CN102259751A - 一种自动送料装置的料盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动送料装置的料盘,包括盘面和围绕盘面的侧壁,侧壁内侧设置有螺旋上升的上料轨道,上料轨道的进料端位于盘面的低处,所述上料轨道出料端延伸一条整料轨道,整料轨道沿侧壁螺旋上升,整料轨道至少包括翻转段、分选段和排序段。它具有减少了大量人工操作,提高了工作效率同时具有降低生产成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器配件的自动化生产,具体涉及家用电器配件的自动送料装置的料盘。
背景技术
家用电器的配件,如:同步电机壳体,在加工过程中,需要在同步电机壳体插入一根轴。传统的操作方式是由人工用手在同步电机壳体插入轴杆,并用压力机铆紧轴杆,这样需要很多的工人在半手工作业,此作业方式大大增加了用工的成本,并且不能保证定时器壳体插入轴杆的质量,常出现轴杆松动、同心度不一等问题,针对问题,人们希望开发一台自动铆轴杆机,可以进行自动化生产,减少用工成本以及提高产品质量;在开发自动铆轴杆机时,遇到同步电机壳体排序困难,仍需人工排序,并确定方向;为此急需发明出一种能速度可调、自动排序以及确定方向的自动送料装置。
发明内容
本发明的目的提供一种输送速度可调、减少人工操作和实现自动化送料的自动送料装置的料盘。
本发明的目的是这样实现的。
一种自动送料装置的料盘,包括盘面和围绕盘面的侧壁,侧壁内侧设置有螺旋上升的上料轨道,上料轨道的进料端位于盘面的低处,所述上料轨道出料端延伸一条整料轨道,整料轨道沿侧壁螺旋上升,整料轨道至少包括翻转段、分选段和排序段。通过整料轨道的翻转段、分选段和排序段对传送的配件作翻转、分选和排序后输出,保证每一个配件都以同一面向和同一方向排序输出到下一个工序。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
所述上料轨道的进料端设有弧形导条,弧形导条使配件以同一面向进入上料轨道,而不同面向的配件筛出上料轨道;上料轨道至少设有一条筛选杆,筛选杆一端与上料轨道连接,另一端倾斜向上,多条筛选杆把重叠在一起的配件筛出上料轨道。
所述翻转段的进料端与上料轨道的出料端相连,翻转段包括翻转壁和承接壁,翻转壁设于承接壁上方,两者相离构成过料通道。使配件经过翻转壁被抬起配件上端,翻转到承接壁上,再沿料道继续前行。
所述分选段的进料端与翻转段的出料端相连,分选段的料道上方设有吹气孔。配件经过时,当配件的缺口向上,由吹气口被吹出料道,落入料盘内。
所述排序段的进料端与分选段的出料端相连,排序段包括料道、夹料板和吹气管,夹料板置于排序段的出料端上方,夹料板与料道之间的间隙构成排序道,吹气管置于夹料板的进料端一侧,吹气管的出气口正对于夹料板的进料端。加快把配件吹入夹料板内。
本发明的料盘结构设计合理,安装在磁性振动主机上使用,实现配件自动排列、翻转、分选和排序,减少了大量人工操作,提高了工作效率同时具有降低生产成本的优点,最终达到自动化生产的目的。
附图说明
图1是料盘的俯视图。
图2是料盘整料轨道的的立体图。
图3是料盘整料轨道的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步详述。
如图1和图2所示,一种自动送料装置的料盘,包括盘面101和围绕盘面的侧壁102,盘面101呈内凸起的锥形,而侧壁102是向内倾斜的斜壁,侧壁102内侧设置有沿侧壁102螺旋上升的上料轨道103,上料轨道103的进料端位于盘面101的低处;上料轨道103末端延伸一条整料轨道200,整料轨道200沿侧壁102螺旋上升,整料轨道200末端伸出侧壁102,上料轨道103出料端与整料轨道200的进料端相连,整料轨道200包括翻转段210、分选段220和排序段230。
所述上料轨道103的进料端设有弧形导条104,弧形导条104的前端低而宽,使配件容易导入其内,弧形导条104的后端高而窄,使不符合要求方向的配件筛出上料轨道103,在上料轨道103进料端设有弧形导条104的好处是进入上料轨道103的配件都以同一面向排序,上料轨道103至少设有一条筛选杆105,筛选杆105一端与上料轨道103连接,另一端倾斜向上,筛选杆105把上料轨道103不符合要求的配件筛出上料轨道103。
翻转段210是整料轨道200与上料轨道103连接的衔接段,翻转段210的进料端与上料轨道103的出料端相连,翻转段210包括翻转壁211和承接壁212,两者相离构成过料通道,翻转壁211置于过料通道的上侧,承接壁212置于过料通道的下侧。
分选段220的进料端与翻转段210的出料端相连,分选段220的料道两侧分别设有翻边,分选段的料道上方设有吹气孔220,翻边的高度低于配件缺口的高度,配件的缺口置于下翻边移动,能顺利通过料道,配件的缺口置于上翻边移动,上翻边的吹气孔221吹出气体,把配件吹出分选段220,落回料盘。
排序段230的进料端与分选段220的出料端相连,排序段230包括料道、夹料板231和吹气管232,料道与延续分选段220过来,夹料板231置于排序段230的出料端上方,夹料板231与料道之间的间隙构成排序道,吹气管232置于夹料板231的进料端一侧,吹气管232的气口正对于夹料板231的进料端,加快把配件吹入夹料板231内。
如图3所示:所述料盘的侧壁102外侧设有导气管106,导气管106分别连接所述吹气孔221和吹气管232。
Claims (5)
1.一种自动送料装置的料盘,包括盘面和围绕盘面的侧壁,侧壁内侧设置有螺旋上升的上料轨道,上料轨道的进料端位于盘面的低处,其特征在于:所述上料轨道出料端延伸一条整料轨道,整料轨道沿侧壁螺旋上升,整料轨道至少包括翻转段、分选段和排序段。
2.根据权利要求1所述一种自动送料装置的料盘,其特征在于:所述上料轨道的进料端设有弧形导条,上料轨道至少设有一条筛选杆,筛选杆一端与上料轨道连接,另一端倾斜向上。
3.根据权利要求1或2所述一种自动送料装置的料盘,其特征在于:所述翻转段的进料端与上料轨道的出料端相连,翻转段包括翻转壁和承接壁,翻转壁设于承接壁上方,两者相离构成过料通道。
4.根据权利要求3所述一种自动送料装置的料盘,其特征在于:所述分选段的进料端与翻转段的出料端相连,分选段的料道上方设有吹气孔。
5.根据权利要求4所述一种自动送料装置的料盘,其特征在于:所述排序段的进料端与分选段的出料端相连,排序段包括料道、夹料板和吹气管,夹料板置于排序段的出料端上方,夹料板与料道之间的间隙构成排序道,吹气管置于夹料板的进料端一侧,吹气管的出气口正对于夹料板的进料端。
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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