CN112535635A - 一种硬胶囊剂药品的自动填料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硬胶囊剂填充技术领域，具体涉及一种硬胶囊剂药品的自动填料装置，包括机架和储料仓，机架的顶部固定安装有储料仓，储料仓的底端连通有出料斗，机架的内部上下移动安装有托架，托架的表面开设有安装槽，安装槽的内部滑动安装有出料仓，出料仓的底部连通有若干个呈阵列分布的药粉输送管，药粉输送管与出料仓连接处均设有药品计量器，药粉输送管的底端均设有注药枪头；出料仓的右侧壁固定有连接架，连接架上安装有螺套，螺套内部螺纹连接有螺杆，螺杆转动安装于一对轴承座内部；本发明能防止外界风或者气流吹动药品并造成药品的洒落，能提高药品质量填充精度，还能能防止药品粉末的气味散发。

Description

一种硬胶囊剂药品的自动填料装置

技术领域

本发明涉及硬胶囊剂填充技术领域，具体涉及一种硬胶囊剂药品的自动填料装置。

背景技术

硬胶囊剂是将一定量的药材提取物与药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒、小丸、半固体或液体等，充填于空心胶囊中制成，或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成。胶囊剂外观光洁，美观，且可掩盖药物的不良气味，便于服用。与片剂、丸剂相比，在胃肠道中崩解快，吸收、显效也较快。药物被装于胶囊中，与光线、空气和湿气隔离，药物的稳定性增加，同时可定时定位释放药物。硬胶囊剂生产工序包括配料、混合、制粒、干燥、整粒、装囊、检囊打光及分装，每一步均严格按照工艺要求进行操作。芳香性药物逐步加入，混合均匀、密闭。有毒品种应在密闭室内生产，与邻室保持相对负压，生产人员应有防护隔离措施。现有硬胶囊剂多采用铝塑包装设备进行塑封包装，经常发生填料不完整和多填料等问题，如专利申请号CN201721468562.4的实用新型公开了一种硬胶囊剂药品的自动填料机构，包括储料仓，储料仓固定连接在机架顶部，储料仓底部固定连接有料斗，料斗下方设有出料仓，出料仓固定连接在机架上，出料仓外侧面安装有一号电动振动器，出料仓底部出料口处安装有药品计量器和输药管，输药管底部固定连接有注药枪头，注药枪头下方安装有传送带，传送带上等间距设有胶囊壳放置槽，胶囊壳放置槽下方安装有二号电动振动器和推送器，传送带远离注药枪头的一侧固定连接有吸尘装置，吸尘装置下方安装有步进电机。整体结构简单，填料精准均匀，自动化程度高，提高了工作效率，且可以减少粉尘污染，但是该实用新型在工作过程中仍存在以下不足：药品粉末遇到气流时会四处飘落，不仅会影响填药品充质量的精度，还会对周边环境造成影响；不能对注药枪头的位置进行调节，灵活性差。

发明内容

本发明针对背景技术所提出的问题，设计了一种硬胶囊剂药品的自动填料装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种硬胶囊剂药品的自动填料装置，包括机架和储料仓，所述机架的顶部固定安装有所述储料仓，所述储料仓的底端连通有出料斗，所述机架的内部上下移动安装有托架，且所述托架设置于所述储料仓的正下方，所述托架的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有出料仓，所述出料仓的底部连通有若干个呈阵列分布的药粉输送管，所述药粉输送管与所述出料仓连接处均设有药品计量器，所述药粉输送管的底端均设有注药枪头，所述药粉输送管的外壁固定有上挡环和下挡环，所述上挡环和所述下挡环之间安装有隔风组件；所述出料仓的右侧壁固定有连接架，所述连接架上安装有螺套，所述螺套内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动安装于一对轴承座内部，所述螺杆的右端穿出所述轴承座并与伺服电机的输出端相连接；

所述注药枪头下方设有传送带，所述传送带由主动轮及从动轮传送，所述主动轮及所述从动轮均转动安装于立架上，所述主动轮由步进电机驱动，所述传送带的外表面开设有若干个呈阵列分布的胶囊壳放置槽；所述机架的前侧壁固定安装有电气控制箱。

