撑板左右两端活动连接活动板，活动板下端活动连接压板，压板下端与工作台相贴合，且压板下端前后对称设有伸缩机构，通过设置的压板压紧集装袋，提高集装袋在切割时的稳定性，保证切割效果。

作为本实用新型再进一步的方案，所述伸缩机构包括滑槽、滑板和弹簧，所述压板下端前后对称设有滑槽，滑槽内滑动连接滑板，两个所述滑板相互靠近的一端左右对称设有弹簧，弹簧另一端与滑槽内壁固定连接，通过设置的伸缩机构中弹簧的弹性势能，可以带动滑板在滑槽内伸缩，从而可以根据限位板调节滑板的位置，保证集装袋纵向的压紧。

作为本实用新型再进一步的方案，所述活动板上端设有限位槽，限位槽内滑动连接限位块，限位块上端活动连接竖板，竖板上端设有横板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述横板上螺纹连接第二螺纹杆，第二螺纹杆下端设有第二轴承，第二轴承下端与支撑板固定连接，第二螺纹杆上端设有第二电机，第二电机上端设有固定架，固定架与支撑板固定连接，所述横板上左右对称滑动连接第二限位杆，第二限位杆上下两端分别与固定架和支撑板固定连接，通过启动第二电机带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆从而带动横板、竖板向下运动，配合设置的限位块、限位槽和活动板结构，从而便于带动两个压板压紧集装袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型使用时，集装袋在工作台上移动，启动第一电机带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆从而带动两个滑块相互靠近或相互远离运动，配合设置的连接杆便于带动限位板相互靠近或相互远离运动，从而可以根据集装袋的宽度调节前后限位板之间的宽度，从而可以对集装袋进行限位，操作灵活，避免集装袋在移动过程中发生偏移，保证切割的精准度，同时通过在工作台上设置的刻度值可以对集装袋需要切割的长度进行精准的调节。

2、本实用新型使用时，当移动到需要切割的长度时，启动第二电机带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆从而带动横板、竖板向下运动，配合设置的限位块、限位槽和活动板结构，从而便于带动两个压板压紧集装袋，提高集装袋在切割时的稳定性，保证切割效果，通过设置的伸缩机构中弹簧的弹性势能，可以带动滑板在滑槽内伸缩，从而可以根据限位板调节滑板的位置，保证集装袋纵向的压紧。

附图说明

图1为一种集装袋切膜装置的结构示意图。

图2为一种集装袋切膜装置的截面结构示意图。

图3为一种集装袋切膜装置图2中A处的放大结构示意图。

图4为一种集装袋切膜装置图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、工作台；101、支撑腿；2、支架；3、支撑板；4、限位机构；401、滑块；402、连接杆；403、限位板；404、第一螺纹杆；405、第一轴承；406、第一电机；407、第一限位杆；5、压紧机构；501、固定架；502、横板；503、竖板；504、限位块；505、活动板；506、限位槽；507、压板；508、第二螺纹杆；509、第二轴承；510、第二电机；511、第二限位杆；6、刻度值；7、固定板；8、电动伸缩杆；9、切割刀；10、伸缩机构；1001、滑槽；1002、滑板；1003、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本实用新型中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本实用新型所公开的原理和特征的最广范围相一致。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种集装袋切膜装置，包括工作台1、限位机构4和压紧机构5，所述工作台1上端设有刻度值6，且工作台1下端四角处设有支撑腿101，所述工作台1上端前后对称设有支架2，支架2上端设有支撑板3，所述支撑板3上端设有压紧机构5，支撑板3下侧设有限位机构4，且两个所述支架2之间设有固定板7，固定板7下端前后对称设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8下端设有切割刀9。

所述限位机构4包括滑块401、连接杆402、限位板403、第一螺纹杆404、第一轴承405、第一电机406和第一限位杆407，所述支撑板3下侧前后对称设有滑块401，滑块401下端左右对称设有连接杆402，连接杆402下端设有限位板403，限位板403下端与工作台1相贴合，所述滑块401上螺纹连接第一螺纹杆404，两个所述滑块401对应第一螺纹杆404设有相反的螺纹线，且第一螺纹杆404前端设有第一电机406，第一电机406前端与支架2固定连接，第一螺纹杆404后端设有第一轴承405，第一轴承405后端与支架2固定连接，所述滑块401上左右对称滑动连接第一限位杆407，第一限位杆407前后两端与支架2固定连接。

所述压紧机构5包括固定架501、横板502、竖板503、限位块504、活动板505、限位槽506、压板507、第二螺纹杆508、第二轴承509、第二电机510和第二限位杆511，所述支撑板3左右两端活动连接活动板505，活动板505下端活动连接压板507，压板507下端与工作台1相贴合，且压板507下端前后对称设有伸缩机构10，所述活动板505上端设有限位槽506，限位槽506内滑动连接限位块504，限位块504上端活动连接竖板503，竖板503上端设有横板502，所述横板502上螺纹连接第二螺纹杆508，第二螺纹杆508下端设有第二轴承509，第二轴承509下端与支撑板3固定连接，第二螺纹杆508上端设有第二电机510，第二电机510上端设有固定架501，固定架501与支撑板3固定连接，所述横板502上左右对称滑动连接第二限位杆511，第二限位杆511上下两端分别与固定架501和支撑板3固定连接。

