CN207925316U - 一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其结构包括连接底架、支脚、连接板、传动箱、布线道、工作台、红外线感应器、支撑架、传动带、滑座、加工器，连接底架的正表面与传动箱的背面相焊接，连接底架正表面的左端与支脚的背面相焊接，红外线感应器安装在工作台的上表面，连接板的左端与连接底架左端的内侧相焊接，布线道的底面与工作台的上表面相贴合；本实用新型一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，结构上设有传动箱，传动箱外壳的左端面与连接底架的右端面相焊接，利用红外线感应器对传送的工件进行检测，对电磁铁进行延时通电，使工件被加工器加工完后再启动传动带进行输送，提高的对工件输送的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型是一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，属于上料机技术领域。
背景技术
目前，薄膜电容器生产厂家，其生产的自动化程度还不高，后道工序都采用半自动生产设备，都是由人工一根一根的将编好电容器的板条送到涂硅、喷码印字、下料撕板等后道设备的轨道上，进行相应的生产。
现有技术公开了申请号为：201120347609.8的一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，包括机体，机体上设有板条供送机构，板条的抓吸装置，将板条送入固定轨道的旋转机构以及使板条前行的推动机构，但是该现有技术上料传输不够灵活，不易在输送带上进行加工操作。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，以解决现有技术上料传输不够灵活，不易在输送带上进行加工操作的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其结构包括连接底架、支脚、连接板、传动箱、布线道、工作台、红外线感应器、支撑架、传动带、滑座、加工器，所述连接底架的正表面与传动箱的背面相焊接，所述连接底架正表面的左端与支脚的背面相焊接，所述红外线感应器安装在工作台的上表面，所述连接板的左端与连接底架左端的内侧相焊接，所述布线道的底面与工作台的上表面相贴合，所述工作台的中段设有传动带，所述滑座的底面与支撑架的上表面相贴合，所述加工器安装在滑座的右端，所述传动箱包括皮带轮、传动轮、中转轮、转轮、减速电机、通电座、传动箱外壳、通电杆、磁铁、电磁铁、信号处理器，所述皮带轮与中转轮通过皮带连接，所述转轮与减速电机相嵌套，所述传动轮通过皮带与转轮相连接，所述减速电机与通电座电连接，所述电磁铁的上表面与磁铁的底面相贴合，所述通电杆的底端嵌入安装于磁铁的内部，所述信号处理器与电磁铁电连接，所述传动箱外壳内安装有减速电机。
进一步地，所述工作台的底面与连接底架的上表面相焊接。
进一步地，所述支撑架的底面固定安装于工作台的上表面。
进一步地，所述传动箱外壳的左端面与连接底架的右端面相焊接。
进一步地，所述工作台为长410mm宽430mm高70mm的长方体结构。
进一步地，所述支脚采用碳钢制造。
进一步地，所述工作台采用不锈钢制造。
有益效果
本实用新型一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，结构上设有传动箱，传动箱外壳的左端面与连接底架的右端面相焊接，利用红外线感应器对传送的工件进行检测，对电磁铁进行延时通电，使工件被加工器加工完后再启动传动带进行输送，提高的对工件输送的灵活性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机的结构示意图；
图2为本实用新型一种传动箱的剖面结构示意图。
图中：连接底架-1、支脚-2、连接板-3、传动箱-4、布线道-5、工作台-6、红外线感应器-7、支撑架-8、传动带-9、滑座-10、加工器-11、皮带轮-401、传动轮-402、中转轮-403、转轮-404、减速电机-405、通电座-406、传动箱外壳-407、通电杆-408、磁铁-409、电磁铁-4010、信号处理器-4011。