作为上述方案的进一步改进，所述隔风组件包括圆筒、复位弹簧和隔风罩，所述圆筒套设于所述药粉输送管的外壁，且所述复位弹簧设置于所述上挡环与所述圆筒之间，所述圆筒的底端口一体化成型有所述隔风罩。

作为上述方案的进一步改进，所述隔风罩的底端口内径大于所述胶囊壳放置槽的上端口内径。

作为上述方案的进一步改进，所述注药枪头的下方设有辅助辊，所述辅助辊与上层的所述传送带下表面滚动接触，所述辅助辊转动安装于辊轴架内部，所述辊轴架底面中部安装有电动震动器。

作为上述方案的进一步改进，所述出料斗与所述出料仓之间连通有加料软管，所述出料斗的底部外壁设有卸料阀，所述出料仓的侧壁设有料位器。

作为上述方案的进一步改进，所述出料仓的前、后侧壁均固定有滑座，两个所述滑座分别滑动安装于所述安装槽的前、后边沿上。

作为上述方案的进一步改进，所述机架内部还固定安装有一对气缸，一对所述气缸的伸缩端均与所述托架的下表面相固定。

作为上述方案的进一步改进，一对所述轴承座均固定于所述托架的上表面，且一对所述轴承座均设置于所述出料仓的右方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在将药品粉末填充到硬胶囊壳时，一对气缸可带动托架及托架上安装的组件同时向下移动，托架的表面开设有安装槽，安装槽的内部滑动安装有出料仓，出料仓的底部连通有若干个呈阵列分布的药粉输送管，药粉输送管的底端均设有注药枪头，药粉输送管的外壁固定有上挡环和下挡环，上挡环和下挡环之间安装有隔风组件，隔风组件包括圆筒、复位弹簧和隔风罩，随着出料仓及药粉输送管不断向下移动，隔风罩紧压到传送带上表面并罩设于胶囊壳放置槽外部，此时即可打开注药枪头将药品粉末定量填充到胶囊壳内部，隔风罩的设置一方面能防止外界风或者气流吹动药品并造成药品的洒落，能提高药品质量填充精度，另一方面能防止药品粉末的气味散发，能有效降低对周边环境的影响。

2、本发明中，出料仓的右侧壁固定有连接架，连接架上安装有螺套，螺套内部螺纹连接有螺杆，螺杆转动安装于一对轴承座内部，螺杆的右端穿出轴承座并与伺服电机的输出端相连接，可控制伺服电机带动螺杆顺时针或者逆时针转动，进而可通过连接架带动出料仓向左或者向右移动，出料仓的底部连通有若干个呈阵列分布的药粉输送管，药粉输送管的底端均设有注药枪头，从而便于对药粉输送管位置进行左右调整，使的药品粉末能够精准落入到胶囊壳内部。

3、本发明中，注药枪头的下方设有辅助辊，辅助辊与上层的传送带下表面滚动接触，辅助辊的设置能对传送带起到支撑用，能防止传送带出现较大变形，同时也不会影响传送带的走动，辅助辊转动安装于辊轴架内部，辊轴架底面中部安装有电动震动器，在药品粉末填充到硬胶囊壳时，可开启电动震动器，电动震动器通电后可带动辅助辊震动，从而使得胶囊壳内部药品粉末填料更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明中托架及其周边组件的结构示意图；

图4为本发明中药粉输送管与隔风组件的结构示意图；

图5为本发明中药粉输送管与隔风组件的组装示意图；

图6为本发明中辅助辊、辊轴架及电动震动器的结构示意图。

其中，1-机架，2-储料仓，3-出料斗，4-托架，5-安装槽，6-隔风组件，601-圆筒，602-复位弹簧，603-隔风罩，7-出料仓，8-药粉输送管，9-药品计量器，10-注药枪头，11-上挡环，12-下挡环13-连接架，14-螺套，15-螺杆，16-轴承座，17-伺服电机，18-传送带，19-主动轮，20-从动轮，21-步进电机，22-胶囊壳放置槽，23-电气控制箱，24-辅助辊，25-辊轴架，26-电动震动器，27-加料软管，28-卸料阀，29-料位器，30-滑座，31-气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图1～6对本发明进一步说明。

