CN204939549U - 链条零件热处理转炉进料装置的进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种链条零件热处理转炉进料装置的进料机构，属于机械技术领域。它解决了现有进料机构进料效果差、设备能耗高等技术问题。本链条零件热处理转炉进料装置的进料机构，包括设置有振动机构的料斗，其特征在于，所述的料斗包括底面倾斜设置的下料槽体和连接于下料槽体出料一侧的出料槽体，所述下料槽体在与出料槽体相连接处设有靠近出料槽体一端呈收拢状的缓冲槽体，所述料斗上设有当振动机构工作时能够带动料斗进行往复振动运动的弹性组件。本实用新型具有结构简单，进料效果好，设备工作时能耗较低。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及进料机构，尤其是涉及一种链条零件热处理转炉进料装置的进料机构。
背景技术
热处理转炉是一种对链条零件进行淬火的热处理设备，其主要作用是对链条零件进行淬火处理，增加链条零件的强度和硬度，达到整链强度的一种热处理设备。目前，该设备的加料方式是通过人力手工来实现的人力手工加料方式进行的加料步骤，其加料速度无法把握，加料是否完全完成难以确定，且劳动强度较高，易发生翻料等情形，极易造成混料等问题。
例如，中国专利文献公开了一种链条零件热处理转炉平行送料装置[申请号：201320050761.9]，它包括螺杆、底座、振动器固定板、振动器、弹簧、料箱、辅助料箱、料箱底板和出料口，所述弹簧和振动器固定板安装在底座上，所述螺杆和振动器安装在振动器固定板上。
上述方案虽然实现了链条零件进行热处理装料时自动送料，但是上述方案中料箱底板为水平设置，料箱振动时，料箱内的物料不易从料箱中滑落进入辅助料箱内，进料效果不够理想，需要加大振动器的振动幅度才能保证进料效果，设备能耗高，且高强度的振动容易使得设备损坏。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种链条零件热处理转炉进料装置的进料机构，具有结构简单，进料效果好，设备工作时能耗较低。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本链条零件热处理转炉进料装置的进料机构，包括设置有振动机构的料斗，其特征在于，所述的料斗包括底面倾斜设置的下料槽体和连接于下料槽体出料一侧的出料槽体，所述下料槽体在与出料槽体相连接处设有靠近出料槽体一端呈收拢状的缓冲槽体，所述料斗上设有当振动机构工作时能够带动料斗进行往复振动运动的弹性组件。本方案中料斗中设有底面倾斜设置的下料槽体，保证料斗振动时下料槽体内的物料能够顺利的进入缓冲槽体，最后由出料槽体进入转炉内，缓冲槽体为前端收拢结构，能够防止大量物料瞬间进入转炉内，保证进入转炉的物料处于一个匀速进入的状态，对转炉进行自动、匀速进料，设备震动幅度小，能耗低，生产效率高，劳动强度低。
在上述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构中，所述弹性组件包括若干设置于下料槽体上的安装块，所述的安装块上设有第一弹簧座，所述的第一弹簧座内设有能够带动料斗进行弹性振动的弹簧。
在上述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构中，所述出料槽体水平设置于缓冲槽体的一侧，所述出料槽体与缓冲槽体相连接的一端呈向外侧扩散的敞口结构。本方案中敞口结构能够使得缓冲槽体内的物料平缓的进入出料槽体，防止出料槽体与缓冲槽体连接处出现物料堵塞的情况，保证进料的稳定性。
在上述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构中，所述振动机构包括安装于下料斜槽上的振动装置，所述下料斜槽的底部设有用于安装振动装置的底板，所述底板两侧设有防止振动装置横向晃动的侧板，所述振动装置上设有开有安装通孔的安装耳板，所述的安装耳板通过螺栓组件与底板固连。
在上述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构中，所述下料斜槽的高度大于缓冲槽体，下料斜槽与缓冲槽体相连接处设有第一挡板，所述缓冲槽体的高度大于出料槽体，缓冲槽体与出料槽体相连接处设有第二挡板。进一步的说，第一挡板和第二挡板能够防止料斗内的物料在振动过程中撒到外面，防止物料浪费，提高物料的利用率。
在上述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构中，所述下料槽体的两侧分别至少设置有两个安装块，所述安装块为槽体朝上设置的槽钢，每个槽钢底部对应设有一个第一弹簧座。
在上述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构中，所述料斗设置于升降架上，所述的升降架上设有与第一弹簧座相对应的第二弹簧座，所述第一弹簧座上开设有开口朝下的第一凹槽，所述第二弹簧座上开设有开口朝上且有第一凹槽相对设置的第二凹槽，所述弹簧的两端分别作用于第一凹槽和第二凹槽内。本方案中将弹簧设置于第一弹簧座和第二弹簧座上的凹槽内，能够更好的固定弹簧，防止弹簧在振动过程中滑脱而导致设备无法正常进料。
