CN102241319A - 一种自动送料装置的料盘 - Google Patents

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杨陆军
杨世通
张力
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Abstract

本发明涉及一种自动送料装置的料盘，包括盘面和围绕盘面的侧壁，侧壁内侧设置有螺旋上升的上料轨道，上料轨道的进料端位于盘面的低处，所述侧壁外侧设置有整料轨道，上料轨道的出料端与整料轨道相接，整料轨道至少包括转向段、分选段和排序段。所述整料轨道外围设有收集槽，收集槽与料盘连成一体，收集槽通过侧壁上的开口与料盘内腔导通。它具有减少了大量人工，提高了工作效率同时具有降低生产成本的优点。

Description

一种自动送料装置的料盘
技术领域
本发明涉及一种微波炉零配件的自动化生产，具体涉及变压器的插片端子自动送料装置的料盘。
背景技术
微波炉用的零配件，如：变压器的插片端子，在加工过程中，需要将金属插片端子插入变压器的安装板上并固定。传统的操作方式是由人工用手在变压器的安装板上放入金属插片端子插入，并用工具压固在变压器的安装板，这样需要很多的工人在全手工作业，此作业方式大大增加了用工的成本，并且不能保证金属插片端子插入安装板的质量，常出现金属插片端子松动、插入深度不一等问题，针对问题，人们希望开发一种金属插片端子自动安装机，可以进行自动化生产，减少用工成本以及提高产品质量；在开发金属插片端子自动安装机时，遇到金属插片端子排序困难，仍需人工排序，并确定方向；为此急需发明出一种能速度可调、自动排序以及确定方向的自动送料装置。
发明内容
本发明的目的提供一种能速度可调、并实现对零配件进行自动转向、分选和排序的自动送料装置的料盘。
本发明的目的是这样实现的。
一种自动送料装置的料盘，包括盘面和围绕盘面的侧壁，侧壁内侧设置有螺旋上升的上料轨道，上料轨道的进料端位于盘面的低处，所述侧壁外侧设置有整料轨道，上料轨道的出料端与整料轨道相接，整料轨道至少包括转向段、分选段和排序段。所述整料轨道外围设有收集槽，收集槽与料盘连成一体，收集槽通过侧壁上的开口与料盘内腔导通。
料盘安装在磁振主机上，零配件倒入料盘中，料盘以一定的速度，一定的方向振动，使零配件由上料轨道上升，送至整料轨道，整料轨道经过转向段调整零配件方向，经过分选段把不同方向的零配件筛出，落入收集槽，而满足条件的零配件送入排序段，经过排序段对零配件同向同面排序输出，再送入下一个工序。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
所述转向段的进料端接于上料轨道的出料端，在其连接处的侧壁为转角，转向段的料道为斜坡道，斜坡道的坡底设有翻边，转向段的出料端设有筛选杆。所述转角与斜坡道配合，当零配件进入转角时，利用其自身的重量，零配件在斜坡道上自行转向，沿料道移动，在转向段输出时，由筛选杆把不符合条件的零配件筛出，落入收集槽内，再回到料盘内重新上料。
所述分选段的进料端接于转向段的出料端，分选段的料道低于转向段的料道，分选段的料道也设有翻边；零配件经过转向段输入，在进入分选段时，不符合条件的零配件已经被筛选，符合条件的零配件端脚挂于分选段的上端，送入下一段。
所述排序段的进料端接于分选段的出料端，排序段包括导料道、夹料板和吹气管，夹料板置于导料道上方，夹料板与导料道之间的间隙构成排序道，吹气管置于夹料板的上方，吹气管的出气口正对排序道，排序段的进料端也设有筛选杆。零配件进入排序段时，先由筛选杆把不符合条件的零配件筛出，零配件依次进入导料道，再由夹料板压于零配件的上方，由导料道输出。吹气管提高零配件输出速度。
本发明的有益效果是。
本发明结构设计合理，实现零配件自动转向、分选和排序，减少了大量人工，提高了工作效率同时具有降低生产成本的优点。
附图说明
图1是料盘的俯视图。
图2是料盘整料轨道的转向段和分选段方向的立体图。
图3是料盘整料轨道的分选段和排序段方向的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步详述。
如图1至图3所示，一种自动送料装置的料盘，包括盘面1和围绕盘面1的侧壁2，盘面1呈中心凸起的锥面，零配件绕于盘面1周边移动，侧壁2内侧设置有螺旋上升的上料轨道3，上料轨道3的进料端位于盘面1的低处，零配件从低点进入上料轨道3，所述侧壁2外侧设置有整料轨道4，上料轨道3的出料端与整料轨道4相接，整料轨道4至少包括转向段5、分选段6和排序段7。所述整料轨道4外围设有收集槽8，收集槽8与料盘连成一体，收集槽8通过侧壁2上的开口9与料盘内腔导通。
上述的料盘是安装在磁振主机，磁振主机包括机座、电磁铁、衔铁、振动板簧和顶座，电磁铁安装于机座上，衔铁安装于顶座底面并位于电磁铁上方，顶座通过二根以上的振动板簧悬空支撑于机座上方，并且使衔铁与电磁铁保持一定距离，振动板簧倾斜设置；上述料盘固定在顶座的顶部。
上述技术方案的原理是，利用磁振主机通电，半波整流后的交流电输入至电磁铁的线包时，电磁铁产生电磁场。在一个周期中，磁场的磁力足够时，吸引料盘底部固定在顶座下面的衔铁，由顶座带动料盘下降。在料盘下降的同时，几组振动板簧也受到顶座的带动发生压缩变形。磁场的磁力迅速减小并趋近于零及为零时，衔铁失去电磁铁的吸引力，顶座受到振动板簧恢复形状的作用下向上恢复至原位，使料盘产生小幅度振动，由于振动板簧是倾斜安装，当其复位时产生一个倾斜向上的力，因此在料盘的上料轨道3每一点表面均产生一个竖直向上和水平向前的分力，由于料盘固定不动，因此，零配件沿上料轨道3上升，因我国的交流供电是220V50HZ,经半波整流后，电流变为220V100HZ，电磁铁产生电磁场以每秒100次的交变，因此产生的震动频率为每秒100次，由于料盘固定不动并是圆形轨道，零配件在震动频率每秒100次的的推动下，沿圆形上料轨道3高速的盘旋上升，输送的速度可通过改变电源电压来控制。
上料轨道3的输出端收窄，是为了控制零配件流入转向段5的流量，使其保持一定的流量，从而达到平衡。所述转向段5的进料端接于上料轨道3的出料端，在其连接处的侧壁2为转角502，转角502呈直角，转向段5的料道501内端高，外端低，使料道501构成斜坡道，斜坡道的坡底设有翻边503，翻边防止零配件掉落，转向段5的出料端设有筛选杆504。当零配件进入转角时，利用其自身的重量，零配件在斜坡道上自行转向，沿料道移动，在转向段5输出时，由筛选杆504把不符合条件的零配件筛出，落入收集槽8内，再回到料盘内重新上料。
所述分选段6的进料端接于转向段5的出料端，分选段6的料道601低于转向段5的料道501，分选段6的料道也是斜坡道，其外端设有翻边602；零配件经过转向段5输入，在进入分选段6时，不符合条件的零配件已经被筛选，符合条件的零配件端脚挂于分选段6的上端，送入下一段。
所述排序段7的进料端接于分选段6的出料端，排序段7包括导料道701、夹料板702和吹气管703，排序段7的进料端设有筛选杆704。零配件进入排序段7时，先由筛选杆把不符合条件的零配件筛出，导料道701是由两条金属料道构成，两条金属料道以横向设置，其之间设有间隙，导料道701的间隙是配合零配件的端脚，零配件的端脚置于金属料道的间隙中，目的是方便定位，夹料板702置于导料道上方，夹料板702与导料道701之间的间隙构成排序道，零配件依次进入导料道701，再由夹料板702压于零配件的上方，由导料道701输出。吹气管703置于夹料板702的上方，吹气管703的出气口正对排序道，吹气管703提高零配件输出速度。

