CN107719761A - 塑料管切割堆叠机 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种塑料管切割堆叠机，包括机架以及切料装置，所述切料装置上设有一位于所述机架上方的出料口，所述出料口的下方设有设置在所述机架上的落料漏斗，塑料管经过所述落料漏斗以及设置在所述机架上的顺料装置整齐落置在所述落料漏斗正下方的落料筒内，所述落料筒固定设置在称重装置上；所述机架上还设有一推料装置，所述推料装置用以将所述落料筒内的塑料管整齐推送至套袋内，所述套袋与所述落料筒同轴。本发明的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，通过设置称重装置可对塑料管进行称重，以避免塑料管超重或过轻而达不到相应的数量；通过推料装置将塑料管直接推送至套袋内，减少人为操作，提高自动化程度，提高工作效率。

Description

塑料管切割堆叠机

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，具体而言，尤其涉及一种塑料管切割堆叠机。

背景技术

液体饮料或液体药物在饮用时候采用吸管可以大大提高饮用的方便性，吸管一般采用塑料吸管，液体饮料或液体药物包装中不方便直接包含吸管，在液体饮料或液体药物在销售中会提供单独的吸管以方便使用。

目前，塑料吸管厂家通常是在塑料吸管加工完成后，对一定规格以及数量的吸管进行封装再发送至饮料或药物厂家，然塑料吸管厂家在对一定规格及数量的吸管进行封装时通常采用人工对吸管进行计数包装，人工计数不仅费时费力，效率低下，还极大地影响吸管的卫生程度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种塑料管切割堆叠机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种塑料管切割堆叠机，包括机架以及设置在所述机架一侧的切料装置，所述切料装置上设有一位于所述机架上方的出料口，所述出料口的下方设有设置在所述机架上的落料漏斗，已加工完成的塑料管经过所述落料漏斗以及设置在所述机架上的顺料装置整齐落置在所述落料漏斗正下方的落料筒内，所述落料筒固定设置在称重装置上；所述机架上还设有一推料装置，所述推料装置用以将所述落料筒内的塑料管整齐推送至套袋内，所述套袋与所述落料筒同轴。

优选的，所述落料漏斗包括底座以及均匀分布在所述底座四周的四个卡舌，其中三个所述卡舌固接与所述底座固接，另一个所述出料口贴近的卡舌与所述底座活动连接，四个所述卡舌所形成的入口的尺寸大于其形成的出口的尺寸；四个所述卡舌所形成的出口与所述底座上的通孔相连通，所述底座的通孔刚好容置所述塑料管通过。

优选的，所述顺料装置至少包括设置在所述机架上的伺服电机，所述伺服电机的电机轴上套设有滑板，两者为丝杆传动；所述滑板上固定有一插板，所述插板固定有顺料栅，可通过所述伺服电机驱动所述顺料栅在所述落料筒内上下移动。

优选的，所述落料漏斗和顺料装置之间还设有固定板，所述固定板由第一驱动气缸驱动，以使所述落料漏斗和顺料装置之间连通或断开。

优选的，所述称重装置至少包括固定设置在所述机架上的压力传感器，所述压力传感器通过支撑件件与所述落料筒连接。

优选的，所述推料装置至少包括固定设置在所述机架上的挡板，所述挡板上固定有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的气缸轴与所述第三驱动气缸之间通过连接件连接，且所述第二驱动气缸的气缸轴与所述第三驱动气缸的气缸轴同向运动；所述第三驱动气缸的气缸轴上固定有“L型”竖板，所述竖板上固定有推杆，且所述第三驱动气缸的气缸轴运动时，所述推杆的运动方向与所述第三驱动气缸的气缸轴运动方向相反；所述推杆上固定有与所述落料筒相匹配的推板。

优选的，所述机架包括机台以及架体，所述机台上固定设有驱动装置，所述驱动装置的驱动轴与所述架体固接，通过所述驱动装置驱动所述架体沿Y轴移动；所述机台上还固定有第一固定块，所述第一固定块之间设有第一滑竿，所述第一滑竿位于所述驱动装置的两侧，所述第一滑竿上套设有可在其上滑动的第一滑块，所述第一滑块与所述架体固接；所述第一滑块在所述第一滑竿上的运动方向与所述驱动装置的驱动轴运动方向一致。

优选的，所述机架上设有第四驱动气缸的气缸轴上固定有支撑板；所述机架上还设有第二固定块，所述第二固定块之间设有第二滑竿，所述第二滑竿上套设有可在其上滑动的第二滑块，所述第二滑块与所述支撑板固接，所述第二滑块在所述第二滑竿上运动的方向与所述第四驱动气缸的气缸轴运动方向一致。

