CN218945299U - 一种氧化铝超细粉体分选除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氧化铝超细粉体分选除铁技术领域的一种氧化铝超细粉体分选除铁装置，包括外壳，外壳从上往下依次设置有混料仓、加工仓和分离仓，混料仓底部固定连接有集料斗，集料斗内滑动连接有挡料板，加工仓内转动连接有分离机构，外壳外壁安装有用于间歇驱动挡料板上移和驱动分离机构转动的驱动机构；分离机构包括被驱动机构驱动的转盘架，转盘架沿轴线方向滑动连接有震动板，震动板呈圆周阵列排布且端部均与转盘架之间固定连接有震动弹簧，简单结构即实现氧化铝的除铁工作，单次控量进行除铁，避免氧化铝堆积导致内部除铁效果差的问题，多组循环进行，提高了分选除铁的工作效率，分选后自行清理铁粉，不用担心铁粉影响吸附能力的问题。

Description

一种氧化铝超细粉体分选除铁装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝超细粉体分选除铁技术领域，具体为一种氧化铝超细粉体分选除铁装置。

背景技术

氧化铝是铝的稳定氧化物，又称矾土，是一种高硬度的化合物，由于其是典型的两性氧化物且易吸潮而不潮解(灼烧过的不吸湿)的特性，在吸附剂、催化剂、污染控制、微电子和分离技术等方面广泛使用，要想氧化铝充分发挥作用则需要将氧化铝粉碎成超细粉体。

在生产、储存和运输氧化铝粉料的过程中，由于设备，现场环境等因素带入的铁杂质，所以需要氧化铝造粒粉的后期除铁，掺杂的铁粉直接影响到金属陶瓷管的外观质量和结构强度，因此，在制作金属陶瓷管前，必须将掺杂在氧化铝粉料中的铁粉去除。

现有的氧化铝除铁装置一般是通过磁铁进行吸附，首先，磁铁吸附一段时间后表层吸附的铁粉会大大的降低磁铁的吸附能力，需要反复的对磁铁进行清理，不仅增加了除铁的时间，还增加了人工的劳动强度，另外，铁粉混合再氧化铝粉磁内，磁铁到氧化铝的影响难以吸附表层以外的铁粉，需要一层一层的去吸附铁粉，依靠人工来完成劳动强度非常的大，费时费力且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的技术问题在于提供一种氧化铝超细粉体分选除铁装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳从上往下依次设置有混料仓、加工仓和分离仓，所述混料仓底部固定连接有集料斗，所述集料斗内滑动连接有挡料板，所述加工仓内转动连接有分离机构，所述外壳外壁安装有用于间歇驱动挡料板上移和驱动分离机构转动的驱动机构；

所述分离机构包括被驱动机构驱动的转盘架，所述转盘架沿轴线方向滑动连接有震动板，所述震动板呈圆周阵列排布且端部均与转盘架之间固定连接有震动弹簧，所述震动板内部固定连接有电磁铁，所述电磁铁内侧端滑动连接有导电杆，所述导电杆端部共同滑动连接有与外壳转动连接的导向盘，所述导向盘与导电杆之间固定连接有复位弹簧；

所述加工仓侧壁固定连接有导向块和呈扇形排布的锥形块，所述导向块和锥形块分别用于导电杆和推动震动板移动，所述导向块与外壳之间固定连接有用于导电杆供电的导电环。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括与挡料板固定连接的支架和驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有与转盘架固定连接的传动轴和拨盘，所述外壳外壁滑动连接有被拨盘向上拨，使得支架上移的拨杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述外壳侧壁固定连接有导杆，所述导杆滑动连接有防漏板，所述防漏板与支架之间固定连接有防漏弹簧。

作为本实用新型的进一步方案，所述分离仓内固定连接有分隔板，所述分离通过分隔板分为铁粉仓和氧化铝仓。

作为本实用新型的进一步方案，所述混料仓内固定连接有倾斜设置的导向板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过驱动机构驱动挡料板间隙上移，集料斗间歇性敞开，物料在集料斗敞开时落下，能够起到控制单次分选的量，避免物料堆积，导致内部铁粉难以吸附，降低分选效果；震动板左右摆动能够将物料分摊开，进一步避免物料堆积，使得物料分摊更加均匀，震动板倾斜时，氧化铝自然滑落，而铁粉受到电磁铁的吸附，停留在震动板上，从而实现氧化铝除铁的工作；导电杆在导向块的作用下与导电环脱离，使得对应的电磁铁断电，此时铁粉位于震动板的下方，铁粉在重力和离心力作用下落下，无需人工频繁的清理；简单结构即实现氧化铝的除铁工作无需人工干预，单次控量进行除铁，避免氧化铝堆积导致内部除铁效果差的问题，多组往复循环进行，提高了分选除铁的工作效率，分选后自行清理铁粉，不用担心铁粉影响吸附能力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型总体剖面结构示意图；

