CN109592311B - 一种大功率三极管用封装框架生产用自动送料器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大功率三极管用封装框架生产用自动送料器，具体涉及送料器技术领域，包括底座，所述底座顶部设有驱动腔，所述驱动腔内部设有脉冲电磁铁，所述驱动腔顶部设有料斗，所述料斗底壁上设有弹簧片，所述料斗一侧外壁设有固定架以及另一侧外壁设有出料槽，所述固定架顶部设有控制箱，所述控制箱内设有PCB板，所述PCB板上设有控制芯片。本发明通过利用鼓风机和吹起管对螺旋送料槽内的产品进行吹起，进行翻转错位，使得产品输送及检测精度高，对乱序的产品进行自动筛选和排序，大大提高生产效率的同时节约人工费用。

Description

一种大功率三极管用封装框架生产用自动送料器
技术领域
本发明涉及送料器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种大功率三极管用封装框架生产用自动送料器。
背景技术
振动盘送料器(Vibrator Bowl)是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。振动盘送料器工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用。振动盘送料器是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
专利申请公布号CN 108792458A的发明专利公开了一种振动盘，包括底座、支撑柱、支撑块、产品输送轨道、上盖板、引导块和振动盘主体；所述支撑柱和振动盘主体均设置在所述底座上端；所述支撑柱个数为四根，所述支撑柱上端与所述支撑块卡接固定；所述支撑块上端与所述产品输送轨道用螺钉固定安装；所述产品输送轨道上端设置有用于输送产品的滑道，所述上盖板与所述产品输送轨道用螺钉固定，并盖合在所述滑道上方。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，产品在进行传输时，无法进行翻转调节，在输送的过程中容易堆叠，且无法进行自动排序，影响产品的输送和生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种大功率三极管用封装框架生产用自动送料器，通过利用鼓风机和吹起管对螺旋送料槽内的产品进行吹起，进行翻转错位，使得产品输送及检测精度高，对乱序的产品进行自动筛选和排序，大大提高生产效率的同时节约人工费用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大功率三极管用封装框架生产用自动送料器，包括底座，所述底座顶部设有驱动腔，所述驱动腔内部设有脉冲电磁铁，所述驱动腔顶部设有料斗，所述料斗底壁上设有弹簧片，所述料斗一侧外壁设有固定架以及另一侧外壁设有出料槽，所述固定架顶部设有控制箱，所述控制箱内设有PCB板，所述PCB板上设有控制芯片，所述PCB一侧设有鼓风机，所述控制箱外壁上设有吹起管，所述料斗内壁设有螺旋送料槽，所述螺旋送料槽顶部设有感应片，所述感应片上设有金属传感器，所述感应片一侧设有连接片，所述连接片端部设有调节板，所述调节板底部设有弧形槽板，所述弧形槽板底部设有刮毛，所述弧形槽板的数量设置为两个，所述弧形槽板固定设置于调节板的底部，两个所述弧形槽板远离连接片一端的间隔距离小于靠近连接片一端的间隔距离。
在一个优选地实施方式中，所述脉冲电磁铁的输入端设有继电器，所述继电器与控制芯片的输出端连接，所述弹簧片由铁合金制成。
在一个优选地实施方式中，所述弹簧片固定设置于料斗的底部，所述料斗顶端开设有第一漏口和第二漏口，所述出料槽端部和螺旋送料槽端部均与第一漏口连接。
在一个优选地实施方式中，所述调节板设置于出料槽的顶部，所述调节板与料斗顶部固定连接，所述第一漏口设置于连接片的底部，所述感应片设置于第一漏口的一侧，所述感应片通过连接片与调节板固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述金属传感器的输出端依次设有滤波单元、放大单元和A/D转换单元，所述A/D单元设置于控制芯片的输入端，所述金属传感器检测到的信号经滤波单元和放大单元处理后，通过A/D转换单元转化为数字量信号以供控制芯片进行处理。
在一个优选地实施方式中，所述固定架设置于第二漏口处的外壁上，所述吹起管弯曲设置，所述吹起管底端设置于第二漏口处以及顶端贯穿控制箱与鼓风机输出端连接。
本发明的技术效果和优点：
1、当产品在螺旋送料槽内进行输送时，利用鼓风机和吹起管对螺旋送料槽内的产品进行吹起，进行翻转错位，使得产品输送及检测精度高，对乱序的产品进行自动筛选和排序，大大提高生产效率的同时节约人工费用；
2、通过设置两个弧形槽板，并使两个弧形槽板远离连接片一端的间隔距离小于靠近连接片一端的间隔距离，使得弧形槽板底部的刷毛对产品进行限位输送，从而适应不同直径的零件，灵活度高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的图1中A部分细节结构示意图。
图3为本发明的弧形槽板结构仰视结构示意图。
图4为本发明的弧形槽板主视结构示意图。
图5 为本发明的控制箱内部结构示意图。
附图标记为：1底座、2驱动腔、3脉冲电磁铁、4料斗、5弹簧片、6固定架、7出料槽、8控制箱、9PCB板、10控制芯片、11鼓风机、12吹起管、 14螺旋送料槽、15感应片、16金属传感器、17连接片、18调节板、19弧形槽板、20刮毛、21第一漏口、22第二漏口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-5所示的一种大功率三极管用封装框架生产用自动送料器，包括底座1，所述底座1顶部设有驱动腔2，所述驱动腔2内部设有脉冲电磁铁3，所述驱动腔2顶部设有料斗4，所述料斗4底壁上设有弹簧片5，所述料斗4 一侧外壁设有固定架6以及另一侧外壁设有出料槽7，所述固定架6顶部设有控制箱8，所述控制箱8内设有PCB板9，所述PCB板9上设有控制芯片10，所述PCB一侧设有鼓风机11，所述控制箱8外壁上设有吹起管12，所述料斗 4内壁设有螺旋送料槽14，所述螺旋送料槽14顶部设有感应片15，所述感应片15上设有金属传感器16，所述感应片15一侧设有连接片17，所述连接片 17端部设有调节板18，所述调节板18底部设有弧形槽板19，所述弧形槽板 19底部设有刮毛20。