如图1～4所示，一种硬胶囊剂药品的自动填料装置，包括机架1和储料仓2，机架1的顶部固定安装有储料仓2，储料仓2的底端连通有出料斗3，机架1的内部上下移动安装有托架4，且托架4设置于储料仓2的正下方，托架4的表面开设有安装槽5，安装槽5的内部滑动安装有出料仓7，出料仓7的底部连通有若干个呈阵列分布的药粉输送管8，药粉输送管8与出料仓7连接处均设有药品计量器9，药粉输送管8的底端均设有注药枪头10，药粉输送管8的外壁固定有上挡环11和下挡环12，上挡环11和下挡环12之间安装有隔风组件6；出料仓7的右侧壁固定有连接架13，连接架13上安装有螺套14，螺套14内部螺纹连接有螺杆15，螺杆15转动安装于一对轴承座16内部，螺杆15的右端穿出轴承座16并与伺服电机17的输出端相连接，一对轴承座16均固定于托架4的上表面，且一对轴承座16均设置于出料仓7的右方；出料仓7的前、后侧壁均固定有滑座30，两个滑座30分别滑动安装于安装槽5的前、后边沿上；出料斗3与出料仓7之间连通有加料软管27，出料斗3的底部外壁设有卸料阀28，出料仓7的侧壁设有料位器29；机架1内部还固定安装有一对气缸31，一对气缸31的伸缩端均与托架4的下表面相固定；注药枪头10下方设有传送带18，传送带18由主动轮19及从动轮20传送，主动轮19及从动轮20均转动安装于立架上，主动轮19由步进电机21驱动，传送带18的外表面开设有若干个呈阵列分布的胶囊壳放置槽22；机架1的前侧壁固定安装有电气控制箱23。

其中，如图5所示，隔风组件6包括圆筒601、复位弹簧602和隔风罩603，圆筒601套设于药粉输送管8的外壁，且复位弹簧602设置于上挡环11与圆筒601之间，圆筒601的底端口一体化成型有隔风罩603；隔风罩603的底端口内径大于胶囊壳放置槽22的上端口内径。

如图6所示，注药枪头10的下方设有辅助辊24，辅助辊24与上层的传送带18下表面滚动接触，辅助辊24转动安装于辊轴架25内部，辊轴架25底面中部安装有电动震动器26。

本发明的工作流程为：启动装置的电源开关并打开卸料阀28，储料仓2及出料斗3内部的药品粉末由加料软管27不断进入到出料仓7内部，出料仓7的侧壁设有的料位器29能对出料仓7的料位进行检测，当料位达到满载状态时，即控制卸料阀28关闭停止加料；接着，控制步进电机21带动传送带18走动一定距离，控制伺服电机17带动螺杆15顺时针或者逆时针转动，进而可通过连接架13带动出料仓7向左或者向右移动，出料仓7的底部连通有若干个呈阵列分布的药粉输送管8，药粉输送管8的底端均设有注药枪头10，从而便于对药粉输送管8位置进行左右调整，使得注药枪头10对准装载有胶囊壳的胶囊壳放置槽22；最后，控制一对气缸31带动托架4及托架4上安装的组件同时向下移动，隔风罩603紧压到传送带18上表面并罩设于胶囊壳放置槽22外部，此时即可打开注药枪头10将药品粉末定量填充到胶囊壳内部，隔风罩603的设置一方面能防止外界风或者气流吹动药品并造成药品的洒落，能提高药品质量填充精度，另一方面能防止药品粉末的气味散发，能有效降低对周边环境的影响；填充结束后，一对气缸31可带动托架4及托架4上安装的组件同时向上移动，复位弹簧602由被压缩状态恢复到自然状态，隔风罩603向下移动并盖住注药枪头10。

