CN211766528U - 烟丝装箱流转系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝装箱流转系统，其包括机架、布料机、输送机、周转箱、供给机构和接收机构；其中，机架的两端分别设置有布料口；布料机可往复移动地设置在机架的上方；输送机设置在机架的下方，输送机上依次设置有第一装箱工位、第一周转工位、第二周转工位和第二装箱工位；每个工位上设有周转箱；供给机构用于向第一装箱工位和第一周转工位输送周转箱；接收机构用于接收装有烟丝的周转箱。本实用新型实施例提供的烟丝装箱流转系统，在一条输送机上设置两个装箱工位，由往复式布料机交替对两个装箱工位上的周转箱进行布料装箱，并在两个装箱工位之间设置两个周转工位，从而实现了单线烟丝装箱和流转的连续作业，提升了生产效率。

Description

烟丝装箱流转系统

技术领域

本实用新型涉及物流技术领域，尤其涉及一种烟丝装箱流转系统。

背景技术

烟草行业制丝工艺流程中，需频繁地对烟丝、烟片等在制品进行工艺流转，流转过程中一般以烟丝箱为单位。为保证烟丝加工工艺的连续性，一般采用双工位进行烟丝装箱作业，以保证前后工序的连续运转。目前多采用两个装箱工位设计单独物流通道，双线并行的模式进行烟丝箱运转。然而，这种方式存在设备投资大，现场设备布局密集等问题，且受工艺现场场地的制约。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟丝装箱流转系统，以解决上述现有技术中的问题，实现单线烟丝装箱和流转的连续作业。

本实用新型提供了一种烟丝装箱流转系统，其中，包括：

机架，所述机架的两端分别设置有布料口；

布料机，可往复移动地设置在所述机架的上方；

输送机，设置在所述机架的下方，所述输送机上依次设置有第一装箱工位、第一周转工位、第二周转工位和第二装箱工位；

周转箱，分别设置在所述第一装箱工位、第一周转工位、第二周转工位和第二装箱工位；

供给机构，与所述第一装箱工位和第一周转工位对接，用于向所述第一装箱工位和所述第一周转工位输送所述周转箱；

接收机构，与所述第二周转工位和第二装箱工位对接，用于接收装有烟丝的周转箱；

所述布料机分别向所述第一装箱工位和第二装箱工位上的周转箱布料，所述输送机将所述第二周转工位和第二装箱工位上装有烟丝的周转箱输送至所述接收机构上，使所述第一装箱工位上的装有烟丝的周转箱移动至所述第二周转工位上，使所述第一周转工位上的空的周转箱移动至所述第二装箱工位上。

如上所述的烟丝装箱流转系统，其中，优选的是，还包括烟丝预压装置，所述烟丝预压装置设置在所述机架上。

如上所述的烟丝装箱流转系统，其中，优选的是，还包括布料连接筒和气缸，所述气缸的固定部设置在所述机架上，所述气缸的驱动端与所述布料连接筒的出料侧相连，所述布料连接筒的进料侧与所述布料口连通。

如上所述的烟丝装箱流转系统，其中，优选的是，所述布料连接筒上设置有可拉伸的波纹。

如上所述的烟丝装箱流转系统，其中，优选的是，所述布料连接筒的材料为弹性材料。

如上所述的烟丝装箱流转系统，其中，优选的是，所述布料连接筒从所述进料侧向所述出料侧的方向收拢。

如上所述的烟丝装箱流转系统，其中，优选的是，所述机架包括水平支撑板和升降立柱，所述升降立柱设置在所述水平支撑板的底面，所述布料机设置在所述水平支撑板的上表面，所述布料口分别设置在所述水平支撑板的两端；

所述输送机设置在所述水平支撑板的下方，所述输送机与所述水平支撑板之间保持有空间，所述空间用于放置所述周转箱。

本实用新型提供的烟丝装箱流转系统，在一条输送机上设置两个装箱工位，由往复式布料机交替对两个装箱工位上的周转箱进行布料装箱，并在两个装箱工位之间设置两个周转工位，实现了单线烟丝装箱和流转的连续作业，从而提升了生产效率，节省了设备的投入成本和场地占用面积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的烟丝装箱流转系统的结构示意图。

附图标记说明：

100-机架 110-水平支撑板

120-升降立柱 200-布料机

300-输送机 310-第一装箱工位

320-第一周转工位 330-第二周转工位

340-第二装箱工位 400-周转箱

500-布料连接筒 600-气缸

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供的烟丝装箱流转系统，其包括机架100、布料机200、输送机300、周转箱400、供给机构和接收机构；其中，机架100的两端分别设置有布料口；布料机200可往复移动地设置在机架100的上方；输送机300设置在机架100的下方，输送机300上依次设置有第一装箱工位310、第一周转工位320、第二周转工位330和第二装箱工位340；周转箱400分别设置在第一装箱工位310、第一周转工位320、第二周转工位330和第二装箱工位340；供给机构与第一装箱工位310和第一周转工位320对接，用于向第一装箱工位310和第一周转工位320输送周转箱400；接收机构与第二周转工位330和第二装箱工位340对接，用于接收装有烟丝的周转箱400。

其中，每个工位上均放置有一个周转箱400。工作时，布料机200分别向第一装箱工位310和第二装箱工位340上的周转箱400布料，具体可以先对第二装箱工位340上的周转箱400布料，然后驱动布料机200移动至与第一装箱工位310对应的布料口处，以对第一装箱工位310上的周转箱400进行布料。布料完成后，输送机300将第二周转工位330和第二装箱工位340上装有烟丝的周转箱400输送至接收机构上，同时可以使第一装箱工位310上的装有烟丝的周转箱400移动至第二周转工位330上，使第一周转工位320上的空的周转箱400移动至第二装箱工位340上，使第二周转工位330上的周转箱400仍然是装有烟丝的周转箱400，而第二装箱工位340上的周转箱400仍然是空的周转箱400，从而可以进行下一个周转循环。

