CN110155378B - 一种提高粉状物料堆积比的包装流水线及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高粉状物料堆积比的包装流水线及工艺，包括：物料室，安装在物料室内部的挤压件，以及位于物料室下方的灌装组件；所述挤压件能够转动，所述挤压件外壁上侧沿周向设置有护板，所述挤压件外壁下侧沿周向设置有若干个挤压板；所述挤压件外壁位于挤压板内侧位置处设置有若干个抽气孔，所述挤压件旋转过程中挤压粉状物料，使所述挤压板内侧形成空腔区，通过抽气孔将空腔区内的富集空气抽离；所述挤压板挤压后的粉状物料通过物料室底部的出料口转移至灌装组件；减少粉状物料之间的空气间隙，提高粉状物料的堆积比，同时避免扬尘。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高粉状物料堆积比的包装流水线，尤其涉及一种提高粉状物料堆积比的包装流水线及工艺。
背景技术
堆积密度是把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中，在刚填充完成后所测得的单位体积质量，一些粉状物料在进行生产加工过程中，其堆积密度是不同的，而对自然堆积的粉状物料进行之间灌装容易造成粉状物料内的空气较多，堆积密度较小，既浪费了包装材料，且在灌装过程中容易造成粉状物料的飞溅，操作难度较大。
传统的粉状物料在堆积过程中，没有通过外界措施进行抽离粉状物料内的空气，容易造成自然堆积的粉状物料占用空间较大，造成物料灌装过程中堆积比较小，浪费了包装袋的使用空间，粉状物料在堆积过程中，不会通过挤压板对粉状物料进行挤压，从而形成空气富集空腔区，无法对空气进行富集抽离，且传统的包装过程，在进行空气抽离过程中容易将粉状物料抽离，造成粉尘污染。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种提高粉状物料堆积比的包装流水线。
为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种提高粉状物料堆积比的包装流水线，包括：物料室，安装在物料室内部的挤压件，以及位于物料室下方的灌装组件；所述挤压件能够转动，所述挤压件外壁上侧沿周向设置有护板，所述挤压件外壁下侧沿周向设置有若干个挤压板；所述挤压件外壁位于挤压板内侧位置处设置有若干个抽气孔，所述挤压件旋转过程中挤压粉状物料，使所述挤压板内侧形成空腔区，通过抽气孔将空腔区内的富集空气抽离；所述挤压板挤压后的粉状物料通过物料室底部的出料口转移至灌装组件。
本发明一个较佳实施例中，所述灌装组件包括圆盘以及设置在圆盘上的给袋工位、灌料工位以及封装工位。
本发明一个较佳实施例中，所述挤压件为中空结构，且所述挤压件顶部连接有抽气管。
本发明一个较佳实施例中，所述挤压件底部中心位置通过传动机构固定在挤压电机的转轴上。
本发明一个较佳实施例中，所述挤压件上部为半球体，下部为凸台，且凸台下部的尺寸小于凸台上部的尺寸。
本发明一个较佳实施例中，所述挤压板为橡胶材料制成。
本发明一个较佳实施例中，所述挤压板为弧形结构。
本发明一个较佳实施例中，所述物料室顶部设置有进料口。
本发明一个较佳实施例中，所述圆盘上设置有若干个托盘。
本发明采用的另一种技术方案为：一种包装流水线的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)粉状物料经进料口落入物料室，粉状物料经挤压件顶部球形面滑落至物料室底部，此时通过挤压电机带动挤压件旋转；
(2)挤压件旋转过程中，弧形挤压板挤压外侧粉状物料，挤压板与凸台之间形成空腔区，通过气泵与挤压件顶部的抽气管将空腔区内的富集空气进行抽离；
(3)抽离空气后的物料经物料室下方的出料口落至圆盘上的灌料工位上的包装袋内；
(4)灌料完成后，通过圆盘底部的圆盘电机带动圆盘转动一定角度，将已完成灌料的包装袋移出，将给袋工位上的包装袋送至出料口下方。
本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中挤压板受到物料挤压时会朝向弧形内侧弯曲。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)通过橡胶材质的挤压板实现柔性挤压，粉末的松装比会在一个比较稳定的范围内，这样粉末在被灌装到包装袋内时，粉末的流动性也基本保持在一个稳定的较小区间范围内，流动性一直维持稳定进而灌装过程也比较稳定，阻滞以及快速坠料造成喷溅的现象基本可以杜绝，灌装稳定性提高了进而保证灌装车间粉末扬尘可以为零。
(2)通过挤压电机带动挤压件旋转过程中，弧形挤压板挤压物料，使得挤压板弧形内侧形成一个空腔区，此时通过气泵与抽气管将空腔区内的富集空气抽离，减少物料之间的空隙，从而提高物料之间的堆积比,弧形挤压板的布置能够将物料分隔在弧形挤压板的外侧，在通过抽气孔进行抽离空气的过程中，有且仅有少量粉状物料通过抽气孔抽离出去，不会造成扬尘。
