CN216944833U - 一种超细粉体微量精准给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超细粉体微量精准给料装置，其实现了微量精准给料，确保了设备的稳定可靠工作。其包括：储料仓；第一震动给料机；收料槽；射流器；圆形给料机，其包括圆形本体、小型电机、毛刷，所述圆形本体的外环周环布有若干内凹料槽、其轴向中心位置外接有小型电机，所述小型电机驱动圆形本体转动、内凹料槽以圆形轨迹变换位置，所述圆形本体的正下方设置有上凸的毛刷；所述储料仓支承于所述第一震动给料机上，所述储料仓的出口朝向圆形给料机布置；所述圆形给料机的正上方位置设置有射流器，所述射流器用于吸附位于正下方的内凹料槽内的粉料；所述毛刷的正下方设置有收料槽。

Description

一种超细粉体微量精准给料装置

技术领域

本实用新型涉及物料精准给料的技术领域，具体为一种超细粉体微量精准给料装置。

背景技术

工业生产中或实验过程中经常需要添加一些微量分装物料作为添加剂或催化剂，现有技术普遍采用螺旋下料结构，其难以实现每小时1-5g/h微量下料，进而由于微量添加物料质量少，现有给料结构难以实现物料定量下料，导致微量下料不能稳定工作。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种超细粉体微量精准给料装置，其实现了微量精准给料，确保了设备的稳定可靠工作。

一种超细粉体微量精准给料装置，其特征在于，其包括：

储料仓；

第一震动给料机；

收料槽；

射流器；

圆形给料机，其包括圆形本体、小型电机、毛刷，所述圆形本体的外环周环布有若干内凹料槽、其轴向中心位置外接有小型电机，所述小型电机驱动圆形本体转动、内凹料槽以圆形轨迹变换位置，所述圆形本体的正下方设置有上凸的毛刷；

所述储料仓支承于所述第一震动给料机上，所述储料仓的出口朝向圆形给料机布置；

所述圆形给料机的正上方位置设置有射流器，所述射流器用于吸附位于正下方的内凹料槽内的粉料；

所述毛刷的正下方设置有收料槽。

其进一步特征在于：

其还包括有第二震动给料机，所述收料槽的底部设置有导向料槽，所述导向料槽支承于所述第二震动给料机上，所述导向料槽的输出端连通至提升机的提升料斗，所述提升机的顶部设置有斜向出料料道，所述提升料斗翻转将物料倒入所述斜向出料料道，所述斜向出料料道连通至所述储料仓的入料口；

所述射流器的输出端接入送料料道，所述射流器的输入端连接真空发生装置；

所述圆形给料机置于所述第一震动给料机上，所述第一震动给料机带动储料仓、圆形给料机同步震动；

其还包括支架，所述第一震动给料机设置于所述支架的上层，所述第二震动给料机设置于所述支架的下层，其使得整个结构组装快捷方便；

所述储料仓的下端为斜面，斜面的斜度确保粉料的流向合理可靠，所述斜面和水平面的斜度为0°～30°；

所述储料仓内还设置有布袋除尘器和负压风机。

采用本实用新型的结构后，储料仓通过第一震动给料机震动将粉料通过出口输送至位于出口位置的对应的内凹料槽内，小型电机驱动圆形本体转动、内凹料槽以圆形轨迹变换位置，内凹料槽转动到射流器正下方时，物料被吸附进入到料道，小型电机根据供给频率驱动转动，内凹料槽根据需要进给的物料重量开设不同的内凹深度，其实现了微量精准给料，确保了设备的稳定可靠工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的圆形给料机的局部放大示意图；

图中序号所对应的名称如下：

储料仓10、斜面11、布袋除尘器12、负压风机13、第一震动给料机20、收料槽30、射流器40、圆形给料机50、圆形本体51、小型电机52、毛刷53、内凹料槽54、第二震动给料机60、导向料槽70、提升机80、提升料斗81、斜向出料料道82、送料料道90、真空发生装置100、支架110。

具体实施方式

一种超细粉体微量精准给料装置，见图1、图2，其包括：

储料仓10、第一震动给料机20、收料槽30、射流器40、圆形给料机50；

圆形给料机50包括圆形本体51、小型电机52、毛刷53，圆形本体51的外环周环布有若干内凹料槽54、其轴向中心位置外接有小型电机52，小型电机52驱动圆形本体51转动、内凹料槽54以圆形轨迹变换位置，圆形本体51 的正下方设置有上凸的毛刷53；