图3为本实用新型分离机构结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型分离机构爆炸结构示意图；

图6为本实用新型驱动机构剖视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳；2、混料仓；21、集料斗；22、导向板；3、加工仓；31、导向块；32、锥形块；33、导电环；4、分离仓；41、分隔板；42、铁粉仓；43、氧化铝仓；5、挡料板；61、转盘架；62、震动板；63、震动弹簧；64、电磁铁；65、导电杆；66、导向盘；67、复位弹簧；71、支架；72、驱动电机；73、传动轴；74、拨盘；75、拨杆；76、导杆；77、防漏板；78、防漏弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括外壳1，外壳1从上往下依次设置有混料仓2、加工仓3和分离仓4，混料仓2底部固定连接有集料斗21，集料斗21内滑动连接有挡料板5，加工仓3内转动连接有分离机构，外壳1外壁安装有用于间歇驱动挡料板5上移和驱动分离机构转动的驱动机构；

分离机构包括被驱动机构驱动的转盘架61，转盘架61沿轴线方向滑动连接有震动板62，震动板62呈圆周阵列排布且端部均与转盘架61之间固定连接有震动弹簧63，震动板62内部固定连接有电磁铁64，电磁铁64内侧端滑动连接有导电杆65，导电杆65端部共同滑动连接有与外壳1转动连接的导向盘66，导向盘66与导电杆65之间固定连接有复位弹簧67，

加工仓3侧壁固定连接有导向块31和呈扇形排布的锥形块32，导向块31和锥形块32分别用于导电杆65和推动震动板62移动，导向块31与外壳1之间固定连接有用于导电杆65供电的导电环33；

工作时，将需要除铁的氧化铝从外壳1顶部倒入，物料在挡料板5的作用下停留在混料仓2，驱动机构带动挡料板5间歇上移，物料在挡料板5上升时，从挡料板5和集料斗21之间的间隙落入加工仓3内，当挡料板5失去向上推力后，挡料板5在上方物料的重力作用下下落并且复位，从而阻断物料下落，实现控制下落物料的量，避免物料落下的量过多，导致物料堆积，影响电磁铁64的吸附效果，驱动机构还驱动转盘架61转动，转盘架61带动震动板62和导电杆65转动，而物料在集料斗21的导向作用下，落到震动板62之间，随着震动板62的转动，物料落到位于下方的震动板62上，当有物料的震动板62水平时，震动板62开始接触锥形块32，锥形块32对震动板62施加阻力，使其向震动弹簧63的一侧移动，并且拉伸震动弹簧63，当震动板62越过锥形块32时，震动弹簧63回弹，使得震动板62向回移动，震动板62在锥形块32和震动弹簧63的作用下左右摆动，使得物料能够逐渐分开，方便电磁铁64能够更好的吸附铁粉，避免物料呈堆积状态，降低电磁铁64的吸附效果，物料在通电的电磁铁64作用下紧紧的贴合在震动板62上，而氧化铝粉在倾斜且左右摆动的震动板62作用下，沿着震动板62下滑直至落下，当震动板62位于最下方时，震动板62上仅剩铁粉，随着震动板62继续转动，导电杆65从导电环33滑至导向块31上，导电杆65脱离导电环33并且压缩导向盘66内的复位弹簧67，此时，该导电杆65断电，与其对应震动板62上的铁粉失去吸附力，铁粉在离心力和重力的作用下做抛物线运动，导电杆65越过导向块31后，复位弹簧67将导电杆65重新推至导电环33上，导电杆65恢复供电，循环往复；

本实用新型中，通过驱动机构驱动挡料板5间隙上移，集料斗21间歇性敞开，物料在集料斗21敞开时落下，能够起到控制单次分选的量，避免物料堆积，导致内部铁粉难以吸附，降低分选效果；震动板62左右摆动能够将物料分摊开，进一步避免物料堆积，使得物料分摊更加均匀，震动板62倾斜时，氧化铝自然滑落，而铁粉受到电磁铁64的吸附，停留在震动板62上，从而实现氧化铝除铁的工作；导电杆65在导向块31的作用下与导电环33脱离，使得对应的电磁铁64断电，此时铁粉位于震动板62的下方，铁粉在重力和离心力作用下落下，无需人工频繁的清理；简单结构即实现氧化铝的除铁工作无需人工干预，单次控量进行除铁，避免氧化铝堆积导致内部除铁效果差的问题，多组往复循环进行，提高了分选除铁的工作效率，分选后自行清理铁粉，不用担心铁粉影响吸附能力的问题。