(3)挤压板为弧形结构，且为橡胶材质，在挤压板挤压物料时，物料也会有一个对挤压板外侧的挤压力，当物料内的空气抽离较多时，物料之间的间隙越小，挤压力越大，造成挤压板向弧形内侧弯曲，弯曲后的挤压板既能够保护外侧粉状物料不会从抽气孔内抽离，又会保证挤压板内侧不会形成密封，保证空腔区内的空气不断通过气泵抽离。
(4)抽离富集空气后的物料经过出料口落入灌装组件上的收集袋内，灌装组件包括给袋工位、封装工位以及灌料工位，将物料实现流水线工艺包装，提高包装效率，在灌料完成后，通过圆盘电机控制灌装组件旋转，灌料完成的包装袋送至封装工位进行封装，，未灌装的空包装袋送至出料口下方的灌料工位继续灌料，实现不停机运行。
(5)挤压件上部为半球体结构，半球体外侧的护板能够使进料口落下的粉状物料能够从挤压件顶部滑落至物料箱底部的同时，不会落入挤压板的弧形弯曲内侧。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的局部结构示意图；
图2是本发明的优选实施例物料室内部结构示意图；
图3是本发明的优选实施例局部放大示意图；
图中：
1、进料口，2、物料室，3、挤压电机，4、出料口，5、圆盘电机，6、圆盘，7、托盘，8、抽气管，9、挤压件，10、护板，11、抽气孔，12、挤压板。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种提高粉状物料堆积比的包装流水线，包括：物料室2，安装在物料室2内部的挤压件9，以及位于物料室2下方的灌装组件；所述挤压件9能够转动，所述挤压件9外壁上侧沿周向设置有护板10，所述挤压件9外壁下侧沿周向设置有若干个挤压板12；所述挤压件9外壁位于挤压板12内侧位置处设置有若干个抽气孔11，所述挤压件9旋转过程中挤压粉状物料，使所述挤压板12内侧形成空腔区，通过抽气孔11将空腔区内的富集空气抽离；所述挤压板12挤压后的粉状物料通过物料室2底部的出料口4转移至灌装组件。
本发明一个较佳实施例中，所述灌装组件包括圆盘6以及设置在圆盘6上的给袋工位、灌料工位以及封装工位，所述挤压件9为中空结构，且所述挤压件9顶部连接有抽气管8，挤压件9底部中心位置通过传动机构固定在挤压电机3的转轴上。
抽离富集空气后的物料经过出料口4落入灌装组件上的收集袋内，灌装组件包括给袋工位、封装工位以及灌料工位，将物料实现流水线工艺包装，提高包装效率，圆盘6上设置有6个托盘7，在灌料完成后，通过圆盘6电机5控制灌装组件旋转，灌料完成的包装袋送至封装工位，未灌装的空包装袋送至出料口4下方的灌料工位继续灌料，实现不停机运行。
圆盘6逆时针旋转，移动至出料口4正下方进行灌料操作的托盘7位置为灌料工位，位于灌料工位前一道工序，即进行放袋操作，放袋完成后圆盘6转动即将进入灌料工位的位置为给袋工位；灌料工位完成后的后一道工序为封装工位，即圆盘6逆时针旋转过程中，从出料口4正下方旋转60度后进入封装工位，一个托盘7旋转至封装工位的同时，另一个托盘7正好处于出料口4正下方的灌料工位处进行灌料，同时给袋工位处送袋，如此往复，实现不停机运行。
所述挤压件9上部为半球体，下部为凸台，且凸台下部的尺寸小于凸台上部的尺寸，所述挤压板12为橡胶材料制成，所述挤压板12为弧形结构，所述物料室2顶部设置有进料口1。
挤压件9上部为半球体结构，半球体外侧的护板10能够使进料口1落下的粉状物料能够从挤压件9顶部滑落至物料箱底部的同时，不会落入挤压板12的弧形弯曲内侧。
本发明采用的另一种技术方案为：一种包装流水线的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)粉状物料经进料口1落入物料室2，粉状物料经挤压件9顶部球形面滑落至物料室2底部，此时通过挤压电机3带动挤压件9旋转；
(2)挤压件9旋转过程中，弧形挤压板12挤压外侧粉状物料，挤压板12与凸台之间形成空腔区，通过气泵与挤压件9顶部的抽气管8将空腔区内的富集空气进行抽离；
(3)抽离空气后的物料经物料室2下方的出料口4落至圆盘6上的灌料工位上的包装袋内；
(4)灌料完成后，圆盘6上设置有6个托盘7，圆盘6电机5带动圆盘6转动一定角度，将托盘7上已完成灌料的包装袋移出，将给袋工位上的包装袋送至出料口4下方。
步骤(2)中挤压板12受到物料挤压时会朝向弧形内侧弯曲，挤压板12为弧形结构，且为橡胶材质，在挤压板12挤压物料时，物料也会有一个对挤压板12外侧的挤压力，当物料内的空气抽离较多时，物料之间的间隙越小，挤压力越大，造成挤压板12向弧形内侧弯曲，弯曲后的挤压板12既能够保护外侧粉状物料不会从抽气孔11内抽离，又会保证挤压板12内侧不会形成密封，保证空腔区内的空气不断通过气泵抽离。