储料仓10支承于第一震动给料机20上，储料仓10的出口朝向圆形给料机50布置；

圆形给料机50的正上方位置设置有射流器40，射流器40用于吸附位于正下方的内凹料槽54内的粉料；

毛刷53的正下方设置有收料槽30。

具体实施时，其还包括有第二震动给料机60，收料槽30的底部设置有导向料槽70，导向料槽70支承于第二震动给料机60上，导向料槽70的输出端连通至提升机80的提升料斗81，提升机80的顶部设置有斜向出料料道82，提升料斗81翻转将物料倒入斜向出料料道82，斜向出料料道82连通至储料仓50的入料口；

射流器40的输出端接入送料料道90，射流器40的输入端连接真空发生装置100；

圆形给料机50置于第一震动给料机20上，第一震动给料机20带动储料仓10、圆形给料机50同步震动，储料仓10及圆形本体51及小型电机52都固定在上端的第一震动给料机20上，确保同步震动；

其还包括支架110，第一震动给料机20设置于支架110的上层，第二震动给料机60设置于支架110的下层，其使得整个结构组装快捷方便；

储料仓10的下端为斜面11，斜面11的斜度确保粉料的流向合理可靠，斜面11和水平面的斜度为0°～30°；

储料仓10内还设置有布袋除尘器12和负压风机13。

具体实施时，提升机80布置于储料仓10的远离出口的一侧位置，第一震动给料机20、第二震动给料机60实现了物料的相反方向移动。

其工作原理如下，储料仓通过第一震动给料机震动将粉料通过出口输送至位于出口位置的对应的内凹料槽内，小型电机驱动圆形本体转动、内凹料槽以圆形轨迹变换位置，内凹料槽转动到射流器正下方时，物料被吸附进入到料道，小型电机根据供给频率驱动转动，内凹料槽根据需要进给的物料重量开设不同的内凹深度，其实现了微量精准给料，确保了设备的稳定可靠工作；同时圆形本体的正下方设置有毛刷，将内凹料槽上残留的物料清理干净，清理掉掉物料，落入收料槽、并下落至导向料槽，位于支架下端的第二震动给料机将导向料槽内的物料输送到最低处，提升机将物料提升到料仓内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种超细粉体微量精准给料装置，其特征在于，其包括：

储料仓；

第一震动给料机；

收料槽；

射流器；

圆形给料机，其包括圆形本体、小型电机、毛刷，所述圆形本体的外环周环布有若干内凹料槽、其轴向中心位置外接有小型电机，所述小型电机驱动圆形本体转动、内凹料槽以圆形轨迹变换位置，所述圆形本体的正下方设置有上凸的毛刷；

所述储料仓支承于所述第一震动给料机上，所述储料仓的出口朝向圆形给料机布置；

所述圆形给料机的正上方位置设置有射流器，所述射流器用于吸附位于正下方的内凹料槽内的粉料；

所述毛刷的正下方设置有收料槽。

2.如权利要求1所述的一种超细粉体微量精准给料装置，其特征在于：其还包括有第二震动给料机，所述收料槽的底部设置有导向料槽，所述导向料槽支承于所述第二震动给料机上，所述导向料槽的输出端连通至提升机的提升料斗，所述提升机的顶部设置有斜向出料料道，所述提升料斗翻转将物料倒入所述斜向出料料道，所述斜向出料料道连通至所述储料仓的入料口。

3.如权利要求1所述的一种超细粉体微量精准给料装置，其特征在于：所述射流器的输出端接入送料料道，所述射流器的输入端连接真空发生装置。

4.如权利要求1所述的一种超细粉体微量精准给料装置，其特征在于：所述圆形给料机置于所述第一震动给料机上，所述第一震动给料机带动储料仓、圆形给料机同步震动。

5.如权利要求2所述的一种超细粉体微量精准给料装置，其特征在于：其还包括支架，所述第一震动给料机设置于所述支架的上层，所述第二震动给料机设置于所述支架的下层。

6.如权利要求1所述的一种超细粉体微量精准给料装置，其特征在于：所述储料仓的下端为斜面，所述斜面和水平面的斜度为0°～30°。

7.如权利要求1所述的一种超细粉体微量精准给料装置，其特征在于：所述储料仓内还设置有布袋除尘器和负压风机。

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