CN216763184U - 新型的组装上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于上料装置技术领域，具体为新型的组装上料装置，包括振动盘装置，所述振动盘装置包括内盘和外盘，所述内盘中设有垫片和螺栓，所述内盘底端固定连接伺服电机的转轴，所述伺服电机安装在底座中，所述底座底端固定连接振动器，所述振动器底端安装在底部支撑板上，所述底部支撑板上安装有第一双铁丝环和第二双铁丝环，所述第二双铁丝环位于所述第一双铁丝环的下方，本实用新型的有益效果是：螺栓运动过程中，栓体插入垫片的孔中，螺栓和垫片继续运动，落到容器中，自动实现垫片和螺栓的组装，使用螺栓时无需人工套垫片，使用更加方便，实现了螺栓和垫片的分离，无需人工进行分离，分离效率高，使用方便。

Description

新型的组装上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为新型的组装上料装置。

背景技术

振动盘工作原理：振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升；在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

现有的振动盘在工作时，能将混合在一起的螺栓和垫片进行分离，将螺栓分离出振动盘，而垫片留在振动盘中；这种分离方式不能够将分离后的垫片移出振动盘，并且不能够将垫片套在螺栓上，使用不方便。

实用新型内容

鉴于现有新型的组装上料装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供新型的组装上料装置，通过设置第一双铁丝环、第二双铁丝环，能够使垫片套在螺栓上，并且通在外盘上开设第二通孔和第一通孔，利用隔板进行封堵，使得垫片能够通过第一通孔离开振动盘，完成螺栓和垫片的分离，并且都不会留在振动盘上，解决了现有的振动盘在工作时，能将混合在一起的螺栓和垫片进行分离，将螺栓分离出振动盘，而垫片留在振动盘中；这种分离方式不能够将分离后的垫片移出振动盘，并且不能够将垫片套在螺栓上，使用不方便的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

新型的组装上料装置，包括振动盘装置，所述振动盘装置包括内盘和外盘，所述内盘中设有垫片和螺栓，所述内盘底端固定连接伺服电机的转轴，所述伺服电机安装在底座中，所述底座底端固定连接振动器，所述振动器底端安装在底部支撑板上，所述底部支撑板上安装有第一双铁丝环和第二双铁丝环，所述第二双铁丝环位于所述第一双铁丝环的下方，所述第二双铁丝环上设有低洼部，所述外盘内壁上固定安装有挡板；

所述外盘上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内壁过盈配合连接插接板，所述第二通孔内壁过盈配合连接隔板。

作为本实用新型所述的新型的组装上料装置的一种优选方案，其中：所述第一双铁丝环由两根相同的铁丝构成，两组铁丝通过U形支撑杆进行固定。

作为本实用新型所述的新型的组装上料装置的一种优选方案，其中：所述第二双铁丝环由两根相同的铁丝构成，两组铁丝通过U形支撑杆进行固定。

作为本实用新型所述的新型的组装上料装置的一种优选方案，其中：所述第一双铁丝环一端设有第一固定条，所述第一固定条远离所述第一双铁丝环的一端通过螺栓安装在所述外盘上。

作为本实用新型所述的新型的组装上料装置的一种优选方案，其中：所述第二双铁丝环一端设有第二固定条，所述第二固定条远离所述第二双铁丝环的一端通过螺栓安装在所述外盘上。

作为本实用新型所述的新型的组装上料装置的一种优选方案，其中：所述挡板与外盘内壁之间的距离等于垫片的直径。

作为本实用新型所述的新型的组装上料装置的一种优选方案，其中：所述第一双铁丝环上的间隙小于螺栓的螺帽的尺寸，所述第二双铁丝环的间隙小于螺栓的螺帽的尺寸。

作为本实用新型所述的新型的组装上料装置的一种优选方案，其中：所述第二通孔的内壁上安装有出料管，所述出料管下方设有物料桶。

与现有技术相比：

1、如果需要将垫片套在螺栓上，将混合的螺栓和垫片倒入内盘中，启动振动器和电机，电机带动内盘旋转，振动器对内盘进行振动；螺旋和垫片运动到第一双铁丝环一端时，螺栓被振动上第一双铁丝环上，并且垫片运动到挡板处，在挡板的作用下，垫片运动到第二双铁丝环上，由于挡板与外盘之间的距离等于垫片的直径，从而垫片运动的速度比螺栓稍慢，螺栓运动过程中，栓体插入垫片的孔中，螺栓和垫片继续运动，落到容器中，自动实现垫片和螺栓的组装，使用螺栓时无需人工套垫片，使用更加方便；

2、当需要对混合的螺栓和垫片进行分离时，将插接板去掉，利用第二通孔将隔板插到外盘上，再将第二双铁丝环拆掉，在运动时，螺栓运动到第一双铁丝环上，后落入容器中，而垫片在隔板的作用下，穿过第一通孔后落入物料桶中，实现了螺栓和垫片的分离，无需人工进行分离，分离效率高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提供的图1的局部俯视图；

图4为本实用新型提供的图3中B处放大图；

图5为本实用新型提供的图3去掉螺栓后的示意图；

图6为本实用新型提供的图5拆掉第一双铁丝环后的示意图；

图7为本实用新型提供的第一双铁丝环的剖视图。

图中：振动盘装置1、内盘11、外盘13、第二通孔131、第一通孔132、底座14、振动器15、底部支撑板16、物料桶17、出料管2、螺栓3、垫片4、第一双铁丝环5、U形支撑杆51、第一固定条52、第二双铁丝环6、低洼部61、第二固定条62、挡板63、插接板7、隔板8。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。

本实用新型提供新型的组装上料装置，请参阅图1-7，包括振动盘装置1，振动盘装置1包括内盘11和外盘13，内盘11的作用是进行旋转，将螺栓3和垫片4旋转上升，第二通孔131的内壁上安装有出料管2，出料管2的作用还是对垫片4进行导向，使垫片4落入物料桶17中，出料管2下方设有物料桶17，内盘11中设有垫片4和螺栓3，内盘11底端固定连接伺服电机的转轴，伺服电机安装在底座14中，底座14底端固定连接振动器15，振动器15的作用是对内盘11进行振动，使螺栓3和垫片4落在相应的位置上，振动器15底端安装在底部支撑板16上，底部支撑板16的作用是对振动器15进行支撑，底部支撑板16上安装有第一双铁丝环5和第二双铁丝环6，第一双铁丝环5的作用是对螺栓3进行导向，第二双铁丝环6的作用是对垫片4进行导向和定位，使垫片4上的孔与第二双铁丝环6中间的间隙对齐，第一双铁丝环5上的间隙小于螺栓3的螺帽的尺寸，第二双铁丝环6的间隙小于螺栓3的螺帽的尺寸，第一双铁丝环5由两根相同的铁丝构成，两组铁丝通过U形支撑杆51进行固定，U形支撑杆51的作用是对两根铁丝进行固定，第一双铁丝环5一端设有第一固定条52，第一固定条52的作用是对第一双铁丝环5进行固定和安装，第一固定条52远离第一双铁丝环5的一端通过螺栓安装在外盘13上，第二双铁丝环6由两根相同的铁丝构成，两组铁丝通过U形支撑杆51进行固定，第二双铁丝环6一端设有第二固定条62，第二固定条62的作用是对第二双铁丝环6进行固定和安装，第二固定条62远离第二双铁丝环6的一端通过螺栓安装在外盘13上，第二双铁丝环6位于第一双铁丝环5的下方，第二双铁丝环6上设有低洼部61，低洼部61是使未套设螺栓3的垫片倾斜而掉入外盘13中，再通过外盘13进入内盘11中，外盘13内壁上固定安装有挡板63，挡板63的作用是对垫片4进行导向，从而使垫片4能够运动到第二双铁丝环6上，挡板63与外盘13内壁之间的距离等于垫片4的直径，从而使得垫片4位于第二双铁丝环6上时，垫片4的孔位于第二双铁丝环6的间隙上，从而螺栓3能够插入垫片4的孔中；