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机技术方案：其结构包括连接底架1、支脚2、连接板3、传动箱4、布线道5、工作台6、红外线感应器7、支撑架8、传动带9、滑座10、加工器11，所述连接底架1的正表面与传动箱4的背面相焊接，所述连接底架1正表面的左端与支脚2的背面相焊接，所述红外线感应器7安装在工作台6的上表面，所述连接板3的左端与连接底架1左端的内侧相焊接，所述布线道5的底面与工作台6的上表面相贴合，所述工作台6的中段设有传动带9，所述滑座10的底面与支撑架8的上表面相贴合，所述加工器11安装在滑座10的右端，所述传动箱4包括皮带轮401、传动轮402、中转轮403、转轮404、减速电机405、通电座406、传动箱外壳407、通电杆408、磁铁409、电磁铁4010、信号处理器4011，所述皮带轮401与中转轮403通过皮带连接，所述转轮404与减速电机405相嵌套，所述传动轮402通过皮带与转轮404相连接，所述减速电机405与通电座406电连接，所述电磁铁4010的上表面与磁铁409的底面相贴合，所述通电杆408的底端嵌入安装于磁铁409的内部，所述信号处理器4011与电磁铁4010电连接，所述传动箱外壳407内安装有减速电机405，所述工作台6的底面与连接底架1的上表面相焊接，所述支撑架8的底面固定安装于工作台6的上表面，所述传动箱外壳407的左端面与连接底架1的右端面相焊接，所述工作台6为长410mm宽430mm高70mm的长方体结构，所述支脚2采用碳钢制造，所述工作台6采用不锈钢制造。
本专利所说的红外线感应器7红外线感应器是根据红外线反射的原理研制的，属于一种智能节水、节能设；所述磁铁409能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质。
在进行使用时红外线感应器7对工件进行感应，在感应到工件时信号传递给信号处理器4011，信号处理器4011接收到信号后使电磁铁4010断电，减速电机405带动的输送带也随之停止，金国设定时间后电磁铁4010通电利用与磁铁409之间的斥力推动通电杆408与通电座406接通使减速电机405再次启动。
本实用新型解决了技术上料传输不够灵活，不易在输送带上进行加工操作的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，结构上设有传动箱4，传动箱外壳407的左端面与连接底架1的右端面相焊接，利用红外线感应器7对传送的工件进行检测，对电磁铁4010进行延时通电，使工件被加工器11加工完后再启动传动带9进行输送，提高的对工件输送的灵活性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其特征在于：其结构包括连接底架（1）、支脚（2）、连接板（3）、传动箱（4）、布线道（5）、工作台（6）、红外线感应器（7）、支撑架（8）、传动带（9）、滑座（10）、加工器（11），所述连接底架（1）的正表面与传动箱（4）的背面相焊接，所述连接底架（1）正表面的左端与支脚（2）的背面相焊接，所述红外线感应器（7）安装在工作台（6）的上表面，所述连接板（3）的左端与连接底架（1）左端的内侧相焊接，所述布线道（5）的底面与工作台（6）的上表面相贴合，所述工作台（6）的中段设有传动带（9），所述滑座（10）的底面与支撑架（8）的上表面相贴合，所述加工器（11）安装在滑座（10）的右端，所述传动箱（4）包括皮带轮（401）、传动轮（402）、中转轮（403）、转轮（404）、减速电机（405）、通电座（406）、传动箱外壳（407）、通电杆（408）、磁铁（409）、电磁铁（4010）、信号处理器（4011），所述皮带轮（401）与中转轮（403）通过皮带连接，所述转轮（404）与减速电机（405）相嵌套，所述传动轮（402）通过皮带与转轮（404）相连接，所述减速电机（405）与通电座（406）电连接，所述电磁铁（4010）的上表面与磁铁（409）的底面相贴合，所述通电杆（408）的底端嵌入安装于磁铁（409）的内部，所述信号处理器（4011）与电磁铁（4010）电连接，所述传动箱外壳（407）内安装有减速电机（405）。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其特征在于：所述工作台（6）的底面与连接底架（1）的上表面相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其特征在于：所述支撑架（8）的底面固定安装于工作台（6）的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其特征在于：所述传动箱外壳（407）的左端面与连接底架（1）的右端面相焊接。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其特征在于：所述工作台（6）为长410mm宽430mm高70mm的长方体结构。
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| CN111785539A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-16 | 铜陵市凯瑞特电子有限公司 | 一种电容器生产用板条自动上料装置 |
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