在上述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构中，所述的升降架的四个顶角处设有竖直导向结构，所述的竖直导向结构包括设置于升降架外侧的滚轮。本方案中升降架上的竖直导向结构能够使得料斗在机架进行升降运动，便于对料斗内进行补料，加料方便，劳动强度低。
在上述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构中，所述滚轮通过轮轴固连于升降架上，所述滚轮与轮轴之间设有轴承。
在上述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构中，所述的滚轮包括定位面和设置于定位面一侧的凸轮结构，所述定位面和凸轮结构为一体成型结构。
与现有的技术相比，的优点在于：料斗中设有底面倾斜设置的下料槽体，保证料斗振动时下料槽体内的物料能够顺利的进入缓冲槽体，最后由出料槽体进入转炉内，缓冲槽体为前端收拢结构，能够防止大量物料瞬间进入转炉内，保证进入转炉的物料处于一个匀速进入的状态，对转炉进行自动、匀速进料，设备震动幅度小，能耗低，生产效率高，劳动强度低，并且敞口结构能够使得缓冲槽体内的物料平缓的进入出料槽体，防止出料槽体与缓冲槽体连接处出现物料堵塞的情况，保证进料的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型提供的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构的结构示意图。
图2是本实用新型提供的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构的左视图；
图3是本实用新型提供的竖直导向结构的结构图。
图中，料斗1、下料槽体11、出料槽体12、缓冲槽体13、弹性组件2、安装块21、第一弹簧座22、弹簧23、敞口结构14、振动装置3、底板31、侧板32、安装耳板33、第一挡板15、第二挡板16、升降架4、第二弹簧座41、竖直导向结构5、滚轮51、轮轴52、定位面51a、凸轮结构51b。
具体实施方式
如图1、图2所示，本方案链条零件热处理转炉进料装置的进料机构，包括设置有振动机构的料斗1，所述的料斗1包括底面倾斜设置的下料槽体11和连接于下料槽体11出料一侧的出料槽体12，所述下料槽体11在与出料槽体12相连接处设有靠近出料槽体12一端呈收拢状的缓冲槽体13，所述料斗1上设有当振动机构工作时能够带动料斗1进行往复振动运动的弹性组件2，所述弹性组件2包括若干设置于下料槽体11上的安装块21，所述的安装块21上设有第一弹簧座22，所述的第一弹簧座22内设有能够带动料斗1进行弹性振动的弹簧23，所述出料槽体12水平设置于缓冲槽体13的一侧，所述出料槽体12与缓冲槽体13相连接的一端呈向外侧扩散的敞口结构14。
本方案中料斗中设有底面倾斜设置的下料槽体11，保证料斗1振动时下料槽体11内的物料能够顺利的进入缓冲槽体13，最后由出料槽体12进入转炉内，缓冲槽体13为前端收拢结构，能够防止大量物料瞬间进入转炉内，保证进入转炉的物料处于一个匀速进入的状态，对转炉进行自动、匀速进料，设备震动幅度小，能耗低，生产效率高，劳动强度低，敞口结构14能够使得缓冲槽体13内的物料平缓的进入出料槽体12，防止出料槽体12与缓冲槽体13连接处出现物料堵塞的情况，保证进料的稳定性。
下料斜槽的高度大于缓冲槽体13，下料斜槽与缓冲槽体13相连接处设有第一挡板15，所述缓冲槽体13的高度大于出料槽体12，缓冲槽体13与出料槽体12相连接处设有第二挡板16，进一步的说，第一挡板15和第二挡板16能够防止料斗1内的物料在振动过程中撒到外面，防止物料浪费，提高物料的利用率。
振动机构包括安装于下料斜槽上的振动装置3，所述下料斜槽的底部设有用于安装振动装置3的底板31，所述底板31两侧设有防止振动装置3横向晃动的侧板32，所述振动装置3上设有开有安装通孔的安装耳板33，所述的安装耳板33通过螺栓组件与底板31固连。
下料槽体11的两侧分别至少设置有两个安装块21，所述安装块21为槽体朝上设置的槽钢，每个槽钢底部对应设有一个第一弹簧座22，料斗1设置于升降架4上，所述的升降架4上设有与第一弹簧座22相对应的第二弹簧座41，所述第一弹簧座22上开设有开口朝下的第一凹槽，所述第二弹簧座41上开设有开口朝上且有第一凹槽相对设置的第二凹槽，所述弹簧23的两端分别作用于第一凹槽和第二凹槽内。本方案中将弹簧设置于第一弹簧座22和第二弹簧座41上的凹槽内，能够更好的固定弹簧23，防止弹簧23在振动过程中滑脱而导致设备无法正常进料。
如图3所示，升降架4的四个顶角处设有竖直导向结构5，所述的竖直导向结构5包括设置于升降架4外侧的滚轮51，滚轮51通过轮轴52固连于升降架4上，所述滚轮51与轮轴52之间设有轴承，滚轮51包括定位面51a和设置于定位面51a一侧的凸轮结构51b，所述定位面51a和凸轮结构51b为一体成型结构。方案中升降架4上的竖直导向结构5能够使得料斗1在机架进行升降运动，便于对料斗1内进行补料，加料方便，劳动强度低。
