CN207497770U - 一种纸张自动装盒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种纸张自动装盒设备,包括送纸输送带(1)、落纸装置(2)、拍纸装置(3)、推纸装置(4)、转盘装置(5)、推盒装置(6)、出料输送带(7)、机架(8)。送纸输送带(1)用于纸张的供料,落纸装置(2)用于纸张的落料导向,拍纸装置(3)用于将落纸后的纸张拍合整齐,推纸装置(4)用于将拍整后的纸张推入盒体,转盘装置(5)用于将盒体转换到不同工位,推盒装置(6)固定于设备机架(8)上,用于盒体的供料。本实用新型不仅提供一种纸张装盒的生产模式,提高了生产效率和装袋过程精度,有效避免人工装袋产生褶皱的缺陷,同时有效的规划了功能模块布局,降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸张装盒生产技术领域,更具体涉及一种纸张自动装盒设备。
背景技术
随着市场经济的不断发展进步和人们生活水平的不断提高,对商品的包装要求也在不断增强,特别是电子消费品等商品领域比如各种电子产品的说明书包装,大多采用开口的纸质盒体装套纸质说明书的方式。
而市场上现有的纸质说明书套入开口的纸质盒体的产品,基本采用人工手工装盒的方式,该种方式的效率较低,采用生产线人工的方式,人工成本高,设备占地空间大;而且基于客户对说明书纸张和盒套的要求较高,人工操作易损伤盒套以及在装盒的过程中易对纸张产生褶皱,导致产品不良率的上升。
发明内容
针对上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种适用于高效、快速生产的纸张自动装盒的设备,降低人工成本,提高成品质量。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下。
一种纸张自动装盒设备,包括送纸输送带、落纸装置、拍纸装置、推纸装置、转盘装置、推盒装置、输出输送带、机架,其特征在于:送纸输送带位于设备的最上方,用于纸张的供料,落纸装置位于送纸输送带前端下方,用于纸张的落料导向,拍纸装置位于落纸装置的前方,用于将落纸后的纸张拍合整齐,推纸装置位于落纸装置的侧边,用于将拍整后的纸张推入盒体,转盘装置位于落纸装置的另一侧,用于将盒体转换到不同工位,推盒装置固定于设备机架上,用于盒体的供料。
优选的,拍纸装置包括导向滑轨、驱动装置、拍纸板,导向滑轨位于拍纸装置的底部,为拍纸装置提供导向,保证拍纸板的拍纸方向,驱动装置位于拍纸板的后方,为拍纸装置的前后移动提供动力,拍纸板固定于驱动装置的前端,将落料后的纸张上下拍合整齐。
优选的,推纸装置包括推纸推刀、推纸导向板、驱动装置,其中推纸推刀与驱动装置固连,在驱动装置的作用下,推纸推刀可向后移动,将其上表面的落料纸张前后归集整齐,推纸推刀可向前移动,将归齐后的纸张推入进盒体,推纸导向板位于推纸推刀的两侧,保证纸张在推纸过程中导向及前端厚度的收紧。
优选的,转盘装置包括转盘、左侧盒腔板、右侧盒腔板、底部盒腔板、驱动装置,其中转盘与驱动装置固连,在驱动装置的作用下,转盘可旋转转动,左侧盒腔板、右侧盒腔板、底部盒腔板均固定于转盘上,呈水平、竖直或圆周状分布,且位置均可调节,同时左侧盒腔板和右侧盒腔板均带有吸风,可将盒口两侧吸附,增大盒口的开合程度。
与现有技术相比,本实用新型一方面在采用自动装盒技术替代人工手工装盒,提高了成品的生产速度和效率,另一方面有效的控制了成品质量,降低了废品率。
附图说明
图1为本实用新型的一种纸张自动装盒设备的示意图;
图2为本实用新型的一种纸张自动装盒设备中的拍纸装置的示意图;
图3为本实用新型的一种纸张自动装盒设备中的推纸装置的示意图;
图4为本实用新型的一种纸张自动装盒设备中的转盘装置的示意图;
图5为本实用新型的实施例的设备整体加工工艺流程图;
其中:1-送纸输送带;2-落纸装置;3-拍纸装置;4-推纸装置;5-装盘装置;6-推盒装置;7-出料输送带;8-机架;9-导向滑轨;10-拍纸板;11-拍纸板;12-推纸导向板;13-推纸推刀;14-推纸驱动装置;15-转盘驱动装置;16-转盘;17-左侧盒腔板;18-右侧盒腔板;19-底部盒腔板;20-纸张;21纸质盒体。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1,为本实用新型的实施例的一种纸张自动装盒设备的结构示意图,该设备用于若干薄纸张自动装盒生产,包括送纸输送带1、落纸装置2、拍纸装置3、推纸装置4、转盘装置5、推盒装置6、出料输送带7、机架8,送纸输送带1位于设备的最上方,落纸装置2位于送纸输送带1前端下方,拍纸装置3位于落纸装置2的前方,推纸装置4位于落纸装置2的侧边,转盘装置5位于落纸装置2的另一侧,推盒装置6固定于设备的机架8上,出料输送带7位于设备的最下方。
如图2所示,拍纸装置3包括拍纸板10、导向滑轨9、拍纸驱动装置11,导向滑轨9位于拍纸装置3的底部,为拍纸装置3提供导向,保证拍纸板10的拍纸方向,拍纸驱动装置11位于拍纸板10的后方,为拍纸装置3的前后移动提供动力,拍纸板10固定于拍纸驱动装置11的前端,将落料后的纸张上下拍合整齐。当纸张由送料输送带1送料,通过落料装置2完成落料后,拍纸装置3可对纸张进行拍整,保证后续推纸进盒的顺畅。
如图3所示,推纸装置4包括推纸推刀13、推纸导向板12、推纸驱动装置14,其中推纸推刀13与推纸驱动装置14固连,在推纸驱动装置14的作用下,首先推纸推刀13向后移动,将其上表面的落料纸张前后归集整齐,然后推纸推刀13再向前移动,将归齐后的纸张推入进盒体,推纸导向板12位于推纸推刀13的两侧,保证纸张在推纸过程中导向及前端厚度的收紧,保证了纸张进盒过程中不出现卡纸、褶皱等现象。
如图4所示,转盘装置5包括转盘16、左侧盒腔板17、右侧盒腔板18、底部盒腔板19、转盘驱动装置15,其中转盘16与转盘驱动装置15固连,在推盒完成之后,纸张进盒之前,首先在转盘驱动装置15的作用下,转盘16可旋转转动,将纸质盒体21由推盒工位转运到推纸工位,然后左侧盒腔板17、右侧盒腔板18、底部盒腔板19均固定于转盘16上,呈均匀圆周状分布,且位置均可调节,保证盒体的正确姿态,同时左侧盒腔板17和右侧盒腔板18均带有吸风,可将盒口两侧吸附,增大盒口的开合程度,保证纸张在进盒过程中的不受阻挠。
结合图5,采用本实用新型的纸张自动装盒设备的纸张自动装盒方法,包括以下步骤:
步骤一:堆叠的若干纸张20通过送纸输送带1输送至落纸装置2处,同时推盒装置6将盒体21推入到转盘装置5的盒腔中;
步骤二:送纸输送带1继续动作,纸张20在落纸装置2的导向作用下,自由下落到推纸推刀13的上方,同时转盘装置5转动,将推盒工位的空盒盒体21转运到装盒工位;
步骤三:拍纸装置3往复动作若干次对落料后的纸张20进行拍整;
步骤四:推纸推刀13后退对落料后的纸张20进行前后归整,然后向前移动将归整后的纸张20推入到待料的转盘16盒体21中;
步骤五:转盘装置5继续转动,将装盒后的盒体21转运到最下方工位,盒体21在自重作用下,落入到出料输送带7上;
步骤六:出料输送带7保持持续工作,最终完成装盒后的成品出料。
以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神的范围的情况下,还可以做出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案,都应该落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种纸张自动装盒设备,其特征在于:包括送纸输送带(1)、落纸装置(2)、拍纸装置(3)、推纸装置(4)、转盘装置(5)、推盒装置(6)、出料输送带(7)、机架(8),所述送纸输送带(1)位于设备的最上方,用于纸张的供料,所述落纸装置(2)位于所述送纸输送带前端下方,用于纸张的落料导向,所述拍纸装置(3)位于所述落纸装置(2)的前方,用于将落纸后的纸张拍合整齐,所述推纸装置(4)位于所述落纸装置(2)的侧边,用于将拍整后的纸张推入盒体,所述转盘装置(5)位于所述落纸装置(2)的另一侧,用于将盒体转换到不同工位,所述推盒装置(6)固定于设备所述机架(8)上,用于盒体的供料,所述出料输送带(7)位于设备的最下方,用于将装完盒的成品输送到产线。
2.如权利要求1所述的纸张自动装盒设备,其特征在于:所述拍纸装置(3)包括导向滑轨(9)、拍纸驱动装置(11)、拍纸板(10),所述导向滑轨(9)位于拍纸装置(3)的底部,为所述拍纸装置(3)提供导向,保证拍纸板(10)的拍纸方向,所述拍纸驱动装置(11)位于拍纸板(10)的后方,为所述拍纸装置(3)的前后移动提供动力,所述拍纸板(10)固定于所述拍纸驱动装置(11)的前端,将落料后的纸张上下拍合整齐。
3.如权利要求1所述的纸张自动装盒设备,其特征在于:所述推纸装置(4)包括推纸推刀(13)、推纸导向板(12)、推纸驱动装置(14),其中所述推纸推刀(13)与所述推纸驱动装置(14)固连,在所述推纸驱动装置(14)的作用下,所述推纸推刀(13)可向后移动,将其上表面的落料纸张前后归集整齐,所述推纸推刀(13)可向前移动,将归齐后的纸张推入进盒体,所述推纸导向板(12)位于所述推纸推刀(13)的两侧,保证纸张在推纸过程中导向及前端厚度的收紧,保证入盒状态精度。
4.如权利要求1所述的纸张自动装盒设备,其特征在于:所述转盘装置(5)包括转盘(16)、左侧盒腔板(17)、右侧盒腔板(18)、底部盒腔板(19)、转盘驱动装置(15),其中所述转盘(16)与所述转盘驱动装置(15)固连,在所述转盘驱动装置(15)的作用下,所述转盘(16)可旋转转动,所述左侧盒腔板(17)、右侧盒腔板(18)、底部盒腔板(19)均固定于所述转盘(16)上,呈水平、竖直或圆周状分布,且位置均可调节,同时所述左侧盒腔板(17)和所述右侧盒腔板(18)均带有吸风,可将盒口两侧吸附,增大盒口的开合程度,便于物料插入,防止褶皱。
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