通过挤压电机3带动挤压件9旋转过程中，弧形挤压板12挤压物料，使得挤压板12弧形内侧形成一个空腔区，此时通过气泵与抽气管8将空腔区内的富集空气抽离，减少物料之间的空隙，从而提高物料之间的堆积比。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (9)
1.一种提高粉状物料堆积比的包装流水线，包括：物料室，安装在物料室内部的挤压件，以及位于物料室下方的灌装组件；其特征在于，
所述挤压件能够转动，所述挤压件外壁上侧沿周向设置有护板，所述挤压件外壁下侧沿周向设置有若干个挤压板；
所述挤压件外壁位于挤压板内侧位置处设置有若干个抽气孔，所述挤压件旋转过程中挤压粉状物料，使所述挤压板内侧形成空腔区，通过抽气孔将空腔区内的富集空气抽离；所述挤压板挤压后的粉状物料通过物料室底部的出料口转移至灌装组件；
所述挤压件上部为半球体，下部为凸台，且凸台下部的尺寸小于凸台上部的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种提高粉状物料堆积比的包装流水线，其特征在于：所述灌装组件包括圆盘以及设置在圆盘上的给袋工位、灌料工位以及封装工位。
3.根据权利要求1所述的一种提高粉状物料堆积比的包装流水线，其特征在于：所述挤压件为中空结构，且所述挤压件顶部连接有抽气管。
4.根据权利要求3所述的一种提高粉状物料堆积比的包装流水线，其特征在于：所述挤压件底部中心位置通过传动机构固定在挤压电机的转轴上。
5.根据权利要求1所述的一种提高粉状物料堆积比的包装流水线，其特征在于：所述挤压板为橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种提高粉状物料堆积比的包装流水线，其特征在于：所述挤压板为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种提高粉状物料堆积比的包装流水线，其特征在于：所述物料室顶部设置有进料口。
8.一种如权利要求1所述的包装流水线的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)粉状物料经进料口落入物料室，粉状物料经挤压件顶部球形面滑落至物料室底部，此时通过挤压电机带动挤压件旋转；
(2)挤压件旋转过程中，弧形挤压板挤压外侧粉状物料，挤压板与凸台之间形成空腔区，通过气泵与挤压件顶部的抽气管将空腔区内的富集空气进行抽离；
(3)抽离空气后的物料经物料室下方的出料口落至圆盘上的灌料工位上的包装袋内；
(4)灌料完成后，圆盘转动一定角度，将已完成灌料的包装袋移出，将给袋工位上的包装袋送至出料口下方。
9.根据权利要求8所述的一种包装流水线的工艺，其特征在于：步骤(2)中挤压板受到物料挤压时会朝向弧形内侧弯曲。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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Application publication date: 20190823 Assignee: Huai'an Gongyu Science and Technology Service Co.,Ltd. Assignor: HUAIYIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY Contract record no.: X2021320010028 Denomination of invention: A packaging line and process for improving the stacking ratio of powdery materials Granted publication date: 20210319 License type: Common License Record date: 20211013 |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20240113 Address after: 230000 floor 1, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee after: Dragon totem Technology (Hefei) Co.,Ltd. Address before: 223001 No.1, Meicheng East Road, Huai'an City, Jiangsu Province Patentee before: HUAIYIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY |