CN103350870A - 塑封小包装物自动排序供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑封小包装物自动排序供料装置，包括振动发生器、振动盘、螺旋上升轨道、挡条、导滑片、气管、矫正片和供气机，振动发生器上安装振动盘，振动盘边缘安装螺旋上升轨道，螺旋上升轨道上安装挡条、导滑片、气管和矫正片，气管与供气机连接。本发明可以避免人工操作失误，和准确与下一道工序衔接，提高生产效率。

Description

塑封小包装物自动排序供料装置

技术领域

本发明涉及一种塑封小包装物自动排序供料装置。 

背景技术

目前，很多茶叶、药品、食品企业仍是以大量人力或者输送塑封小包装物自动排序供料装置，这不仅仅会导致生产效率低下，并且无法与下一道工位实现很好的对接，难以实现车间全自动化，难以实现自动计数，以此造成企业利润降低。因此采用塑封小包装物自动排序供料装置可降低人力成本，提高自动化程度，提高公司经济效益。 

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种塑封小包装物自动排序供料装置，以避免人工操作失误，和准确与下一道工序衔接，提高生产效率。 

为了达成上述目的，本发明的解决方案是： 

塑封小包装物自动排序供料装置，包括振动发生器、振动盘、螺旋上升轨道、挡条、导滑片、气管、矫正片和供气机，振动发生器上安装振动盘，振动盘边缘安装螺旋上升轨道，螺旋上升轨道上安装挡条、导滑片、气管和矫正片，气管与供气机连接。

所述挡条包括第一挡条和第二挡条，导滑片包括第一导滑片和第二导滑片，气管包括第一气管和第二气管，螺旋上升轨道的顶一层至轨道末端依次安装第一挡条、第一导滑片、第二挡条、第一气管、第二导滑片、矫正片和第二气管，第一气管和第二气管与供气机连接。 

所述第一挡条呈折状，两个折边紧贴轨道外壁而折角的角尖挤向轨道，第一挡条的折角范围为165－170 o。 

所述第一导滑片和第二导滑片安装在轨道的内缘。 

所述第二挡条呈弧状，一端固定在轨道外壁上而另一端挤向轨道，第二挡条与正对轨道的距离略大于塑封小包装物的最大厚度。 

所述第一气管和第二气管的出气朝向轨道末端。 

所述螺旋上升轨道的末端连接输送通道。 

采用上述方案后，本发明在振动发生器提供动力下，使塑封小包装物沿着螺旋上升轨道上升，并且通过挡条、导滑片、气管和矫正片等引导，将塑料小包装物向着下个工序传送。 

本发明的效益在于可以降低人力成本，提高自动化程度，提高生产效率以及公司经济效益。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2－1是本发明振动发生器和振动盘的俯视图；

图2－2是本发明振动发生器和振动盘的主视图；

图2－3是本发明振动发生器和振动盘的左视图；

图3是本发明第一挡条和第一导滑片在螺旋上升轨道上的位置示意图；

图4是本发明第一挡条的俯视图；

图5是本发明第二挡条在螺旋上升轨道上的位置示意图；

图6是本发明第二导滑片和矫正片在螺旋上升轨道上的位置示意图；

图7是本发明螺旋上升轨道的示意图。

标号说明 

振动发生器1，振动盘2，螺旋上升轨道3，挡条4，第一挡条41，折边411，折角412，第二挡条42，导滑片5，第一导滑片51，第二导滑片52，气管6，第一气管61，第二气管62，矫正片7，供气机8，塑封小包装物9，输送通道10。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明揭示的塑封小包装物自动排序供料装置，专用于塑封小包装物。它包括：振动发生器1、振动盘2、螺旋上升轨道3、挡条4、导滑片5、气管6、矫正片7和供气机8。振动发生器1上安装振动盘2，振动盘2边缘安装螺旋上升轨道3，螺旋上升轨道3上安装挡条4、导滑片5、气管6和矫正片7，气管6与供气机8连接供气。振动盘2中的塑封小包装物9在振动发生器1提供动力下，沿着螺旋上升轨道3上升，并且通过挡条4、导滑片5、气管6和矫正片7等的引导，将塑料小包装物9向着下个工序传送。 

为了更好地引导塑封小包装物9输送，本实施例的挡条4包括第一挡条41和第二挡条42，导滑片5包括第一导滑片51和第二导滑片52，气管6包括第一气管61和第二气管62，螺旋上升轨道3的顶一层至轨道末端依次安装第一挡条41、第一导滑片51、第二挡条42、第一气管61、第二导滑片52、矫正片7和第二气管62，第一气管61和第二气管62都与供气机8连接供气。而且，本实施例进一步将第一挡条41设计呈折状（见图4），两个折边411紧贴轨道外壁而折角412的角尖挤向轨道，第一挡条41的折角最佳范围C为165－170o；第二挡条42呈弧状，一端固定在轨道外壁上而另一端挤向轨道；第一导滑片51和第二导滑片52安装在轨道的内缘，有利于引导塑封小包装物9掉落下层轨道又重新进入螺旋上升轨道3；第一气管61和第二气管62的出气朝向轨道末端，有利于气动推动塑封小包装物9进行输送；螺旋上升轨道3的末端还连接输送通道10，进一步方便输送塑封小包装物9至下个工序。 

此实施例具体使用时，在振动发生器1的作用下，塑封小包装物9沿着螺旋上升轨道3上升。 

经过第一挡条41和第一导滑片51所在位置时，如果塑封小包装物9有不规则堆积搭桥现象，由安装在此的第一挡条41和第一导滑片51引导，不规则堆积的塑封小包装物9通过此处时会沿着第一挡条41的弧面运动最后掉出当前轨道，掉落下一个轨道或者最底轨道重新上升；如果塑封小包装物9通过第一挡条41所在位置后继续沿着螺旋上升轨道3向上升。 

经过第二挡条42所在位置时，如果塑封小包装物9是竖立的，会被第二挡条42挡着并且沿着第二挡条42弧度运动，最后掉下个轨道上重新上升，第二挡条42与正对其轨道的距离是略大于塑封小包装物9的最大厚度，使塑封小包装物9只可水平放置才能通过，避免堆积搭桥；如果塑封小包装物9通过第二挡条42所在位置后继续沿着螺旋上升轨道3向上升。 

经过第一气管61所在位置时，供气机8提供一定压力气体在通过第一气管61的作用帮助塑封小包装物进行输送。 

经过第二导滑片52所在位置时，塑封小包装物9如果歪斜没无法沿着轨道输送，则会在第二导滑片52和矫正片7作用下被排挤出当前轨道，掉落下层轨道又重新进入螺旋上升轨道3。 

经过第二气管62所在位置时，塑封小包装物9已按正确位置摆放，但阻力较大，因此安装第二气管62在气动作用下加速将排位正确的塑封小包装物9运到下个工序。 

上述位置，都是通过实验对比分析和结合实际生产过程中要达到的合格率等众多因数，优化结果。 

需要说明的是，振动发生器1和振动盘2结合已广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，但是至今在茶叶、食品、药品等塑封小包装物的装箱行业，无人使用，最重要原因，塑封小包装物9质量轻，蓬松，在振动盘2的螺旋上升轨道3上运行稳定性差，在高频振动下容易发生偏移旋转，无法实现自动排序工料。因此出于此方面考虑，本发明把轨道面做成与水平面成一定角度a，和轨道宽度定为w，做为设计变量，单位时间内出品数量做为目标函数来做优化设计，见图7所示，这样塑封小包装物9在运行过程中被振起时由于重力重要和斜面的导滑，塑封小包装物9会掉落后会沿着壁面运动，轨道宽度w也可保证塑封小包装物9出品率，使各塑封小包装物9总体保持上升过程。这a角度和轨道宽l是通过反复实验得出最佳值。 

Claims (7)

1.塑封小包装物自动排序供料装置，其其征在于：包括振动发生器、振动盘、螺旋上升轨道、挡条、导滑片、气管、矫正片和供气机，振动发生器上安装振动盘，振动盘边缘安装螺旋上升轨道，螺旋上升轨道上安装挡条、导滑片、气管和矫正片，气管与供气机连接。

2.如权利要求1所述的塑封小包装物自动排序供料装置，其其征在于：所述挡条包括第一挡条和第二挡条，导滑片包括第一导滑片和第二导滑片，气管包括第一气管和第二气管，螺旋上升轨道的顶一层至轨道末端依次安装第一挡条、第一导滑片、第二挡条、第一气管、第二导滑片、矫正片和第二气管，第一气管和第二气管与供气机连接。

3.如权利要求2所述的塑封小包装物自动排序供料装置，其其征在于：所述第一挡条呈折状，两个折边紧贴轨道外壁而折角的角尖挤向轨道，第一挡条的折角范围为165－170 o。

4.如权利要求2所述的塑封小包装物自动排序供料装置，其其征在于：所述第一导滑片和第二导滑片安装在轨道的内缘。

5.如权利要求2所述的塑封小包装物自动排序供料装置，其其征在于：所述第二挡条呈弧状，一端固定在轨道外壁上而另一端挤向轨道，第二挡条与正对轨道的距离略大于塑封小包装物的最大厚度。

6.如权利要求2所述的塑封小包装物自动排序供料装置，其其征在于：所述第一气管和第二气管的出气朝向轨道末端。

7.如权利要求1所述的塑封小包装物自动排序供料装置，其其征在于：所述螺旋上升轨道的末端连接输送通道。

Images