本发明在使用时，注药枪头10的下方设有辅助辊24，辅助辊24与上层的传送带18下表面滚动接触，辅助辊24的设置能对传送带18起到支撑用，能防止传送带18出现较大变形，同时也不会影响传送带18的走动，辅助辊24转动安装于辊轴架25内部，辊轴架25底面中部安装有电动震动器26，在药品粉末填充到硬胶囊壳时，可开启电动震动器26，电动震动器26通电后可带动辅助辊24震动，从而使得胶囊壳内部药品粉末填料更加均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硬胶囊剂药品的自动填料装置，包括机架（1）和储料仓（2），其特征在于：所述机架（1）的顶部固定安装有所述储料仓（2），所述储料仓（2）的底端连通有出料斗（3），所述机架（1）的内部上下移动安装有托架（4），且所述托架（4）设置于所述储料仓（2）的正下方，所述托架（4）的表面开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内部滑动安装有出料仓（7），所述出料仓（7）的底部连通有若干个呈阵列分布的药粉输送管（8），所述药粉输送管（8）与所述出料仓（7）连接处均设有药品计量器（9），所述药粉输送管（8）的底端均设有注药枪头（10），所述药粉输送管（8）的外壁固定有上挡环（11）和下挡环（12），所述上挡环（11）和所述下挡环（12）之间安装有隔风组件（6）；所述出料仓（7）的右侧壁固定有连接架（13），所述连接架（13）上安装有螺套（14），所述螺套（14）内部螺纹连接有螺杆（15），所述螺杆（15）转动安装于一对轴承座（16）内部，所述螺杆（15）的右端穿出所述轴承座（16）并与伺服电机（17）的输出端相连接；

所述注药枪头（10）下方设有传送带（18），所述传送带（18）由主动轮（19）及从动轮（20）传送，所述主动轮（19）及所述从动轮（20）均转动安装于立架上，所述主动轮（19）由步进电机（21）驱动，所述传送带（18）的外表面开设有若干个呈阵列分布的胶囊壳放置槽（22）；所述机架（1）的前侧壁固定安装有电气控制箱（23）。

2.根据权利要求1所述的一种硬胶囊剂药品的自动填料装置，其特征在于：所述隔风组件（6）包括圆筒（601）、复位弹簧（602）和隔风罩（603），所述圆筒（601）套设于所述药粉输送管（8）的外壁，且所述复位弹簧（602）设置于所述上挡环（11）与所述圆筒（601）之间，所述圆筒（601）的底端口一体化成型有所述隔风罩（603）。

3.根据权利要求2所述的一种硬胶囊剂药品的自动填料装置，其特征在于：所述隔风罩（603）的底端口内径大于所述胶囊壳放置槽（22）的上端口内径。

4.根据权利要求1所述的一种硬胶囊剂药品的自动填料装置，其特征在于：所述注药枪头（10）的下方设有辅助辊（24），所述辅助辊（24）与上层的所述传送带（18）下表面滚动接触，所述辅助辊（24）转动安装于辊轴架（25）内部，所述辊轴架（25）底面中部安装有电动震动器（26）。

5.根据权利要求1所述的一种硬胶囊剂药品的自动填料装置，其特征在于：所述出料斗（3）与所述出料仓（7）之间连通有加料软管（27），所述出料斗（3）的底部外壁设有卸料阀（28），所述出料仓（7）的侧壁设有料位器（29）。

6.根据权利要求1所述的一种硬胶囊剂药品的自动填料装置，其特征在于：所述出料仓（7）的前、后侧壁均固定有滑座（30），两个所述滑座（30）分别滑动安装于所述安装槽（5）的前、后边沿上。

7.根据权利要求1所述的一种硬胶囊剂药品的自动填料装置，其特征在于：所述机架（1）内部还固定安装有一对气缸（31），一对所述气缸（31）的伸缩端均与所述托架（4）的下表面相固定。

8.根据权利要求1所述的一种硬胶囊剂药品的自动填料装置，其特征在于：一对所述轴承座（16）均固定于所述托架（4）的上表面，且一对所述轴承座（16）均设置于所述出料仓（7）的右方。

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