可以理解的是，当第一装箱工位310和第一周转工位320上的周转箱 400移动至第二周转工位330和第二装箱工位340上后，可以通过供给机构分别向第一装箱工位310和第一周转工位320重新补充空的周转箱400，由此，使输送机300上各工位上的周转箱400的状态为：第一装箱工位310、第一周转工位320及第二装箱工位340上的周转箱400为空，而第二周转工位330上的周转箱400装有烟丝。在下一个布料循环中，仍可以通过布料机200对第一装箱工位310和第二装箱工位340上的周转箱400进行布料，然后将第二周转工位330和第二装箱工位340上的装有烟丝的周转箱 400输送至接收机构上，而第一装箱工位310上的装有烟丝的周转箱400 移动至第二周转工位330上，第一周转工位320上的空的周转箱400移动至第二装箱工位340，以便进行下一个布料循环。

相对于现有技术而言，本实用新型实施例提供的烟丝装箱流转系统，在一条输送机300上设置两个装箱工位，由往复式布料机200交替对两个装箱工位上的周转箱400进行布料装箱，并在两个装箱工位之间设置两个周转工位，实现了单线烟丝装箱和流转的连续作业，从而提升了生产效率，节省了设备的投入成本和场地占用面积。

进一步，该系统还包括烟丝预压装置，烟丝预压装置设置在机架100 上，以对周转箱400中的烟丝进行预压，避免烟丝间过于蓬松。

进一步，该系统还包括布料连接筒500和气缸600，气缸600的固定部设置在机架100上，气缸600的驱动端与布料连接筒500的出料侧相连，布料连接筒500的进料侧与布料口连通。当气缸600的活塞杆伸出时，可以使布料连接筒500拉长，以与周转箱400对接，以便向周转箱400中填充烟丝；而当活塞杆缩回时，可以使布料连接筒500与周转箱400分离，以便于对周转箱400进行流转。

其中，为了便于布料连接筒500的拉伸，布料连接筒500上设置有可拉伸的波纹。当然，布料连接筒500的材料也可以为弹性材料，如弹性橡胶等。

进一步，布料连接筒500从进料侧向出料侧的方向收拢，其中布料连接筒500上直径较小的一端可以伸入至周转箱400中设定的距离，由此可以放置烟丝散落在周转筒的外侧。

进一步，机架100包括水平支撑板110和升降立柱120，升降立柱120 设置在水平支撑板110的底面，布料机200设置在水平支撑板110的上表面，布料口分别设置在水平支撑板110的两端；输送机300设置在水平支撑板110的下方，输送机300与水平支撑板110之间保持有空间，空间用于放置周转箱400。由此，通过调节升降立柱120的高度，可以实现对输送机300与水平支撑板110之间空间的调整，以实现对不同大小规格的周转箱400的放置和流转。

本实用新型实施例提供的烟丝装箱流转系统，在一条输送机上设置两个装箱工位，由往复式布料机交替对两个装箱工位上的周转箱进行布料装箱，并在两个装箱工位之间设置两个周转工位，实现了单线烟丝装箱和流转的连续作业，从而提升了生产效率，节省了设备的投入成本和场地占用面积。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种烟丝装箱流转系统，其特征在于，包括：

机架，所述机架的两端分别设置有布料口；

布料机，可往复移动地设置在所述机架的上方；

输送机，设置在所述机架的下方，所述输送机上依次设置有第一装箱工位、第一周转工位、第二周转工位和第二装箱工位；

周转箱，分别设置在所述第一装箱工位、第一周转工位、第二周转工位和第二装箱工位；

供给机构，与所述第一装箱工位和第一周转工位对接，用于向所述第一装箱工位和所述第一周转工位输送所述周转箱；

接收机构，与所述第二周转工位和第二装箱工位对接，用于接收装有烟丝的周转箱；

所述布料机分别向所述第一装箱工位和第二装箱工位上的周转箱布料，所述输送机将所述第二周转工位和第二装箱工位上装有烟丝的周转箱输送至所述接收机构上，使所述第一装箱工位上的装有烟丝的周转箱移动至所述第二周转工位上，使所述第一周转工位上的空的周转箱移动至所述第二装箱工位上。

2.根据权利要求1所述的烟丝装箱流转系统，其特征在于，还包括烟丝预压装置，所述烟丝预压装置设置在所述机架上。

3.根据权利要求1所述的烟丝装箱流转系统，其特征在于，还包括布料连接筒和气缸，所述气缸的固定部设置在所述机架上，所述气缸的驱动端与所述布料连接筒的出料侧相连，所述布料连接筒的进料侧与所述布料口连通。

4.根据权利要求3所述的烟丝装箱流转系统，其特征在于，所述布料连接筒上设置有可拉伸的波纹。

5.根据权利要求3所述的烟丝装箱流转系统，其特征在于，所述布料连接筒的材料为弹性材料。

6.根据权利要求3所述的烟丝装箱流转系统，其特征在于，所述布料连接筒从所述进料侧向所述出料侧的方向收拢。

7.根据权利要求1所述的烟丝装箱流转系统，其特征在于，所述机架包括水平支撑板和升降立柱，所述升降立柱设置在所述水平支撑板的底面，所述布料机设置在所述水平支撑板的上表面，所述布料口分别设置在所述水平支撑板的两端；

所述输送机设置在所述水平支撑板的下方，所述输送机与所述水平支撑板之间保持有空间，所述空间用于放置所述周转箱。

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