CN205662036U - 一种轴承送料装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴承送料装置,包括壳体;壳体内部设置有空腔,空腔中自下而上依次设置有旋转板和选别杆;旋转板转动设置于空腔中,在旋转板下表面上传动连接有轴承电机;选别杆平行于旋转板设置,在选别杆和旋转板之间预留有通过间隙;在空腔侧壁上贯穿设置有高度与通过间隙的高度相等的输料轨道,输料轨道的底面和旋转板的表面平齐。旋转板转动,在转动的过程中选别杆碰到倾倒的轴承,并将倾倒的轴承向前推,直立的轴承则可以进入到输料轨道。本实用新型结构紧凑,可以实现自动化生产中轴承的上料,上料过程连续,输送的轴承直立状态一致,可以极大的降低工人的劳动强度,提高后续工序生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于微型声波振动器用轴承输送领域,具体涉及一种轴承送料装置。
背景技术
声波振动器,尤其是微型声波振动器,其体积比较小,同时其效率高,在很多领域有广泛的应用,如电动牙刷。但是,因为其体积比较小,其中的零部件更小,在组装起来比较麻烦,特别是声波振动器的轴承,其横截面直径甚至会小于5mm,长度小于其横截面的直径,人工放置比较麻烦,劳动强度高,还很容易出错。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的轴承送料装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:一种轴承送料装置,包括壳体;壳体内部设置有空腔,空腔中自下而上依次设置有旋转板和选别杆;
旋转板转动设置于空腔中,在旋转板下表面上传动连接有轴承电机;
选别杆平行于旋转板设置,在选别杆和旋转板之间预留有通过间隙;
在空腔侧壁上贯穿设置有高度与通过间隙的高度相等的输料轨道,输料轨道的底面和旋转板的表面平齐。
选别杆上连接有垂直于旋转板表面设置的连接杆,连接杆上部连接有高度调整部。
高度调整部包括套筒,连接杆穿设于套筒中,套筒侧壁上逻辑有调整螺栓,调整螺栓端部与连接杆的侧壁紧密贴合。
空腔上部设置有盖体,盖体与壳体贴合,套筒固设于盖体上。
盖体为透明的。
壳体下部设置有至少两个长度可调的支撑杆。
支撑杆底端固连有固定部。
固定部为吸盘或磁铁,吸盘或磁铁的表面积至少为壳体横截面面积的二分之一。
旋转板表面和输料轨道的内壁均为光滑的。
输料轨道末端连接有出料轨道,出料轨道呈长槽状,出料轨道上部设置有透明的观察板。
通过以上技术方案,本实用新型的有益效果为:
1.设置的旋转板、选别杆和输料轨道实现了轴承的定向输送,从而便于后续工序直接使用。
2.选别杆上连接有高度调整部,从而根据轴承的高度改变通过间隙的大小,使用起来灵活性高。
3.高度调整部包括套筒,连接杆穿设于套筒中,套筒侧壁上逻辑有调整螺栓,调整螺栓端部与连接杆的侧壁紧密贴合,通过套筒和调整螺栓方便的实现通过间隙大小的调整。
4.空腔上部设置有盖体,防止了外部环境对空腔中轴承输送造成影响;盖体与壳体贴合,从而方便了向空腔中添加轴承。
5.盖体为透明的,方便观察空腔中的工作状态。
6.壳体下部设置有至少两个长度可调的支撑杆,从而实现壳体的水平。
7.支撑杆底端固连有固定部,方便了壳体的固定,提高了本轴承送料装置的使用效果。
8.固定部为吸盘或磁铁,从而方便了壳体的固定或移除;吸盘或磁铁的表面积至少为壳体横截面面积的二分之一,从而提高壳体固定过程中的稳定性。
9.旋转板表面和输料轨道的内壁均为光滑的,降低轴承输送过程中的摩擦力,有效避免轴承输送过程中被卡住的问题。
10.输料轨道末端连接有出料轨道,出料轨道呈长槽状,从而实现了将轴承从空腔中输送出来,方便后续工序使用;出料轨道上部设置有透明的观察板,从而可以方便的插口出料轨道中的工作情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的振动送料机用于对轴承进行选别输送,适用的轴承为:轴承的高度小于轴承的直径,如声波振动器定子用的轴承。
如图1所示的一种轴承送料装置,包括壳体1,壳体1的下部设置有至少两个支撑杆2,支撑杆2的长度可调,从而当壳体1放置的位置不平时,可以通过调整支撑杆2的长度使得壳体1保持水平,方便轴承送料。