链条零件热处理转炉进料装置的进料机构工作时，启动振动装置3，料斗1在振动装置3的带动下通过弹性组件2进行往复振动运动，料斗1振动时下料槽体11内的物料能够顺利的进入缓冲槽体13，最后由出料槽体12进入转炉内，缓冲槽体13为前端收拢结构，能够防止大量物料瞬间进入转炉内，保证进入转炉的物料处于一个匀速进入的状态，对转炉进行自动、匀速进料，设备震动幅度小，能耗低，生产效率高，劳动强度低，敞口结构14能够使得缓冲槽体13内的物料平缓的进入出料槽体12，防止出料槽体12与缓冲槽体13连接处出现物料堵塞的情况，保证进料的稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了料斗1、下料槽体11、出料槽体12、缓冲槽体13、弹性组件2、安装块21、第一弹簧座22、弹簧23、敞口结构14、振动装置3、底板31、侧板32、安装耳板33、第一挡板15、第二挡板16、升降架4、第二弹簧座41、竖直导向结构5、滚轮51、轮轴52、定位面51a、凸轮结构51b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种链条零件热处理转炉进料装置的进料机构，包括设置有振动机构的料斗(1)，其特征在于，所述的料斗(1)包括底面倾斜设置的下料槽体(11)和连接于下料槽体(11)出料一侧的出料槽体(12)，所述下料槽体(11)在与出料槽体(12)相连接处设有靠近出料槽体(12)一端呈收拢状的缓冲槽体(13)，所述料斗(1)上设有当振动机构工作时能够带动料斗(1)进行往复振动运动的弹性组件(2)。
2.根据权利要求1所述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构，其特征在于：所述弹性组件(2)包括若干设置于下料槽体(11)上的安装块(21)，所述的安装块(21)上设有第一弹簧座(22)，所述的第一弹簧座(22)内设有能够带动料斗(1)进行弹性振动的弹簧(23)。
3.根据权利要求2所述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构，其特征在于：所述出料槽体(12)水平设置于缓冲槽体(13)的一侧，所述出料槽体(12)与缓冲槽体(13)相连接的一端呈向外侧扩散的敞口结构(14)。
4.根据权利要求3所述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构，其特征在于：所述振动机构包括安装于下料斜槽上的振动装置(3)，所述下料斜槽的底部设有用于安装振动装置(3)的底板(31)，所述底板(31)两侧设有防止振动装置(3)横向晃动的侧板(32)，所述振动装置(3)上设有开有安装通孔的安装耳板(33)，所述的安装耳板(33)通过螺栓组件与底板(31)固连。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构，其特征在于：所述下料斜槽的高度大于缓冲槽体(13)，下料斜槽与缓冲槽体(13)相连接处设有第一挡板(15)，所述缓冲槽体(13)的高度大于出料槽体(12)，缓冲槽体(13)与出料槽体(12)相连接处设有第二挡板(16)。
6.根据权利要求5所述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构，其特征在于：所述下料槽体(11)的两侧分别至少设置有两个安装块(21)，所述安装块(21)为槽体朝上设置的槽钢，每个槽钢底部对应设有一个第一弹簧座(22)。
7.根据权利要求6所述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构，其特征在于：所述料斗(1)设置于升降架(4)上，所述的升降架(4)上设有与第一弹簧座(22)相对应的第二弹簧座(41)，所述第一弹簧座(22)上开设有开口朝下的第一凹槽，所述第二弹簧座(41)上开设有开口朝上且有第一凹槽相对设置的第二凹槽，所述弹簧(23)的两端分别作用于第一凹槽和第二凹槽内。
8.根据权利要求7所述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构，其特征在于：所述的升降架(4)的四个顶角处设有竖直导向结构(5)，所述的竖直导向结构(5)包括设置于升降架(4)外侧的滚轮(51)。
9.根据权利要求8所述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构，其特征在于：所述滚轮(51)通过轮轴(52)固连于升降架(4)上，所述滚轮(51)与轮轴(52)之间设有轴承。
10.根据权利要求8所述的链条零件热处理转炉进料装置的进料机构，其特征在于：所述的滚轮(51)包括定位面(51a)和设置于定位面(51a)一侧的凸轮结构(51b)，所述定位面(51a)和凸轮结构(51b)为一体成型结构。
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