CN206232155U - 震动卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种震动卸料装置,包括机架,其特征是:在所述机架上设置安装杆,安装杆上转动安装料盒;在所述机架的两侧分别设置第一安装板和第二安装板,第一安装板和第二安装板的一端安装在机架上,第一安装板和第二安装板的另一端之间转动安装转动轮安装轴,转动轮安装轴上安装转动轮,转动轮的外端面上设置偏心轴;在所述第二安装板上转动设置转动板,转动板的一端与气缸的伸出杆转动连接,转动板的另一端沿转动板的长度方向设置滑槽,转动轮外端面上的偏心轴设置在滑槽中;在所述转动轮安装轴上设置支撑凸轮,支撑凸轮支撑住料盒的前端。本实用新型所述震动卸料装置结构简洁,操作方便,能够保证有粘结性材料的顺利连续卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种震动卸料装置,尤其是一种用于物料或者传输工业设备中的卸料装置,属于输送卸料设备技术领域。
背景技术
在现有技术中,物流或者传输工业设备中经常使用到卸料装置。目前的卸料装置一般是采用卸料斗,通过翻转卸料斗的方式进行卸料。但对于有粘结性的材料,单纯的采用翻转卸料斗的方式不能将料完成卸干净,还需要进行人工辅助,使得操作较为麻烦。
为了解决这种具有粘结性物料的卸料问题,现有技术中一般是在卸料斗上安装震动电机,对卸料斗进行震动,以帮助卸料。但这种方式使得卸料斗结构较为复杂,并且卸料斗的负荷较重,造成卸料斗的使用寿命降低。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种震动卸料装置,操作方便,能够保证有粘结性材料的顺利连续卸料。
按照本实用新型提供的技术方案,一种震动卸料装置,包括机架,其特征是:在所述机架上设置安装杆,安装杆上转动安装料盒;在所述机架的两侧分别设置第一安装板和第二安装板,第一安装板和第二安装板的一端安装在机架上,第一安装板和第二安装板的另一端之间转动安装转动轮安装轴,转动轮安装轴上安装转动轮,转动轮的外端面上设置偏心轴;在所述第二安装板上转动设置转动板,转动板的一端与气缸的伸出杆转动连接,转动板的另一端沿转动板的长度方向设置滑槽,转动轮外端面上的偏心轴设置在滑槽中;在所述转动轮安装轴上设置支撑凸轮,支撑凸轮支撑住料盒的前端。
进一步的,所述转动板的一端与气缸的伸出杆通过关节轴承转动连接。
进一步的,在所述转动轮安装轴上设置支撑凸轮,支撑凸轮与料盒底部的卡槽相配合。
进一步的,所述料盒的后端与安装杆转动安装,料盒的前端设置卸料口。
本实用新型所述震动卸料装置结构简洁,操作方便,能够保证有粘结性材料的顺利连续卸料。
附图说明
图1为本实用新型所述震动卸料装置的轴测图。
图2为本实用新型所述震动卸料装置的主视图。
图3为图2的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~图3所示:所述震动卸料装置包括气缸1、料盒2、转动轮3、机架4、安装杆5、第一安装板6、第二安装板7、转动轮安装轴8、转动板9、关节轴承10、滑槽11、偏心轴12、支撑凸轮13、卡槽14等。
如图1~图3所示,本实用新型所述震动卸料装置,包括机架4,在机架4上设置安装杆5,安装杆5上转动安装料盒2;在所述机架4的两侧分别设置第一安装板6和第二安装板7,第一安装板6和第二安装板7的一端安装在机架4上,第一安装板6和第二安装板7的另一端之间转动安装转动轮安装轴8,转动轮安装轴8上安装转动轮3,转动轮3的外端面上设置偏心轴12;在所述第二安装板7上转动设置转动板9,转动板9的一端与气缸1的伸出杆通过关节轴承10转动连接,转动板9的另一端沿转动板9的长度方向设置滑槽11,转动轮3外端面上的偏心轴12设置在滑槽11中;在所述转动轮安装轴8上设置支撑凸轮13,支撑凸轮13与料盒2底部的卡槽14相配合,以使转动轮安装轴8支撑住料盒2的前端。
为了起到对料盒2进行震动卸料的效果,一般料盒2的后端与安装杆5转动安装,料盒2的前端支撑在转动轮安装轴8的支撑凸轮13上。
本实用新型所述震动卸料装置的工作过程:当气缸1伸出和缩回时,带动转动板9进行转动,转动轮3实现转动,从而带动转动轮安装轴8上的支撑凸轮13转动,从而带动料盒2上下震动,以实现物料的卸料,保证具有粘结性物料的卸料完全,操作方便。
Claims (4)
1.一种震动卸料装置,包括机架(4),其特征是:在所述机架(4)上设置安装杆(5),安装杆(5)上转动安装料盒(2);在所述机架(4)的两侧分别设置第一安装板(6)和第二安装板(7),第一安装板(6)和第二安装板(7)的一端安装在机架(4)上,第一安装板(6)和第二安装板(7)的另一端之间转动安装转动轮安装轴(8),转动轮安装轴(8)上安装转动轮(3),转动轮(3)的外端面上设置偏心轴(12);在所述第二安装板(7)上转动设置转动板(9),转动板(9)的一端与气缸(1)的伸出杆转动连接,转动板(9)的另一端沿转动板(9)的长度方向设置滑槽(11),转动轮(3)外端面上的偏心轴(12)设置在滑槽(11)中;在所述转动轮安装轴(8)上设置支撑凸轮(13),支撑凸轮(13)支撑住料盒(2)的前端。
2.如权利要求1所述的震动卸料装置,其特征是:所述转动板(9)的一端与气缸(1)的伸出杆通过关节轴承(10)转动连接。
3.如权利要求1所述的震动卸料装置,其特征是:在所述转动轮安装轴(8)上设置支撑凸轮(13),支撑凸轮(13)与料盒(2)底部的卡槽(14)相配合。
4.如权利要求1所述的震动卸料装置,其特征是:所述料盒(2)的后端与安装杆(5)转动安装,料盒(2)的前端设置卸料口。
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CN106395412B (zh) * | 2016-11-29 | 2019-03-19 | 无锡特恒科技有限公司 | 震动卸料装置 |
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