优选的，所述支撑板上固定有滑台气缸，所述滑台气缸上设有与所述套袋外轮廓相匹配的托袋槽；所述套袋套设在整形管上，所述整形管通过连接板与机架固接，所述整形管、套袋以及落料筒三者同轴。

优选的，所述机架上还设有三色灯。

本发明的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，操作简单，使用便捷，通过设置称重装置可对塑料管进行称重，以避免塑料管超重或过轻而达不到相应的数量；通过推料装置将塑料管直接推送至套袋内，减少人为操作，提高自动化程度，提高工作效率，同时还保证了塑料管的卫生程度。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明第一方向立体结构示意图；

图2：本发明第一方向立体结构示意图，此时，去除切料装置；

图3：图2中A部分的放大图；

图4：本发明第二方向立体结构示意图。

1、机架；11、切料装置； 14、第一滑块；15、第一滑竿；16、第一固定块；17、驱动装置；18、架体；19、机台；2、落料漏斗；21、底座；22、卡舌；23、卡舌形成的入口；3、顺料装置；31、伺服电机；32、滑板；33、插板； 35、固定板；36、第一驱动气缸；4、落料筒；5、称重装置；51、压力传感器；52、支撑件；6、推料装置；61、挡板；62、第二驱动气缸；63、第三驱动气缸；64、连接件；65、竖板；66、推杆；67、推板；7、套袋；71、滑台气缸；72、托袋槽；73、整形管；74、连接板；9、三色灯；91、第四驱动气缸；92、支撑板；93、第二固定块；94、第二滑竿；95、第二滑块。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图1至图4所示，本发明揭示了一种塑料管切割堆叠机，包括机架1以及设置在所述机架1一侧的切料装置11，所述切料装置11上设有一位于所述机架1上方的出料口，所示切料装置11用以将其内的塑料进行均等切割，并将切割完成后的塑料管从所示出料口处出料，其特征在于：所述出料口的下方设有设置在所述机架1上的落料漏斗2，已加工完成的塑料管经过所述落料漏斗2以及设置在所述机架1上的顺料装置3整齐落置在所述落料漏斗2正下方的落料筒4内，所述落料筒4固定设置在称重装置5上；所述机架1上还设有一推料装置6，所述推料装置6用以将所述落料筒4内的塑料管整齐推送至套袋7内，所述套袋7与所述落料筒4同轴。

本发明中所述落料漏斗2包括底座21以及均匀分布在所述底座21四周的四个卡舌22，其中三个所述卡舌22固接与所述底座21固接，且三个所述卡舌22的上表面均高于所述出料口的上表面，用以限制所述塑料管掉落的位置，另一个所述出料口贴近的卡舌22与所述底座21活动连接，且四个所述卡舌22所形成的入口23的尺寸大于其形成的出口的尺寸；四个所述卡舌22所形成的出口与所述底座21上的通孔相连通，所述底座21的通孔刚好容置所述塑料管通过；所述塑料管从所述卡舌22所形成的入口23处掉落，经过所述卡舌22所形成的出口掉落至所述底座21上的通孔。

所述落料漏斗2的下方设有顺料装置3，所述顺料装置3至少包括设置在所述机架1上的伺服电机31，所述伺服电机31的电机轴上套设有滑板32，两者为丝杆传动；所述滑板32上固定有一插板33，所述插板33固定有顺料栅，可通过所述伺服电机31驱动所述顺料栅在所述落料筒4内上下移动。通过所述伺服电机31的电机轴转动带动所述滑板32上下滑动，所述滑板32通过插板33与顺料栅连接，从而所述顺料栅可在所述落料筒内上下滑动，所述塑料管从所述底座上的通孔经过所述顺料装置3进行顺料从而整齐排序在所述落料筒4的底部。所述落料筒接到从上大下小呈喇叭口状的落料漏斗2自由下落的塑料管，由于落料筒方向与所需顺料方向一至，塑料管只有平行这个方向才能通过喇叭口，不平行喇叭口槽的塑料管，在喇叭口斜面上滚落调向与顺料方向一致才能落下，从而达到顺料的目的。

本发明中，所述落料漏斗2和顺料装置3之间还设有固定板35，所述固定板35由第一驱动气缸36驱动，以使所述落料漏斗2和顺料装置3之间连通或断开。如塑料管本批次加工完成后，无需再加工时，可通过所述固定板35将其断开，从而使所述塑料管均落置在所述落料漏斗2上，预留下批次再使用，可提高工作效率。

所述称重装置5至少包括固定设置在所述机架1上的压力传感器51，所述压力传感器51通过支撑件件52与所述落料筒4连接。通过设置称重装置可对塑料管进行称重，以避免塑料管超重或过轻而达不到相应的数量，本实施例中优选采用所述称重装置5主要是因为压力传感器51比计数器等相比，其价格低廉，并且精度高，不容易产生误差。

本发明中所述推料装置6至少包括固定设置在所述机架1上的挡板61，所述挡板61上固定有第二驱动气缸62，所述第二驱动气缸62的气缸轴与所述第三驱动气缸63之间通过连接件64连接，且所述第二驱动气缸62的气缸轴与所述第三驱动气缸63的气缸轴同向运动；所述第三驱动气缸63的气缸轴上固定有“L型”竖板65，所述竖板65上固定有推杆66，且所述第三驱动气缸63的气缸轴运动时，所述推杆66的运动方向与所述第三驱动气缸63的气缸轴运动方向相反；所述推杆66上固定有与所述落料筒相匹配的推板67。

所述机架1包括机台19以及架体18，所述机台19上固定设有驱动装置17，所述驱动装置17的驱动轴与所述架体18固接，所述驱动装置17可为滑台汽缸等气动装置。通过所述驱动装置17驱动所述架体18沿Y轴移动；所述机台19上还固定有第一固定块16，所述第一固定块16之间设有第一滑竿15，所述第一滑竿15位于所述驱动装置17的两侧，所述第一滑竿15上套设有可在其上滑动的第一滑块14，所述第一滑块14与所述架体18固接；所述第一滑块14在所述第一滑竿15上的运动方向与所述驱动装置17的驱动轴运动方向一致。本发明中，将所述机架1分为架体18和机台19，再通过所述驱动装置19驱动所述架体18可在所述机台19上沿Y轴移动，主要是因为切料装置11的位置固定，而整个机架1的重量较重，难以做微距离的调节。如当所述机架1移动到相应位置时，所述落料漏斗2与所述切料装置的出料口之间存在微距离的误差，难以通过所述机架1整体进行调节时，可通过所述驱动装置17驱动所述机台19和架体18进行调节。

所述机架1上设有第四驱动气缸91的气缸轴上固定有支撑板92；所述机架1上还设有第二固定块93，所述第二固定块93之间设有第二滑竿94，所述第二滑竿94上套设有可在其上滑动的第二滑块95，所述第二滑块与所述支撑板92固接，所述第二滑块95在所述第二滑竿94上运动的方向与所述第四驱动气缸91的气缸轴运动方向一致。

所述支撑板92上固定有滑台气缸71，所述滑台气缸71上设有与所述套袋7外轮廓相匹配的托袋槽72；所述套袋7套设在整形管73上，所述整形管73通过连接板74与机架1固接，所述整形管73、套袋7以及落料筒4三者同轴。

进一步的，所述机架1上还设有三色灯9。

下面简单阐述一下本发明的工作过程，将所述机架1移动至所述切料装置11的一侧，通过所述驱动装置17调节所述机台19和架体18之间的位置，以使所述落料漏斗2处于所述切料装置11的出料口下方，此时，从所述切料装置11的出料口处射出的塑料管均落置于所述落料漏斗2内。

所述落料漏斗2下方设置有顺料装置3，所述顺料装置3的伺服电机31驱动所述滑板32上下滑动，所述滑板32通过插板33与顺料栅连接，从而使所述顺料栅可在所述落料筒内上下滑动，所述塑料管从所述底座上的通孔经过所述顺料装置3进行顺料从而整齐排序在所述落料筒4的底部。

所述落料筒4设置在所述称重装置5上，所述称重装置5对所述落料筒4称重，当所述称重装置5所称重达到预定值时，所述第二驱动气缸62的气缸轴通过连接件64驱动第三驱动气缸63移动，且所述第二驱动气缸62的气缸轴与所述第三驱动气缸63的气缸轴同向运动，所述第三驱动气缸63的气缸轴驱动竖板移动，所述竖板65通过推杆66与推板67，推板67与所述第三驱动气缸63的气缸轴运动的方向相反，从而将所述落料筒4内的塑料管推送至整形管73，所述套袋7套设在所述整形管73上，均工作完成后，通过人工将整形管73取出，即可进行对已装满塑料管的套袋7进行封装。