作为本实用新型的进一步方案，驱动机构包括与挡料板5固定连接的支架71和驱动电机72，驱动电机72输出轴固定连接有与转盘架61固定连接的传动轴73和拨盘74，外壳1外壁滑动连接有被拨盘74向上拨，使得支架71上移的拨杆75；

工作时，驱动电机72驱动传动轴73和拨盘74转动，传动轴73驱动转盘架61转动，拨盘74转动，拨盘74凸起部分抵触拨杆75时，拨杆75受力向上移动，拨杆75上顶支架71，从而使得挡料板5上升，拨盘74凸起部分朝向拨杆75时，挡料板5在重力作用下下落，重新闭合集料斗21，往复循环，能够控制氧化铝下落量，避免持续下落，一方面避免散落，造成资源的浪费，另一方面能够避免氧化铝堆积，导致除铁效果变差。

作为本实用新型的进一步方案，外壳1侧壁固定连接有导杆76，导杆76滑动连接有防漏板77，防漏板77与支架71之间固定连接有防漏弹簧78；

支架71上升时，防漏板77随着上升并且压缩防漏弹簧78，当支架71下降时，防漏弹簧78能够加速支架71下落，使得挡料板5能够快速堵住集料斗21，同时，防漏弹簧78推动防漏板77紧贴这支架71下降，从而避免氧化铝从支架71与外壳1之间的滑槽内流出，造成资源的浪费。

作为本实用新型的进一步方案，分离仓4内固定连接有分隔板41，分离通过分隔板41分为铁粉仓42和氧化铝仓43；

分隔板41能够避免铁粉仓42和氧化铝仓43出现再次混合，降低氧化铝的质量，增加除铁的工作量。

作为本实用新型的进一步方案，混料仓2内固定连接有倾斜设置的导向板22；

导向板22能够对混料仓2内的物料进行导向，避免混料仓2内存在物料无法流出，增加清理负担和难度。

Claims (5)

1.一种氧化铝超细粉体分选除铁装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)从上往下依次设置有混料仓(2)、加工仓(3)和分离仓(4)，所述混料仓(2)底部固定连接有集料斗(21)，所述集料斗(21)内滑动连接有挡料板(5)，所述加工仓(3)内转动连接有分离机构，所述外壳(1)外壁安装有用于间歇驱动挡料板(5)上移和驱动分离机构转动的驱动机构；

所述分离机构包括被驱动机构驱动的转盘架(61)，所述转盘架(61)沿轴线方向滑动连接有震动板(62)，所述震动板(62)呈圆周阵列排布且端部均与转盘架(61)之间固定连接有震动弹簧(63)，所述震动板(62)内部固定连接有电磁铁(64)，所述电磁铁(64)内侧端滑动连接有导电杆(65)，所述导电杆(65)端部共同滑动连接有与外壳(1)转动连接的导向盘(66)，所述导向盘(66)与导电杆(65)之间固定连接有复位弹簧(67)；

所述加工仓(3)侧壁固定连接有导向块(31)和呈扇形排布的锥形块(32)，所述导向块(31)和锥形块(32)分别用于导电杆(65)和推动震动板(62)移动，所述导向块(31)与外壳(1)之间固定连接有用于导电杆(65)供电的导电环(33)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝超细粉体分选除铁装置，其特征在于：所述驱动机构包括与挡料板(5)固定连接的支架(71)和驱动电机(72)，所述驱动电机(72)输出轴固定连接有与转盘架(61)固定连接的传动轴(73)和拨盘(74)，所述外壳(1)外壁滑动连接有被拨盘(74)向上拨，使得支架(71)上移的拨杆(75)。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝超细粉体分选除铁装置，其特征在于：所述外壳(1)侧壁固定连接有导杆(76)，所述导杆(76)滑动连接有防漏板(77)，所述防漏板(77)与支架(71)之间固定连接有防漏弹簧(78)。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝超细粉体分选除铁装置，其特征在于：所述分离仓(4)内固定连接有分隔板(41)，所述分离通过分隔板(41)分为铁粉仓(42)和氧化铝仓(43)。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝超细粉体分选除铁装置，其特征在于：所述混料仓(2)内固定连接有倾斜设置的导向板(22)。

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