CN204341460U - 一种初烤烟叶的打包称重系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种初烤烟叶的打包称重系统,旨在提供一种初烤烟叶填装灵活,压包工序连续性好、效率高的初烤烟叶的打包称重系统。它包括并排设置的打包装置和称重装置;所述称重装置包括称重台以及与称重台电性连接的称重显示表;所述打包装置包括带行走轮的烟叶填装小车,上部安装有打包压头的机架,通过浮动支撑设置于机架底部且位于机架内的凹槽导轨,成对设置于机架内侧用于烟叶填装小车导向的辊轮,设置于机架底部一侧供烟叶填装小车进入凹槽导轨的斜坡台,设置于机架底部且位于机架内的支撑台,设置于机架一侧的控制箱以及液压站;所述打包压头通过两个对置于机架上端的液压缸连接于机架上,所述液压站与液压缸连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟叶加工机械技术领域,尤其是涉及一种初烤烟叶的打包称重系统。
背景技术
我国是烟草生产大国,每到烟叶成熟季节烟站须收购大量的初烤烟,初烤烟是从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制而成的烟叶。在整个收购过程中,烟草公司需将初烤烟叶按要求的尺寸和重量进行打包、储存、转运。初烤烟叶打包主要有装填→称重→压包→捆包工序,现有的初烤烟打包机是将称重和压包工序结合在一起,称重和压包共用一个工位,即在打包机内直接称量整包烟叶的重量,但称重时不能压包且压包时不能称重。打包机打完包后,要等待再进行烟叶装填和称重才能进行下一个压包工序,由于装填和称重占用较多的时间,而压包所需的时间很短,造成称重与压包的时间不匹配,使得称重打包一体机的整体打包效率很低,打包机工作的大部分时间处于空转等待状态,增加了能耗。因此,开发一种结构简单,工作稳定,操作简便,高效节能的初烤烟叶打包装置是解决这一问题的关键。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供了一种初烤烟叶填装灵活,压包工序连续性好、效率高的初烤烟叶的打包称重系统。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种初烤烟叶的打包称重系统,其包括:
并排设置的打包装置和称重装置;
所述称重装置包括称重台以及与称重台电性连接的称重显示表;
所述打包装置包括带行走轮的烟叶填装小车,上部安装有打包压头的机架,通过浮动支撑设置于机架底部且位于机架内的凹槽导轨,成对设置于机架内侧用于烟叶填装小车导向的辊轮,设置于机架底部一侧供烟叶填装小车进入凹槽导轨的斜坡台,设置于机架底部且位于机架内的支撑台,设置于机架一侧的控制箱以及液压站;所述打包压头通过两个对置于机架上端的液压缸连接于机架上,所述液压站与液压缸连接。
优选的是,所述控制箱上设置有调节打包高度的调节旋钮。
优选的是,所述机架的一侧设置有配合使用的打包高度标尺以及标尺指针。
优选的是,所述烟叶填装小车上设置有拉手和活动门。
优选的是,所述机架的下端设置有支撑脚,以及可转动调节的车轮。
优选的是,所述机架内侧设置有计数开关,所述控制箱上设置有与计数开关电性连接的计数器。
优选的是,所述机架内侧设置有用于检测烟叶填装小车位置的检测开关。
优选的是,所述斜坡台与机架可拆卸连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
本实用新型的初烤烟叶打包装置,称重工位与压包工位各自独立互不干扰,具有能同时完成装填、称重、压包、捆包作业,同时整机能实现上述工序同时进行,降低了打包机空运行时间,提高了工作效率,降低了能耗,解决了目前烟叶打包机工作效率低下的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;。
图2为图1的左视图。
图中:1―活塞杆,2―打包压头,3―机架,4―烟叶装填小车,6―拉手,7―活动门,8―打包高度标尺,9―调节旋钮,10―标尺指针,11―计数器,12―液压站,13―控制箱,14―称重显示表,15―称重台,16―辊轮,17―行走轮,18―底板,19―支撑台,20―导轨,21―浮动支撑,22―车轮,23―支撑脚,24―检测开关,25―计数开关,26―液压缸,27―斜坡台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1-2所示初烤烟叶的打包称重系统,其包括:
并排设置的打包装置和称重装置;
所述称重装置包括称重台15以及与称重台15电性连接的称重显示表14;
所述打包装置包括带行走轮17的烟叶填装小车4,上部安装有打包压头2的机架13,通过浮动支撑21设置于机架13底部且位于机架13内的凹槽导轨20,成对设置于机架13内侧用于烟叶填装小车4导向的辊轮16,设置于机架13底部一侧供烟叶填装小车4进入凹槽导轨20的斜坡台27,设置于机架13底部且位于机架13内的支撑台19,设置于机架13一侧的控制箱13以及液压站12;所述打包压头2通过两个对置于机架13上端的液压缸26连接于机架13上液压缸26的活塞杆1朝上实现打包压头2的升降,所述液压站12与液压缸26连接。
其中,所述控制箱13上设置有调节打包高度的调节旋钮9。所述机架13的一侧设置有配合使用的打包高度标尺8以及标尺指针10。所述烟叶填装小车4上设置有拉手6和活动门7,活动门7最好设置于烟叶填装小车4相对的两侧,通过拉手6实现启闭,当活动门7关闭时,可铺麻片并装填烟叶并压包;而当压包完成后活动门7打开时,可拖出烟包。所述机架13的下端设置有支撑脚23,以及可转动调节的车轮22,车轮22转动收起后,支撑脚23支撑于地面,防止车轮22长时间支撑受压变形。所述机架13内侧设置有计数开关25,所述控制箱13上设置有与计数开关25电性连接的计数器11,实现打包的统计。所述机架13内侧设置有用于检测烟叶填装小车4位置的检测开关24,当烟叶填装小车4到达预定位置后,打包压头2方可启动。
所述斜坡台27与机架13优选采用可拆卸连接,便于搬运和装箱。
浮动支撑21的作用是当其仅支撑烟叶装填小车4本身重量时,浮动支撑21不起作用,不产生上下浮动;而当烟叶装填小车4的行走轮17进入凹槽导轨20后,受到超过它本身重量的压力时,浮动支撑21起作用并产生向下的浮动,并随同烟叶装填小车4向下运动,直到烟叶装填小车4的底板18接触支撑台19为止,起到保护行走轮17的作用。
本实用新型的初烤烟叶打包装置,称重工位与压包工位各自独立互不干扰,具有能同时完成装填、称重、压包、捆包作业,同时整机能实现上述工序同时进行,降低了打包机空运行时间,提高了工作效率,降低了能耗,解决了目前烟叶打包机工作效率低下的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种初烤烟叶的打包称重系统,其特征在于包括:
并排设置的打包装置和称重装置;
所述称重装置包括称重台以及与称重台电性连接的称重显示表;
所述打包装置包括带行走轮的烟叶填装小车,上部安装有打包压头的机架,通过浮动支撑设置于机架底部且位于机架内的凹槽导轨,成对设置于机架内侧用于烟叶填装小车导向的辊轮,设置于机架底部一侧供烟叶填装小车进入凹槽导轨的斜坡台,设置于机架底部且位于机架内的支撑台,设置于机架一侧的控制箱以及液压站;所述打包压头通过两个对置于机架上端的液压缸连接于机架上,所述液压站与液压缸连接。
2.根据权利要求1所述初烤烟叶的打包称重系统,其特征在于:所述控制箱上设置有调节打包高度的调节旋钮。
3.根据权利要求1所述初烤烟叶的打包称重系统,其特征在于:所述机架的一侧设置有配合使用的打包高度标尺以及标尺指针。
4.根据权利要求1所述初烤烟叶的打包称重系统,其特征在于:所述烟叶填装小车上设置有拉手和活动门。
5.根据权利要求1所述初烤烟叶的打包称重系统,其特征在于:所述机架的下端设置有支撑脚,以及可转动调节的车轮。
6.根据权利要求1所述初烤烟叶的打包称重系统,其特征在于:所述机架内侧设置有计数开关,所述控制箱上设置有与计数开关电性连接的计数器。
7.根据权利要求1所述初烤烟叶的打包称重系统,其特征在于:所述机架内侧设置有用于检测烟叶填装小车位置的检测开关。
8.根据权利要求1所述初烤烟叶的打包称重系统,其特征在于:所述斜坡台与机架可拆卸连接。
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