进一步的，所述脉冲电磁铁3的输入端设有继电器，所述继电器与控制芯片10的输出端连接，所述弹簧片5由铁合金制成。
实施例2
如图1-5所示的一种大功率三极管用封装框架生产用自动送料器，所述弹簧片5固定设置于料斗4的底部，所述料斗4顶端开设有第一漏口21和第二漏口22，所述出料槽7端部和螺旋送料槽14端部均与第一漏口21连接，所述调节板18设置于出料槽7的顶部，所述调节板18与料斗4顶部固定连接，所述第一漏口21设置于连接片17的底部，所述感应片15设置于第一漏口21的一侧，所述感应片15通过连接片17与调节板18固定连接。
进一步的，所述金属传感器16的输出端依次设有滤波单元、放大单元和 A/D转换单元，所述A/D单元设置于控制芯片10的输入端，所述金属传感器 16检测到的信号经滤波单元和放大单元处理后，通过A/D转换单元转化为数字量信号以供控制芯片10进行处理。
进一步的，所述弧形槽板19的数量设置为两个，所述弧形槽板19固定设置于调节板18的底部，两个所述弧形槽板19远离连接片17一端的间隔距离小于靠近连接片17一端的间隔距离，所述固定架6设置于第二漏口22处的外壁上，所述吹起管12弯曲设置，所述吹起管12底端设置于第二漏口22 处以及顶端贯穿控制箱8与鼓风机11输出端连接。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-5，外界电气设备上输出的脉冲直流电流驱动脉冲电磁铁3的振动线圈和铁芯共同形成强磁力，进而对弹簧片5产生吸/放作用，使料斗4得以在垂直方向扭摆转动，进而使放置于料斗4内的产品沿着螺旋送料槽14从料斗4的底部输送到顶部，同时，鼓风机11工作通过吹起管12对螺旋送料槽14内的产品进行吹起，完成二次调节，然后继续顺着螺旋送料槽 14进行输送，从料斗4顶端的第一漏口21处输送至出料槽7内部，当产品进入第一漏口21处时，金属传感器16检测到信号并将信号传输给控制芯片10，对产品进行个数统计，产品进入出料槽7后，通过弧形槽板19底部的刮毛20 作用，对产品进行最终调节，由于两个弧形槽板19远离连接片17一端的间隔距离小于靠近连接片17一端的间隔距离，产品在出料槽7内移动时会慢慢规整，最终从出料槽7端部完成出料。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大功率三极管用封装框架生产用自动送料器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有驱动腔(2)，所述驱动腔(2)内部设有脉冲电磁铁(3)，所述驱动腔(2)顶部设有料斗(4)，所述料斗(4)底壁上设有弹簧片(5)，所述料斗(4)一侧外壁设有固定架(6)以及另一侧外壁设有出料槽(7)，所述固定架(6)顶部设有控制箱(8)，所述控制箱(8)内设有PCB板(9)，所述PCB板(9)上设有控制芯片(10)，所述PCB一侧设有鼓风机(11)，所述控制箱(8)外壁上设有吹起管(12)，所述料斗(4)内壁设有螺旋送料槽(14)，所述螺旋送料槽(14)顶部设有感应片(15)，所述感应片(15)上设有金属传感器(16)，所述感应片(15)一侧设有连接片(17)，所述连接片(17)端部设有调节板(18)，所述调节板(18)底部设有弧形槽板(19)，所述弧形槽板(19)底部设有刮毛(20),所述弧形槽板(19)的数量设置为两个，所述弧形槽板(19)固定设置于调节板(18)的底部，两个所述弧形槽板(19)远离连接片(17)一端的间隔距离小于靠近连接片(17)一端的间隔距离。
2.根据权利要求1所述的一种大功率三极管用封装框架生产用自动送料器，其特征在于：所述脉冲电磁铁(3)的输入端设有继电器，所述继电器与控制芯片(10)的输出端连接，所述弹簧片(5)由铁合金制成。
3.根据权利要求1所述的一种大功率三极管用封装框架生产用自动送料器，其特征在于：所述弹簧片(5)固定设置于料斗(4)的底部，所述料斗(4)顶端开设有第一漏口(21)和第二漏口(22)，所述出料槽(7)端部和螺旋送料槽(14)端部均与第一漏口(21)连接。
4.根据权利要求3所述的一种大功率三极管用封装框架生产用自动送料器，其特征在于：所述调节板(18)设置于出料槽(7)的顶部，所述调节板(18)与料斗(4)顶部固定连接，所述第一漏口(21)设置于连接片(17)的底部，所述感应片(15)设置于第一漏口(21)的一侧，所述感应片(15)通过连接片(17)与调节板(18)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大功率三极管用封装框架生产用自动送料器，其特征在于：所述金属传感器(16)的输出端依次设有滤波单元、放大单元和A/D转换单元，所述A/D单元设置于控制芯片(10)的输入端，所述金属传感器(16)检测到的信号经滤波单元和放大单元处理后，通过A/D转换单元转化为数字量信号以供控制芯片(10)进行处理。
6.根据权利要求3所述的一种大功率三极管用封装框架生产用自动送料器，其特征在于：所述固定架(6)设置于第二漏口(22)处的外壁上，所述吹起管(12)弯曲设置，所述吹起管(12)底端设置于第二漏口(22)处以及顶端贯穿控制箱(8)与鼓风机(11)输出端连接。
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