CN106395412B - 震动卸料装置 - Google Patents

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    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/44—Devices for emptying otherwise than from the top using reciprocating conveyors, e.g. jigging conveyors

Abstract

本发明涉及一种震动卸料装置，包括机架，其特征是：在所述机架上设置安装杆，安装杆上转动安装料盒；在所述机架的两侧分别设置第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板的一端安装在机架上，第一安装板和第二安装板的另一端之间转动安装转动轮安装轴，转动轮安装轴上安装转动轮，转动轮的外端面上设置偏心轴；在所述第二安装板上转动设置转动板，转动板的一端与气缸的伸出杆转动连接，转动板的另一端沿转动板的长度方向设置滑槽，转动轮外端面上的偏心轴设置在滑槽中；在所述转动轮安装轴上设置支撑凸轮，支撑凸轮支撑住料盒的前端。本发明所述震动卸料装置结构简洁，操作方便，能够保证有粘结性材料的顺利连续卸料。

Description

震动卸料装置
技术领域
本发明涉及一种震动卸料装置，尤其是一种用于物料或者传输工业设备中的卸料装置，属于输送卸料设备技术领域。
背景技术
在现有技术中，物流或者传输工业设备中经常使用到卸料装置。目前的卸料装置一般是采用卸料斗，通过翻转卸料斗的方式进行卸料。但对于有粘结性的材料，单纯的采用翻转卸料斗的方式不能将料完成卸干净，还需要进行人工辅助，使得操作较为麻烦。
为了解决这种具有粘结性物料的卸料问题，现有技术中一般是在卸料斗上安装震动电机，对卸料斗进行震动，以帮助卸料。但这种方式使得卸料斗结构较为复杂，并且卸料斗的负荷较重，造成卸料斗的使用寿命降低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种震动卸料装置，操作方便，能够保证有粘结性材料的顺利连续卸料。
按照本发明提供的技术方案，一种震动卸料装置，包括机架，其特征是：在所述机架上设置安装杆，安装杆上转动安装料盒；在所述机架的两侧分别设置第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板的一端安装在机架上，第一安装板和第二安装板的另一端之间转动安装转动轮安装轴，转动轮安装轴上安装转动轮，转动轮的外端面上设置偏心轴；在所述第二安装板上转动设置转动板，转动板的一端与气缸的伸出杆转动连接，转动板的另一端沿转动板的长度方向设置滑槽，转动轮外端面上的偏心轴设置在滑槽中；在所述转动轮安装轴上设置支撑凸轮，支撑凸轮支撑住料盒的前端。
进一步的，所述转动板的一端与气缸的伸出杆通过关节轴承转动连接。
进一步的，在所述转动轮安装轴上设置支撑凸轮，支撑凸轮与料盒底部的卡槽相配合。
进一步的，所述料盒的后端与安装杆转动安装，料盒的前端设置卸料口。
本发明所述震动卸料装置结构简洁，操作方便，能够保证有粘结性材料的顺利连续卸料。
附图说明
图1为本发明所述震动卸料装置的轴测图。
图2为本发明所述震动卸料装置的主视图。
图3为图2的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1～图3所示：所述震动卸料装置包括气缸1、料盒2、转动轮3、机架4、安装杆5、第一安装板6、第二安装板7、转动轮安装轴8、转动板9、关节轴承10、滑槽11、偏心轴12、支撑凸轮13、卡槽14等。
如图1～图3所示，本发明所述震动卸料装置，包括机架4，在机架4上设置安装杆5，安装杆5上转动安装料盒2；在所述机架4的两侧分别设置第一安装板6和第二安装板7，第一安装板6和第二安装板7的一端安装在机架4上，第一安装板6和第二安装板7的另一端之间转动安装转动轮安装轴8，转动轮安装轴8上安装转动轮3，转动轮3的外端面上设置偏心轴12；在所述第二安装板7上转动设置转动板9，转动板9的一端与气缸1的伸出杆通过关节轴承10转动连接，转动板9的另一端沿转动板9的长度方向设置滑槽11，转动轮3外端面上的偏心轴12设置在滑槽11中；在所述转动轮安装轴8上设置支撑凸轮13，支撑凸轮13与料盒2底部的卡槽14相配合，以使转动轮安装轴8支撑住料盒2的前端。
为了起到对料盒2进行震动卸料的效果，一般料盒2的后端与安装杆5转动安装，料盒2的前端支撑在转动轮安装轴8的支撑凸轮13上。
本发明所述震动卸料装置的工作过程：当气缸1伸出和缩回时，带动转动板9进行转动，转动轮3实现转动，从而带动转动轮安装轴8上的支撑凸轮13转动，从而带动料盒2上下震动，以实现物料的卸料，保证具有粘结性物料的卸料完全，操作方便。

Claims (1)

1.一种震动卸料装置，包括机架（4），在所述机架（4）上设置安装杆（5），安装杆（5）上转动安装料盒（2）；其特征是：在所述机架（4）的两侧分别设置第一安装板（6）和第二安装板（7），第一安装板（6）和第二安装板（7）的一端安装在机架（4）上，第一安装板（6）和第二安装板（7）的另一端之间转动安装转动轮安装轴（8），转动轮安装轴（8）上安装转动轮（3），转动轮（3）的外端面上设置偏心轴（12）；在所述第二安装板（7）上转动设置转动板（9），转动板（9）的一端与气缸（1）的伸出杆转动连接，转动板（9）的另一端沿转动板（9）的长度方向设置滑槽（11），转动轮（3）外端面上的偏心轴（12）设置在滑槽（11）中；在所述转动轮安装轴（8）上设置支撑凸轮（13），支撑凸轮（13）支撑住料盒（2）的前端；
所述转动板（9）的一端与气缸（1）的伸出杆通过关节轴承（10）转动连接；在所述转动轮安装轴（8）上设置支撑凸轮（13），支撑凸轮（13）与料盒（2）底部的卡槽（14）相配合;
所述料盒（2）的后端与安装杆（5）转动安装，料盒（2）的前端设置卸料口。
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