本发明的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，操作简单，使用便捷，通过设置称重装置可对塑料管进行称重，以避免塑料管超重或过轻而达不到相应的数量；通过推料装置将塑料管直接推送至套袋内，减少人为操作，提高自动化程度，提高工作效率，同时还保证了塑料管的卫生程度。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.塑料管切割堆叠机，其特征在于：包括机架（1）以及设置在所述机架（1）一侧的切料装置（11），所述切料装置（11）上设有一位于所述机架（1）上方的出料口，所述出料口的下方设有设置在所述机架（1）上的落料漏斗（2），已加工完成的塑料管经过所述落料漏斗（2）以及设置在所述机架（1）上的顺料装置（3）整齐落置在所述落料漏斗（2）正下方的落料筒（4）内，所述落料筒（4）固定设置在称重装置（5）上；所述机架（1）上还设有一推料装置（6），所述推料装置（6）用以将所述落料筒（4）内的塑料管整齐推送至套袋（7）内，所述套袋（7）与所述落料筒（4）同轴。

2.根据权利要求1所述的塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述落料漏斗（2）包括底座（21）以及均匀分布在所述底座（21）四周的四个卡舌（22），其中三个所述卡舌（22）固接与所述底座（21）固接，另一个所述出料口贴近的卡舌（22）与所述底座（21）活动连接，四个所述卡舌（22）所形成的入口（23）的尺寸大于其形成的出口的尺寸；四个所述卡舌（22）所形成的出口与所述底座（21）上的通孔相连通，所述底座（21）的通孔刚好容置所述塑料管通过。

3.根据权利要求1所述的塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述顺料装置（3）至少包括设置在所述机架（1）上的伺服电机（31），所述伺服电机（31）的电机轴上套设有滑板（32），两者为丝杆传动；所述滑板（32）上固定有一插板（33），所述插板（33）固定有顺料栅，可通过所述伺服电机（31）驱动所述顺料栅在所述落料筒（4）内上下移动。

4.根据权利要求2或3任一所述的塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述落料漏斗（2）和顺料装置（3）之间还设有固定板（35），所述固定板（35）由第一驱动气缸（36）驱动，以使所述落料漏斗（2）和顺料装置（3）之间连通或断开。

5.根据权利要求1所述的塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述称重装置（5）至少包括固定设置在所述机架（1）上的压力传感器（51），所述压力传感器（51）通过支撑件件（52）与所述落料筒（4）连接。

6.根据权利要求1所述的塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述推料装置（6）至少包括固定设置在所述机架（1）上的挡板（61），所述挡板（61）上固定有第二驱动气缸（62），所述第二驱动气缸（62）的气缸轴与所述第三驱动气缸（63）之间通过连接件（64）连接，且所述第二驱动气缸（62）的气缸轴与所述第三驱动气缸（63）的气缸轴同向运动；所述第三驱动气缸（63）的气缸轴上固定有“L型”竖板（65），所述竖板（65）上固定有推杆（66），且所述第三驱动气缸（63）的气缸轴运动时，所述推杆（66）的运动方向与所述第三驱动气缸（63）的气缸轴运动方向相反；所述推杆（66）上固定有与所述落料筒相匹配的推板（67）。

7.根据权利要求1所述的塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述机架（1）包括机台（19）以及架体（18），所述机台（19）上固定设有驱动装置（17），所述驱动装置（17）的驱动轴与所述架体（18）固接，通过所述驱动装置（17）驱动所述架体（18）沿Y轴移动；所述机台（19）上还固定有第一固定块（16），所述第一固定块（16）之间设有第一滑竿（15），所述第一滑竿（15）位于所述驱动装置（17）的两侧，所述第一滑竿（15）上套设有可在其上滑动的第一滑块（14），所述第一滑块（14）与所述架体（18）固接；所述第一滑块（14）在所述第一滑竿（15）上的运动方向与所述驱动装置（17）的驱动轴运动方向一致。

8.根据权利要求1所述的塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述机架（1）上设有第四驱动气缸（91）的气缸轴上固定有支撑板（92）；所述机架（1）上还设有第二固定块（93），所述第二固定块（93）之间设有第二滑竿（94），所述第二滑竿（94）上套设有可在其上滑动的第二滑块（95），所述第二滑块与所述支撑板（92）固接，所述第二滑块（95）在所述第二滑竿（94）上运动的方向与所述第四驱动气缸（91）的气缸轴运动方向一致。

9.根据权利要求8所述的塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述支撑板（92）上固定有滑台气缸（71），所述滑台气缸（71）上设有与所述套袋（7）外轮廓相匹配的托袋槽（72）；所述套袋（7）套设在整形管（73）上，所述整形管（73）通过连接板（74）与机架（1）固接，所述整形管（73）、套袋（7）以及落料筒（4）三者同轴。

10.根据权利要求1至9任一所述的塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述机架（1）上还设有三色灯（9）。