Claims (6)

1.一种自动送料装置的料盘，包括盘面和围绕盘面的侧壁，侧壁内侧设置有螺旋上升的上料轨道，上料轨道的进料端位于盘面的低处，其特征在于：所述侧壁外侧设置有整料轨道，上料轨道的出料端与整料轨道相接，整料轨道至少包括转向段、分选段和排序段。
2.根据权利要求1所述一种自动送料装置的料盘，其特征在于：所述整料轨道外围设有收集槽，收集槽与料盘连成一体，收集槽通过侧壁上的开口与料盘内腔导通。
3.根据权利要求1或2所述一种自动送料装置的料盘，其特征在于：所述转向段的进料端接于上料轨道的出料端，在其连接处的侧壁设有转角，转向段的料道为斜坡道，斜坡道的坡底设有翻边，转向段的出料端设有筛选杆。
4.根据权利要求3所述一种自动送料装置的料盘，其特征在于：所述分选段的进料端接于转向段的出料端，分选段的料道低于转向段的料道，分选段的料道也设有翻边。
5.根据权利要求4所述一种自动送料装置的料盘，其特征在于：所述排序段的进料端接于分选段的出料端，排序段包括导料道、夹料板和吹气管，夹料板置于导料道上方，夹料板与导料道之间的间隙构成排序道，吹气管置于夹料板的上方，吹气管的出气口正对排序道。
6.根据权利要求5所述一种自动送料装置的料盘，其特征在于：所述排序段的进料端设置有筛选杆。
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