CN110436214A - 一种磁泥进料装置 - Google Patents

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张忠臣
盛秋生
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
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Abstract

本发明公开了一种磁泥进料装置，包括机架、托桶架、盛料槽及螺旋进料机构；该托桶架设于该机架的前端以用于将原料桶水平托起，该螺旋进料机构设于该机架的后端，通过旋转及移动挖出原料桶内的磁泥，该盛料槽设于该螺旋进料机构的下方以用于盛接挖出的磁泥。本发明提出了一种磁泥进料装置，通过设置托桶架及螺旋进料机构配合使用，能够自动、方便地将泥状原料从桶中挖出，省时省力，并有效提高效率，也方便与下一道工序设备进行配合。

Description

一种磁泥进料装置
技术领域
本发明涉及磁性粉料处理技术领域，尤其涉及的是一种磁泥进料装置。
背景技术
碳化硅砂子、磁性粉末（一般为稀土永磁粉末）和油的混合泥状物，被称为磁泥，工业上会从磁泥中分离回收磁性粉末以重新利用。磁泥一般是装在塑料桶中运送的，由于泥状易沉积的特性，磁泥容易粘在桶壁及桶底，因此翻转塑料桶并不能直接将磁泥完全倒出，需要人工将磁泥从桶中挖出，再放进回收处理装置，这个过程费时费力，效率很低。
因此，现有技术有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁泥进料装置，旨在解决现有技术需要人工将磁泥从桶中挖出，再放进回收处理装置，这个过程费时费力，效率低的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种磁泥进料装置，其中，包括机架、托桶架、盛料槽及螺旋进料机构；该托桶架设于该机架的前端以用于将原料桶水平托起，该螺旋进料机构设于该机架的后端，通过旋转及移动挖出原料桶内的磁泥，该盛料槽设于该螺旋进料机构的下方以用于盛接挖出的磁泥；该螺旋进料机构包括第一旋转电机、丝杆、传动座、第二旋转电机及螺旋叶片轴；该第一旋转电机设于该机架上，该第一旋转电机通过第一齿轮组件带动该丝杆旋转，该丝杆与该传动座的上端传动连接以驱动该传动座沿着该丝杆的轴向来回移动，该传动座的下端设置有轴承结构，该螺旋叶片轴的一端穿设在该轴承结构中并轴向固定，该第二旋转电机设置于该传动座上并通过第二齿轮组件与该螺旋叶片轴传动连接以驱动该螺旋叶片轴旋转；该螺旋叶片轴随该传动座移动以进出该原料桶从而挖出该原料桶内的磁泥。
所述的磁泥进料装置，其中，该盛料槽的底部设有汇料槽，该盛料槽的内侧壁向该汇料槽的边缘倾斜。
所述的磁泥进料装置，其中，该汇料槽内还设有第二螺旋叶片轴，通过外部设备带动该第二螺旋叶片轴旋转及移动以将该汇料槽内的磁泥挖走。
所述的磁泥进料装置，其中，该托桶架包括底座、托板、旋转轴和轴承；该托板设于该底座的一侧，该托板的内表面用于托撑原料桶；该轴承设于机架上，该旋转轴设于该托板的外表面中部处，与该轴承配合使该托板可以该旋转轴为支点旋转。
所述的磁泥进料装置，其中，还包括伸缩气缸和支承座；该支承座设于该托板的外表面底部处，该伸缩气缸的气缸轴与该支承座可旋转连接。
所述的磁泥进料装置，其中，该底座的形状为圆形，以用于承托原料桶的底部。
所述的磁泥进料装置，其中，该托板的剖面形状为半圆形，以用于承托原料桶的侧面。
所述的磁泥进料装置，其中，该托板设为网格状。
有益效果：本发明提出了一种磁泥进料装置，通过设置托桶架及螺旋进料机构配合使用，能够自动、方便地将泥状原料从桶中挖出，省时省力，并有效提高效率，也方便与下一道工序设备进行配合。
附图说明
图1是磁泥进料装置的主视结构示意图。
图2是螺旋进料机构的主视结构示意图。
图3是盛料槽的侧视结构示意图。
图4是盛料槽的主剖视结构示意图。
图5是托桶架的主视结构示意图。
图6是旋转至水平状态的托桶架的主视结构示意图。
图7是托桶架的侧视结构示意图。
图8是磁泥进料装置的主视结构示意图。
图9是磁泥进料装置的主视结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参照图1，图1是本发明一实施例中的磁泥进料装置的主视结构示意图，01表示原料桶，该磁泥进料装置包括机架1、托桶架2、盛料槽3及螺旋进料机构4。该托桶架2设于该机架1的前端以用于将原料桶01水平托起，该螺旋进料机构4设于该机架1的后端，通过旋转及移动挖出原料桶01内的磁泥，该盛料槽3设于该螺旋进料机构4的下方以用于盛接挖出的磁泥，该盛料槽3的末端接下一道工序设备，实际使用时该盛料槽3可倾斜设置以方便磁泥落向下一道工序设备。具体的，参见图2，图2是该螺旋进料机构4的主剖视结构示意图，该螺旋进料机构4包括第一旋转电机41、丝杆42、传动座43、第二旋转电机44及螺旋叶片轴45。该第一旋转电机41设于该机架1上，该第一旋转电机41通过第一齿轮组件46带动该丝杆42旋转，该丝杆42与该传动座43的上端传动连接以驱动该传动座43沿着该丝杆42的轴向来回移动。该丝杆42可通过一个内部设有轴承结构的中空固定架49与机架1固定连接，这属于现有技术丝杆结构的常规安装固定方式之一，本申请仅对丝杆42的固定提出一种可行的方式，不作为限定。该传动座43的下端设置有轴承结构48，该螺旋叶片轴45的一端穿设在该轴承结构48中并轴向固定，该第二旋转电机44设置于该传动座43上并通过第二齿轮组件47与该螺旋叶片轴45传动连接以驱动该螺旋叶片轴45旋转。该螺旋叶片轴45随该传动座43移动以进出该原料桶01从而挖出该原料桶01内的磁泥。
实际使用时，先将原料桶01搬到该托桶架2上水平放好，并将桶口面向螺旋进料机构4。启动螺旋进料机构4，使螺旋叶片轴45旋转地进出原料桶01将内部的磁泥挖出到盛料槽3里，方便进行下一道工序。
本发明提出了一种磁泥进料装置，通过设置托桶架2及螺旋进料机构4配合使用，能够自动、方便地将泥状原料从桶中挖出，省时省力，并有效提高效率，也方便与下一道工序设备进行配合。
优选的，参见图3，图3是该盛料槽3的侧视结构示意图，该盛料槽3的底部设有汇料槽31，该盛料槽3的内侧壁向该汇料槽31的边缘倾斜，有助于挖出来的磁泥汇集在该盛料槽3的中央，方便输送到下一道工序。
优选的，参见图4，图4是该盛料槽3的主剖视结构示意图，该汇料槽31内还设有第二螺旋叶片轴32，通过外部设备带动该第二螺旋叶片轴32旋转及移动以将该汇料槽31内的磁泥挖走。外部设备可以是旋转电机与丝杆传动设备的组合，也可以是旋转电机与伸缩气缸的组合，只要能实现驱动第二螺旋叶片轴32旋转的同时能够进行前后移动的机构组合即可。
优选的，参见图5，图5是该托桶架2的主视结构示意图，该托桶架2包括底座21、托板22、旋转轴23和轴承24。参见图7，图7是该托桶架2的侧视结构示意图，该托板22设于该底座21的一侧，该托板22的内表面用于托撑原料桶01。该轴承24设于机架1上，该旋转轴23设于该托板22的外表面中部处，与该轴承24配合使该托板22可以该旋转轴23为支点旋转。优选的，还包括伸缩气缸25和支承座26，该支承座26设于该托板22的外表面底部处，该伸缩气缸25的气缸轴与该支承座26可旋转连接，使该伸缩气缸25可驱动该托板22绕该旋转轴23旋转，具体参见图5及图6所示，图6为旋转至水平状态的托桶架2的主视结构示意图。整体效果图参见图8及图9。
优选的，参见图5~7，该底座21的形状为圆形，以用于承托原料桶01的底部。该托板22的剖面形状为半圆形，以用于承托原料桶01的侧面，形状贴合能够起到更好的承托作用。参见图6，该托板22可设为网格状，有利于节省材料，节约制造成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种磁泥进料装置，其特征在于，包括机架、托桶架、盛料槽及螺旋进料机构；该托桶架设于该机架的前端以用于将原料桶水平托起，该螺旋进料机构设于该机架的后端，通过旋转及移动挖出原料桶内的磁泥，该盛料槽设于该螺旋进料机构的下方以用于盛接挖出的磁泥； 该螺旋进料机构包括第一旋转电机、丝杆、传动座、第二旋转电机及螺旋叶片轴；该第一旋转电机设于该机架上，该第一旋转电机通过第一齿轮组件带动该丝杆旋转，该丝杆与该传动座的上端传动连接以驱动该传动座沿着该丝杆的轴向来回移动，该传动座的下端设置有轴承结构，该螺旋叶片轴的一端穿设在该轴承结构中并轴向固定，该第二旋转电机设置于该传动座上并通过第二齿轮组件与该螺旋叶片轴传动连接以驱动该螺旋叶片轴旋转；该螺旋叶片轴随该传动座移动以进出该原料桶从而挖出该原料桶内的磁泥。
2.根据权利要求1所述的磁泥进料装置，其特征在于，该盛料槽的底部设有汇料槽，该盛料槽的内侧壁向该汇料槽的边缘倾斜。
3.根据权利要求2所述的磁泥进料装置，其特征在于，该汇料槽内还设有第二螺旋叶片轴，通过外部设备带动该第二螺旋叶片轴旋转及移动以将该汇料槽内的磁泥挖走。
4.根据权利要求1所述的磁泥进料装置，其特征在于，该托桶架包括底座、托板、旋转轴和轴承；该托板设于该底座的一侧，该托板的内表面用于托撑原料桶；该轴承设于机架上，该旋转轴设于该托板的外表面中部处，与该轴承配合使该托板可以该旋转轴为支点旋转。
5.根据权利要求4所述的磁泥进料装置，其特征在于，还包括伸缩气缸和支承座；该支承座设于该托板的外表面底部处，该伸缩气缸的气缸轴与该支承座可旋转连接。
6.根据权利要求4或5所述的磁泥进料装置，其特征在于，该底座的形状为圆形，以用于承托原料桶的底部。
7.根据权利要求4或5所述的磁泥进料装置，其特征在于，该托板的剖面形状为半圆形，以用于承托原料桶的侧面。
8.根据权利要求7所述的磁泥进料装置，其特征在于，该托板设为网格状。
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