所述伸缩机构10包括滑槽1001、滑板1002和弹簧1003，所述压板507下端前后对称设有滑槽1001，滑槽1001内滑动连接滑板1002，两个所述滑板1002相互靠近的一端左右对称设有弹簧1003，弹簧1003另一端与滑槽1001内壁固定连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，集装袋在工作台1上移动，启动第一电机406带动第一螺纹杆404进行旋转，第一螺纹杆404从而带动两个滑块401相互靠近或相互远离运动，配合设置的连接杆402便于带动限位板403相互靠近或相互远离运动，从而可以根据集装袋的宽度调节前后限位板403之间的宽度，从而可以对集装袋进行限位，操作灵活，避免集装袋在移动过程中发生偏移，保证切割的精准度，同时通过在工作台1上设置的刻度值6可以对集装袋需要切割的长度进行精准的调节，当移动到需要切割的长度时，启动第二电机510带动第二螺纹杆508进行旋转，第二螺纹杆508从而带动横板502、竖板503向下运动，配合设置的限位块504、限位槽506和活动板505结构，从而便于带动两个压板507压紧集装袋，提高集装袋在切割时的稳定性，保证切割效果，通过设置的伸缩机构10中弹簧1003的弹性势能，可以带动滑板1002在滑槽1001内伸缩，从而可以根据限位板403调节滑板1002的位置，保证集装袋纵向的压紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集装袋切膜装置，包括工作台（1）、限位机构（4）和压紧机构（5），其特征在于，所述工作台（1）上端设有刻度值（6），且工作台（1）下端四角处设有支撑腿（101），所述工作台（1）上端前后对称设有支架（2），支架（2）上端设有支撑板（3），所述支撑板（3）上端设有压紧机构（5），支撑板（3）下侧设有限位机构（4），且两个所述支架（2）之间设有固定板（7），固定板（7）下端前后对称设有电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）下端设有切割刀（9）。

2.根据权利要求1所述的一种集装袋切膜装置，其特征在于，所述压紧机构（5）包括固定架（501）、横板（502）、竖板（503）、限位块（504）、活动板（505）、限位槽（506）、压板（507）、第二螺纹杆（508）、第二轴承（509）、第二电机（510）和第二限位杆（511），所述支撑板（3）左右两端活动连接活动板（505），活动板（505）下端活动连接与工作台（1）相贴合的压板（507），且压板（507）下端前后对称设有伸缩机构（10）。

3.根据权利要求2所述的一种集装袋切膜装置，其特征在于，所述活动板（505）上端滑动连接限位块（504），活动板（505）上端对应限位块（504）设有限位槽（506），且限位块（504）上端活动连接竖板（503），竖板（503）上端设有横板（502）。

4.根据权利要求3所述的一种集装袋切膜装置，其特征在于，所述横板（502）上螺纹连接第二螺纹杆（508），第二螺纹杆（508）下端设有与支撑板（3）固定连接的第二轴承（509），第二螺纹杆（508）上端设有第二电机（510），第二电机（510）上端设有与支撑板（3）固定连接的固定架（501），所述横板（502）上左右对称滑动连接第二限位杆（511），第二限位杆（511）上下两端分别与固定架（501）和支撑板（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种集装袋切膜装置，其特征在于，所述限位机构（4）包括滑块（401）、连接杆（402）、限位板（403）、第一螺纹杆（404）、第一轴承（405）、第一电机（406）和第一限位杆（407），所述支撑板（3）下侧前后对称设有滑块（401），滑块（401）下端左右对称设有连接杆（402），连接杆（402）下端设有与工作台（1）相贴合的限位板（403）。

6.根据权利要求5所述的一种集装袋切膜装置，其特征在于，所述滑块（401）上螺纹连接第一螺纹杆（404），两个所述滑块（401）对应第一螺纹杆（404）设有相反的螺纹线，且第一螺纹杆（404）前端设有与支架（2）固定连接的第一电机（406），第一螺纹杆（404）后端设有与支架（2）固定连接的第一轴承（405），所述滑块（401）上左右对称滑动连接第一限位杆（407），第一限位杆（407）前后两端与支架（2）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种集装袋切膜装置，其特征在于，所述伸缩机构（10）包括滑槽（1001）、滑板（1002）和弹簧（1003），所述压板（507）下端前后对称设有滑槽（1001），滑槽（1001）内滑动连接滑板（1002），滑槽（1001）内左右对称设有弹簧（1003），弹簧（1003）一端与滑板（1002）固定连接，弹簧（1003）另一端与滑槽（1001）内壁固定连接。