为了方便的实现壳体使用时的固定,在支撑杆2的末端设置有固定部3。固定部3可以选用吸盘,从而当壳体1放置的表面比较光滑时,排出吸盘和壳体1放置表面之间的空气,在大气压的作用下,使得吸盘和壳体1放置表面吸在一起,进而实现壳体1的固定。作为本实施例的变换,固定部3也可以选用磁铁,壳体1需要放置的表面为铁磁性材质时,通过磁铁和铁磁性材质之间的磁力实现壳体1的固定。设置的固定部方便了壳体1的固定,也可以根据需要对壳体1进行移位,使用起来比较方便,灵活性高。
在壳体1的上部设置有盖体5,盖体和壳体1贴合,从而使用者可以方便的拿起盖体,向壳体1内部添加轴承;同时盖体5为透明的,从而便于使用者观察壳体1中的工作情况。
在壳体1的内部设置有空腔15,空腔15下部设置有旋转板6,旋转板6水平放置,旋转板6可以相对于空腔15转动。为了实现旋转板6的转动,在壳体1的下部设置有轴承电机12和轴承减速机13,轴承电机12传动连接轴承减速机13,通过轴承减速机13对轴承电机12的输出转速进行调整。旋转板6和轴承减速机13传动连接,轴承电机12的输出轴转动,在轴承减速机13的作用下,带动旋转板6相对于空腔15转动。
在空腔15的上部设置有选别部,选别部包括平行于旋转板6设置的选别杆8。选别杆8位于旋转板6的上方,且选别杆8和旋转板6之间预留有通过间隙;该通过间隙的大小等于轴承16的高度,因为轴承16的直径大于轴承16的高度,从而随着旋转板6的转动,倾倒的轴承16无法进入到通过间隙,而是被选别杆8向前拨动,最终使得倾倒的轴承直立。
为了方便通过间隙大小的调整,从而使得本装置适用于不同高度的轴承,在选别杆8上连接有高度调整部。高度调整部包括与选别杆8连接的垂直于旋转板表面的连接杆9。连接杆9外部套设有套筒10,套筒10固设于盖体5上。
在套筒10上螺接有调整螺栓11,调整螺栓11的端部和连接杆9的侧壁紧密贴合。需要调整通过间隙时,只需要将调整螺栓11松开,向上或向下移动连接杆9,连接杆9会带动选别杆上下移动,从而使得通过间隙改变,使用方便、调整效率高。
为了使得处于直立状态的轴承可以从旋转板中出来,在空腔15的侧壁上贯穿设置有输料轨道4,输料轨道4底面和旋转板6的表面平齐,同时输料轨道4的高度和通过间隙相等,从而仅直立放置的轴承16可以从旋转板6中进入到输料轨道4中。
在输料轨道4的末端连接有出料轨道14,出料轨道的末端设置有轴承出口7,轴承出口7朝上设置,从而方便了后部工序可以直接使用位于轴承出口7处的轴承。
轴承电机带动旋转板6转动,在转动的过程中选别杆8碰到倾倒的轴承,并将倾倒的轴承向前推,直立的轴承则可以进入到输料轨道4,随后进入到出料轨道14中,并通过出料轨道14进入到轴承出口7处。
本实用新型结构紧凑,可以实现自动化生产中轴承的上料,上料过程连续,输送的轴承直立状态一致,可以极大的降低工人的劳动强度,提高后续工序生产效率。
Claims (10)
1.一种轴承送料装置,其特征在于:包括壳体;壳体内部设置有空腔,空腔中自下而上依次设置有旋转板和选别杆;
旋转板转动设置于空腔中,在旋转板下表面上传动连接有轴承电机;
选别杆平行于旋转板设置,在选别杆和旋转板之间预留有通过间隙;
在空腔侧壁上贯穿设置有高度与通过间隙的高度相等的输料轨道,输料轨道的底面和旋转板的表面平齐。
2.如权利要求1所述的轴承送料装置,其特征在于:选别杆上连接有垂直于旋转板表面设置的连接杆,连接杆上部连接有高度调整部。
3.如权利要求2所述的轴承送料装置,其特征在于:高度调整部包括套筒,连接杆穿设于套筒中,套筒侧壁上逻辑有调整螺栓,调整螺栓端部与连接杆的侧壁紧密贴合。
4.如权利要求3所述的轴承送料装置,其特征在于:空腔上部设置有盖体,盖体与壳体贴合,套筒固设于盖体上。
5.如权利要求4所述的轴承送料装置,其特征在于:盖体为透明的。
6.如权利要求1至5任意一项所述的轴承送料装置,其特征在于:壳体下部设置有至少两个长度可调的支撑杆。
7.如权利要求6所述的轴承送料装置,其特征在于:支撑杆底端固连有固定部。
8.如权利要求7所述的轴承送料装置,其特征在于:固定部为吸盘或磁铁,吸盘或磁铁的表面积至少为壳体横截面面积的二分之一。
9.如权利要求8所述的轴承送料装置,其特征在于:旋转板表面和输料轨道的内壁均为光滑的。
10.如权利要求9所述的轴承送料装置,其特征在于:输料轨道末端连接有出料轨道,出料轨道呈长槽状,出料轨道上部设置有透明的观察板。
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