外盘13上开设有第一通孔132和第二通孔131，第一通孔132内壁过盈配合连接插接板7，第二通孔131内壁过盈配合连接隔板8。

在具体使用时，在第一双铁丝环5一端底部设置容器，如果需要对混合的螺栓3和垫片4进行连接时，即将垫片4套在螺栓3上，将混合的螺栓3和垫片4倒入内盘11中，启动振动器15和电机，电机带动内盘旋转，振动器15对内盘11进行振动；螺旋3和垫片4运动到第一双铁丝环5一端时，螺栓3被振动上第一双铁丝环5上，并且垫片4运动到挡板63处，在挡板63的作用下，垫片4运动到第二双铁丝环6上，由于挡板63与外盘13之间的距离等于垫片4的直径，从而垫片运动的速度比螺栓3稍慢，螺栓3运动过程中，栓体插入垫片4的孔中，螺栓3和垫片4继续运动，落到容器中；当需要对混合的螺栓3和垫片4进行分离时，将插接板7去掉，利用第二通孔131将隔板8插到外盘13上，再将第二双铁丝环6拆掉，在运动时，螺栓3运动到第一双铁丝环5上，后落入容器中，而垫片4在隔板8的作用下，穿过第一通孔132后落入物料桶17中，实现了螺栓3和垫片4的分离。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.新型的组装上料装置，包括振动盘装置（1），所述振动盘装置（1）包括内盘（11）和外盘（13），所述内盘（11）中设有垫片（4）和螺栓（3），所述内盘（11）底端固定连接伺服电机的转轴，所述伺服电机安装在底座（14）中，所述底座（14）底端固定连接振动器（15），所述振动器（15）底端安装在底部支撑板（16）上，其特征在于：所述底部支撑板（16）上安装有第一双铁丝环（5）和第二双铁丝环（6），所述第二双铁丝环（6）位于所述第一双铁丝环（5）的下方，所述第二双铁丝环（6）上设有低洼部（61），所述外盘（13）内壁上固定安装有挡板（63）；

所述外盘（13）上开设有第一通孔（132）和第二通孔（131），所述第一通孔（132）内壁过盈配合连接插接板（7），所述第二通孔（131）内壁过盈配合连接隔板（8）。

2.根据权利要求1所述的新型的组装上料装置，其特征在于，所述第一双铁丝环（5）由两根相同的铁丝构成，两组铁丝通过U形支撑杆（51）进行固定。

3.根据权利要求1所述的新型的组装上料装置，其特征在于，所述第二双铁丝环（6）由两根相同的铁丝构成，两组铁丝通过U形支撑杆（51）进行固定。

4.根据权利要求1所述的新型的组装上料装置，其特征在于，所述第一双铁丝环（5）一端设有第一固定条（52），所述第一固定条（52）远离所述第一双铁丝环（5）的一端通过螺栓安装在所述外盘（13）上。

5.根据权利要求1所述的新型的组装上料装置，其特征在于，所述第二双铁丝环（6）一端设有第二固定条（62），所述第二固定条（62）远离所述第二双铁丝环（6）的一端通过螺栓安装在所述外盘（13）上。

6.根据权利要求1所述的新型的组装上料装置，其特征在于，所述挡板（63）与外盘（13）内壁之间的距离等于垫片（4）的直径。

7.根据权利要求1所述的新型的组装上料装置，其特征在于，所述第一双铁丝环（5）上的间隙小于螺栓（3）的螺帽的尺寸，所述第二双铁丝环（6）的间隙小于螺栓（3）的螺帽的尺寸。

8.根据权利要求1所述的新型的组装上料装置，其特征在于，所述第二通孔（131）的内壁上安装有出料管（2），所述出料管（2）下方设有物料桶（17）。

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