CN209209698U - 用于带油物料的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于带油物料的上料机构，包括支架、基板，在基板的表面安装振动盘，振动盘的出料端伸出罩壳并与直线振动轨道连通，下料钣金的一端伸入罩壳内并位于振动盘的上方，下料钣金的另一端与连接料仓的输送皮带连接；在罩壳的内壁还通过连接件安装离子风扇，于基板上还通过支撑杆、第一连接杆、第二连接杆连接安装传感器；安装座配合在第二连接杆的外周，在安装座上固接马达，马达的输出端贯穿安装座并与毛刷连接。本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以实现对带油物料的自动上料，其解决了油性物料的堆叠粘连在轨道上的问题，并且能去除带油物料的静电，提高了安全系数，使送料方式更为安全高效，避免了以往人工上料的方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化设备领域，尤其涉及用于带油物料的上料机构。
背景技术
目前在传统生产流水线的带油产品由于数量较多，其堆叠在一起后导致互相粘连，使得物料的分开较为困难，同时现有带油产品均是通过人工进行上料，这种人工上料的方式不仅增加了工人的劳动强度，同时还提高了企业的用人成本，降低了作业效率。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于带油物料的上料机构，其不仅可以放置物料互相粘联，同时还能实现自动化上料。
本实用新型所采用的技术方案如下：
用于带油物料的上料机构，包括支架，于所述支架的顶部固接基板，在所述基板的表面安装振动盘，在所述振动盘的外围布置罩壳，所述振动盘的出料端伸出罩壳并与直线振动轨道连通，下料钣金的一端伸入所述罩壳内并位于振动盘的上方，所述下料钣金的另一端与连接料仓的输送皮带连接；在所述罩壳的内壁还通过连接件安装离子风扇，于所述基板上还与支撑杆的一端固接，在所述支撑杆的另一端通过第一杆体连接套与第一连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端通过第二杆体连接套与第二连接杆的一端连接，在第二连接杆的另一端安装传感器；安装座配合在所述第二连接杆的外周，在所述安装座上固接马达，所述马达的输出端贯穿安装座并与毛刷连接。
其进一步技术方案在于：
于所述基板上还开设通孔，废料管的一端与所述通孔连接，所述废料管的另一端置于所述基板的下部，在所述废料管的下部还布置料盒。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以实现对带油物料的自动上料，其解决了油性物料的堆叠粘连在轨道上的问题，并且能去除带油物料的静电，提高了安全系数，使送料方式更为安全高效，避免了以往人工上料的方式，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图Ⅰ。
图2为本实用新型的立体结构示意图Ⅱ。
其中：1、料仓；2、输送皮带；3、下料钣金；4、罩壳；5、离子风扇；6、支撑杆；7、第一杆体连接套；8、第一连接杆；9、第二杆体连接套；10、安装座；11、毛刷；12、振动盘；13、传感器；14、第二连接杆；15、直线振动轨道；16、支架；17、马达；18、废料管；19、料盒；20、控制器；21、基板。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示，用于带油物料的上料机构包括支架16，于支架16的顶部固接基板21，在基板21的表面安装振动盘12，在振动盘12的外围布置罩壳4，振动盘12的出料端伸出罩壳4并与直线振动轨道15连通，下料钣金3的一端伸入罩壳4内并位于振动盘12的上方，所述下料钣金3的另一端与连接料仓1的输送皮带2连接；下料钣金3的另一端与连接料仓1的输送皮带2连接，该输送皮带2由控制器20控制启闭，于基板21上还与支撑杆6的一端固接，在支撑杆6的另一端通过第一杆体连接套7与第一连接杆8的一端连接，第一连接杆8的另一端通过第二杆体连接套9与第二连接杆14的一端连接，在第二连接杆14的另一端安装传感器13；安装座10配合在第二连接杆14的外周，在安装座10上固接马达17，马达17的输出端贯穿安装座10并与毛刷11连接。于基板21上还开设通孔，废料管18的一端与通孔连接，废料管18的另一端置于基板21的下部，在废料管18的下部还布置料盒19。
如图1、图2所示，本实用新型的具体工作过程如下：
首先由人工将物料倒入料仓1内部，控制器20控制输送皮带2启动并将物料送入振动盘内，通过离子风扇5去除带油物料表面的静电，带油物料受振动盘12影响持续振动，通过马达17启动带动毛刷11转动，使得堆叠的带油物料在经过毛刷时被打散，带油物料在振动过程中落入直线振动轨道15上，若存在不合格品则由外接吹气管吹出，并通过废料管18进入料盒19内。在罩壳4上还设置传感器，当检测到振动器12上的物料堆满时，输送皮带2停止转动，直至传感器监测不到物料后再次恢复送料。
本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以实现对带油物料的自动上料，其解决了油性物料的堆叠粘连在轨道上的问题，并且能去除带油物料的静电，提高了安全系数，使送料方式更为安全高效，避免了以往人工上料的方式，省时省力。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.用于带油物料的上料机构，其特征在于：包括支架(16)，于所述支架(16)的顶部固接基板(21)，在所述基板(21)的表面安装振动盘(12)，在所述振动盘(12)的外围布置罩壳(4)，所述振动盘(12)的出料端伸出罩壳(4)并与直线振动轨道(15)连通，下料钣金(3)的一端伸入所述罩壳(4)内并位于振动盘(12)的上方，所述下料钣金(3)的另一端与连接料仓(1)的输送皮带(2)连接；在所述罩壳(4)的内壁还通过连接件安装离子风扇(5)，于所述基板(21)上还与支撑杆(6)的一端固接，在所述支撑杆(6)的另一端通过第一杆体连接套(7)与第一连接杆(8)的一端连接，所述第一连接杆(8)的另一端通过第二杆体连接套(9)与第二连接杆(14)的一端连接，在第二连接杆(14)的另一端安装传感器(13)；安装座(10)配合在所述第二连接杆(14)的外周，在所述安装座(10)上固接马达(17)，所述马达(17)的输出端贯穿安装座(10)并与毛刷(11)连接。
2.如权利要求1所述的用于带油物料的上料机构，其特征在于：于所述基板(21)上还开设通孔，废料管(18)的一端与所述通孔连接，所述废料管(18)的另一端置于所述基板(21)的下部，在所述废料管(18)的下部还布置料盒(19)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821935062.1U CN209209698U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 用于带油物料的上料机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821935062.1U CN209209698U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 用于带油物料的上料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209209698U true CN209209698U (zh) | 2019-08-06 |
Family
ID=67460756
Family Applications (1)
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| CN201821935062.1U Active CN209209698U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 用于带油物料的上料机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209209698U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111591531A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-28 | 福建大同电子科技有限公司 | 一种基于物联网技术的编带机 |
| CN111591532A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-28 | 福建大同电子科技有限公司 | 一种基于视觉识别的智能制造编带设备 |
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2018
- 2018-11-22 CN CN201821935062.1U patent/CN209209698U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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